【正文】 14 發(fā)電機(jī) 120KW 良好 臺(tái) 1 26 準(zhǔn)備工作 沉樁前通過地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查詳細(xì)了解地形地貌建（構(gòu)）筑物、基礎(chǔ)、地下管線位置及分布情況，并且摸清地下障礙物。 七、 PHC 管樁、預(yù)制方樁施工 技術(shù)方案 機(jī)組配備： 1）打入樁：樁機(jī)一臺(tái)，樁錘一臺(tái)，吊車一臺(tái)，電焊機(jī) 2（半自動(dòng)焊機(jī)） ~3（電焊機(jī)）臺(tái)，經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)。施工工藝流程圖見附表。 濾套由無(wú)紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，等效于 孔隙，其最小自由透水表面積宜為 1500cm3/m，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。 水泥漿作業(yè)：拌漿工 4～ 6 名。 總分配電箱都應(yīng)有防漏電裝置，各種電箱必須有防雨措施。 表 1 型號(hào) 參數(shù) SJB30 型 SJB40 型 電機(jī)功率 （ KW） 2 30 2 40 額定扭矩 （ Nm） 2 6400 2 8500 攪拌頭直徑（ mm） 700 700 加 固深度 （ m） 10～ 12 15～ 18 外形尺寸（主機(jī)）（ mm） 950 482 1617 950 482 1737 還有起重機(jī) 1 臺(tái)，柱塞式灰漿泵 1 臺(tái)，灰漿攪拌機(jī) 2 臺(tái)，冷卻水泵 1 臺(tái)。 攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于 2～ 3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 側(cè)向支護(hù)工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 成樁 4h 內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。注漿泵出口壓力應(yīng)控制在～ 。 樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于 1％。 重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。其計(jì)算理論按重力壩式剛性擋土墻計(jì)算，同時(shí)按剛性擋土墻計(jì)算方法 驗(yàn)算變形。 2 適用范圍 軟土地基加固。墻壁不會(huì)滲漏水，一般基坑不需要采取降水措施。取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。早在70 年代日本首創(chuàng)在鋼鐵廠港口碼頭岸壁、高速公路等厚壁的軟土地基加固工程。期間隔時(shí)間根據(jù)土的性質(zhì)而定，對(duì)于碎石土和砂土地基，其間隔時(shí)間取 12 周，對(duì)于低飽和度的粉土和粘土地基，取 24 周。 影響深度不夠，可采取增加夯擊遍數(shù)的方法 表面松土不密實(shí)（強(qiáng)夯后表層土松散不密實(shí)，漫水后產(chǎn)生下沉現(xiàn)象） 強(qiáng)夯后未整平，未經(jīng)低能拍實(shí)一邊； 被機(jī)械行使擾動(dòng)； 強(qiáng)夯時(shí)，凍土層未能清除掉，天暖融化形成松土。 強(qiáng)夯法施工常見問題與處理對(duì)策 19 常見問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 達(dá)不到下沉量控制指標(biāo)（強(qiáng)夯最后兩擊的下沉量超過規(guī)定下沉量指標(biāo)） 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和砂土中強(qiáng)夯，產(chǎn)生液化流動(dòng)； 地下水位過高或地基土含水量過大，墻夯時(shí)產(chǎn)生側(cè)向擠出現(xiàn)象 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及含水量過大土層中強(qiáng)夯，宜鋪 的砂墊層，再進(jìn)行強(qiáng)夯施工 適當(dāng)降低夯擊能量或采用人工降低地下水位后再?gòu)?qiáng)夯。一般在 左右，推平并碾壓。 2）墊層鋪設(shè) 為了便于施工機(jī)械的停放以及施工夯擊能得到擴(kuò)散，同時(shí)加大地下水位與地表的距離，必要時(shí)施工時(shí)鋪設(shè)墊層。 2）實(shí)驗(yàn)性施工 正式施工前，在場(chǎng)地內(nèi)選擇有代表性的區(qū)域，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性施工，對(duì)設(shè)計(jì)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工檢驗(yàn)。 2）起重設(shè)備：采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)，并在桅桿端部設(shè)置輔助門架，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。砂性土采用 4m2，粘性土采用 7m2。褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊的厚度。 ⑤開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層 開挖時(shí)要留置足夠的人工開挖厚度，避免對(duì)樁體和樁間土擾動(dòng)和損壞。 ③混合料坍落度 混合料坍落度過大會(huì)造成樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度過低。拔管過程不允許反插。移機(jī)至下一根樁施工。 e、啟動(dòng)馬達(dá)，留振 510s，開始拔管，拔管速率控制在 。 d、停機(jī) 后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進(jìn)料口平齊。 b、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。 