統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課件-全文預(yù)覽
【正文】 0)/6*=(3)計(jì)算CPK指數(shù) X平均值X接近TU,故臨界距離計(jì)算如下: Δ臨界距離=TU－X＝310－=CPK=Δ臨界距離/3*σs =(3*)=。因此該指數(shù)對于作結(jié)論尤為重要。改進(jìn)過程：不斷研究過程，減少普通原因變差，提高質(zhì)量，降低成本。過程控制圖的目的不是追求“完美”，而是保持合理、經(jīng)濟(jì)的控制狀態(tài)。按以下順序查找原因：――有否記錄、計(jì)算和描點(diǎn)的錯(cuò)誤？――測量系統(tǒng)是否有問題？――人、機(jī)、料、法、環(huán)各輸入因素。均值圖示例極差圖示例（5） 分析極差圖和均值圖分別分析極差圖和均值圖，找出特殊原因變差數(shù)據(jù)。計(jì)算每組樣本的均值X和極差R。b) 控制用控制圖：經(jīng)過上述分析證實(shí)過程穩(wěn)定并能滿足質(zhì)量要求，此時(shí)的控制圖可以用于現(xiàn)場對日常的過程質(zhì)量進(jìn)行控制。單元不合格數(shù)U圖適用于與C圖相同的數(shù)據(jù)，但不同時(shí)期的樣本容量不同時(shí)，必須采用U圖。單值－移動(dòng)極差圖X－MR用單值代替均值，用MR（相鄰數(shù)值之差）代替極差。廣泛均值－標(biāo)準(zhǔn)差圖X－SS較R更準(zhǔn)確有效，尤其在大樣本容量時(shí)。l 對已達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控的過程采取措施，不斷減少普通原因變差，以達(dá)到提高質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)率的改進(jìn)目標(biāo)。例：某電器廠生產(chǎn)小型變壓器，規(guī)定其初次級線圈間的擊穿電壓不得低于1000伏，隨機(jī)抽樣60個(gè)變壓器，試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算平均擊穿電壓X＝1460 伏，S＝93，求CP？解：由題知TL＝1000，X＝1460，S＝93CP＝（1460－1000）/(3*93)=工序能力指數(shù)的評定標(biāo)準(zhǔn)CP值范圍 級別 指數(shù)評價(jià)CP≥ I 過高 CP≥ Ⅱ 充分 CP≥ Ⅲ 尚可CP≥ Ⅳ 不足 CP Ⅴ 嚴(yán)重不足根據(jù)CP值與K值求不合格品率P的數(shù)值表(%) K PCP*此表對有偏移情況的工序能力指數(shù)CPK也是同樣適用的。當(dāng)μ=M，即分布中心公差中心重合無偏移時(shí)，K=0，CPK＝CP，而當(dāng)μ＝Tu或μ＝TL時(shí)，K＝1 CPK＝0表示工序能力由于偏移而嚴(yán)重不足，需要采取措施。b) 當(dāng)T=6σ時(shí)，Cp＝1，從表面上看，似乎這是滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟(jì)的情況，但由于生產(chǎn)總是波動(dòng)的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此通常Cp值大于1。 兩種過程狀態(tài)僅存在普通原因變差＊ 分布穩(wěn)定的 過程是可預(yù)測的 過程是統(tǒng)計(jì)受控的 存在特殊原因變差 ＊ 分布不穩(wěn)定的 過程是不可預(yù)測的 過
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1