振動(dòng)沉管灌注成樁施工的主要設(shè)備是振動(dòng)沉管打樁機(jī)、長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)（遇堅(jiān)硬土層時(shí)，可以考慮用長(zhǎng)螺 旋鉆預(yù)引孔）。 ②開挖檢查 全面檢查噴射固結(jié)體的質(zhì)量。對(duì)不合格的樁，視具體情況采取補(bǔ)救措施。 ④用比重秤或比重計(jì)來檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要求。 開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會(huì)，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。 ⑩施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因?yàn)樽{量超過所需漿量所致，可采取如下措施： a、提高噴射壓力 b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑 c、加快提高和轉(zhuǎn)速。 ⑥所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不大于 15%，禁止使用受潮 ，過期的水泥。 深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。 ③插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度，在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過 1MPa。 高壓噴射注漿參數(shù)值 水 壓力（ MPa） 20 流量（ L/min） 80～ 120 噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)數(shù) φ 2～φ 3（兩個(gè)） 空 氣 壓力（ MPa） 流量（ L/min） 1～ 2 1～ 2 噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)數(shù) 1～ 2 1～ 2 漿 液 壓力（ MPa） 20 20 1～ 3 流量（ L/min） 80～ 120 80～ 120 100～ 150 噴嘴孔徑（ mm）及個(gè)數(shù) φ 2～φ 3（兩個(gè)） φ 2～φ 3（兩個(gè)） φ 10（兩個(gè)）～φ 14（一個(gè)） 注漿管外徑（ mm） φ 42 或φ 45 φ 4φ 50、φ 75 φ 75 或φ 90 提升速度（ cm/min） 20～ 25 約 10 約 10 旋轉(zhuǎn)速度（ ） 約 20 約 10 約 10 ①鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并保持垂直，施工時(shí)旋噴后的應(yīng)許傾斜不得大于 %。此時(shí)立即將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿 管軟管內(nèi)的漿液全部排出。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，采取邊射水邊插管的方法，水壓控制在 1Mpa 以內(nèi)，以免將孔壁射塌。單管旋噴使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆深可達(dá) 30m；二重管、三重管噴射注漿法施工中，較堅(jiān)硬的地層采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。都是先將鉆桿插入或打入預(yù)定土層中，自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。為消除離析，一般加入水泥用量 3%的陶土、 %的堿。壓噴射注漿法主要的施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表 1。旋噴時(shí)噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，固結(jié)體是圓柱狀，主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度、改善土的變形性質(zhì)，使其在上部結(jié)構(gòu)荷栽直接作用下，不產(chǎn)生破壞或過大的變形；定噴時(shí)，噴嘴一面提升，噴射方向固定不變，固體體形如劈狀，通常用于基礎(chǔ)防滲，改善地基土的性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡等工程。一部分細(xì)小的土粒隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下與漿液攪拌混合，并按一定比例和質(zhì)量大小有規(guī)律的重新排列。 ③取芯抽樣 在成樁 28d 后，按 2%比例抽檢樁體，從樁頂以 、 截取三段，鉆孔取大于或等于 8cm 芯體制作 5cm 5cm 5cm 的試 塊，分別進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。一般噴粉攪拌時(shí)以中、慢擋成樁為好，成孔時(shí)以中快擋為好。對(duì)每批水泥都要進(jìn)行抽檢，方可使用。因此必須嚴(yán)格按圖施工，控制施工 質(zhì)量。 ②供粉記錄：每根 樁要記錄起始、最終供粉量，記錄儲(chǔ)灰罐每一次供粉量，記錄停灰量。整樁噴粉結(jié)束后。復(fù)攪深度一般為樁長(zhǎng)的 1/3。 7）停粉：當(dāng)鉆頭提升到離地面 50cm 時(shí) ，發(fā)送器應(yīng)停止噴粉，改送壓縮空氣，注意不應(yīng)該將水泥粉帶入剩余的 50cm 土內(nèi)或帶出地表。噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應(yīng)立即停止噴粉。下鉆過程主要是攪松軟土，為了不堵塞噴射口，要求邊旋轉(zhuǎn)邊噴高壓氣，這樣有利于鉆進(jìn)，減少負(fù)扭矩，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下到設(shè)計(jì)標(biāo)高差 1m 時(shí)，最好調(diào)整鉆速，保持 ，目的是讓送粉前的土體充分松動(dòng)、粉碎、有利于第一次噴粉。 2）放樣： 根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，定出基軸線，按等間距平格網(wǎng)平差放樣，布置出所有樁位。其選型主要受加固工程的地質(zhì)條件和加固深度所控制。 3）提升力大，并能實(shí)現(xiàn)均勻提升。這種柱狀加固體與周圍軟土組成復(fù)合地基，提高地基承載力減少地基沉降。粉體噴射攪拌加固軟土地基，是通過專用的深層噴射攪拌機(jī)械將粉狀加固料用壓縮空氣噴入地基深部，憑借鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆頭的葉片與原位軟土強(qiáng)制攪拌、混合壓密，吸收地下水，使粉狀加固料與軟土充分混合，進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成具有水穩(wěn)性及一定強(qiáng)度的完整柱狀加固體。 2）具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能。 空氣壓縮機(jī) 粉體噴射法的粉體噴出，是以空氣壓縮機(jī)做為風(fēng)源。 另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等 2 施工工藝流程：詳見粉噴樁施工工藝流程圖 粉噴樁施工工藝流程圖 三通一平 測(cè) 量 樁機(jī)安裝到位 對(duì)正樁位 調(diào)平機(jī)身 啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn) 啟動(dòng)空壓機(jī)送氣 管路堵塞否 鉆 進(jìn) 在設(shè)計(jì)深度停站 開送料閥閉氣閥 啟動(dòng)噴料機(jī) 噴料正常否 提鉆到停粉標(biāo)高停止噴粉 在樁頂保護(hù)標(biāo)高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)行二次攪拌 填寫施工記錄 提鉆到地表以上 停空壓面 ,停主電機(jī) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng) 移動(dòng)樁機(jī) 檢查處理 檢查處理 3 操作方法及技術(shù)要點(diǎn) 1）清表： 按界樁范圍 ，清除原地面子 20CM 厚的耕植上，場(chǎng)地低洼處應(yīng)回填粘性土、不得回填雜植上、地表過軟處應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)或沉陷的措施，并初壓平整，測(cè)定平整后的地面標(biāo)高。 5）預(yù)攪下沉： 啟動(dòng)攪拌機(jī)，下鉆，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，保持速度 ，轉(zhuǎn)速寫 30 轉(zhuǎn) / min，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制樁底標(biāo)高。 注意事項(xiàng) :提升過程中必須保持與送粉一致，不允許提升后噴粉。要立即記錄，以利于補(bǔ)粉或復(fù)攪。適應(yīng)荷載應(yīng)力傳遞，須進(jìn)行復(fù)攪。 9）提升噴粉、停粉 工藝如前。 10）記錄 ①施工記錄：詳細(xì)記錄每次施工的樁號(hào)：水泥標(biāo)號(hào)，預(yù)攪、噴粉、復(fù)攪的起終時(shí)間；記錄鉆進(jìn)、攪拌、提升的速度，管道壓力等；記錄?；摇⑼ｃ@時(shí)間、噴粉深度、停灰標(biāo)高等。記錄表格如下表 1 所示： 粉噴樁記錄表 1 施工單位： 日期： 年 月 日 天氣： 單樁編號(hào)（行 /列） 1/1 2/2 單樁編號(hào)（行 /列） 1/1 2/2 攪拌起始時(shí)間（ T） 攪拌終止時(shí)間（ T） 起桿高度（ m） 終桿高度 噴灰起始時(shí)間（ T） 噴灰起始讀數(shù)（ kg） 噴灰終止時(shí)間（ T） 噴灰終止讀數(shù)（ kg） 攪 起始時(shí)間（ t） 復(fù)攪起始高度（ T） 復(fù)攪終止高度（ t） 復(fù)攪終止時(shí)間（ T） 鉆進(jìn)速度（ ） 攪拌速度（ ） 提升速度（ ） 空氣壓力 MPa 管道壓力 MPa 勞動(dòng)力組織 每臺(tái)粉噴樁機(jī) 表 2 工種 數(shù)量 (名 ) 班長(zhǎng) : 1 機(jī)械工 : 1 電工 : 1 司泵工 : 1 操作工 : 1 上料工 : 2 記錄員 : 1 質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施 粉噴樁處理地基效果受施工質(zhì)量影響很大，同樣的土質(zhì)和施工條件，可得到不同的加固效果。 ③嚴(yán)格控制水泥材料的質(zhì)量：工程使用水泥必須有合格產(chǎn)品檢驗(yàn)單，水泥質(zhì)量、標(biāo)號(hào)和細(xì)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑤提升速度的控制： 提升速度決定攪拌均勻程度，速度過快，可能使樁拌合不充分，影響成樁質(zhì)量，速度過慢，施工效率低，故一定要按照設(shè)計(jì)要求操作。 ②開挖檢驗(yàn) 在已完成的工程樁中按 2%比例開挖抽檢，深度 ～ 1m，檢查樁位、樁數(shù)、樁身水泥土混合程度及樁頭強(qiáng)度，如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過大和樁頭、樁身強(qiáng)度偏低，必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)能量大、速度快和呈脈動(dòng)狀后噴射流的動(dòng)壓超過土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，土粒便從土體剝落下來。一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（簡(jiǎn)稱旋噴）和定向噴射（簡(jiǎn)稱定噴）兩種形式。 旋噴樁施工主要施工設(shè)備及 材料 要求 1） 高壓噴射注漿法主要的施工機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操作控制系統(tǒng)、高壓管 路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)備系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。稠度過小對(duì)強(qiáng)度有影響。 8 單管旋噴樁施工工藝框圖 否 是 是 否 三通一平 測(cè)