統(tǒng)計(jì)過程控制spc培訓(xùn)(1)-全文預(yù)覽
【正文】 同時(shí)降低偶因以及消除異因 。 必須降低偶因之變異 ， 如工藝的設(shè)計(jì)缺陷 ， 設(shè)備的先天不足 。 有困難 ， 就是經(jīng)濟(jì)上不允許 。 影響較大 。 若異波發(fā)生則表示制程已經(jīng)失去控制了 。 9 （ 偶因 ） 又稱為一般 、 偶然 、 機(jī)遇原因 ， 在制程中的自然或天生的變異 ， 通常這些變異是由一些小的干擾造成 ，不容易控制 ， 即使再好的過程 ， 我們必須承認(rèn) ， 必定有變異存在 。 在過程控制最基本的統(tǒng)計(jì)運(yùn)用 ， 便是控制圖及過程能力分析 .在說明過程統(tǒng)計(jì)方法之前 ， 先就過程統(tǒng)計(jì)的觀念作一下簡介 。 其后 ， 休哈特提出了過程控制理論以及控制過程的具體工具 ——— 控制圖 （ control chart),現(xiàn)今統(tǒng)稱為 SPC。另一為產(chǎn)品控制組 ,學(xué)術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人為道奇 (Harold )。所以持續(xù)的過程改善對每個(gè)公司來講都非常重要 。 后者具有更積極的意義 （ 二 ） 過程控制系統(tǒng) 所謂系統(tǒng)即是輸入 、 過程 、 輸出還有回饋所組成 ， 如圖： 7 處理過程 人 機(jī) 料 法 環(huán)境 客戶 需求與希望改變之辨識 客戶回饋 制程回饋 統(tǒng)計(jì)的方法 過程 /系統(tǒng) 輸出 輸入 產(chǎn)品 /服務(wù) 過程控制系統(tǒng)模式 8 （ 三 ） 變異 任何一種生產(chǎn) ， 即使在生產(chǎn)條件完全相同的條件下 ， 其產(chǎn)品的特性值也不會完全一致 ， 總是存在著波動 ， 造成波動的原因可以分為普通原因與特殊原因 。 異因引起的異常波動 （ 簡稱異波 ） ， 異波對質(zhì)量的影響大 ， 且采取措施不難消除 ， 故在過程中異波及造成異波的異因是我們注意的對象 ， 一旦發(fā)生 ，就應(yīng)該盡快找出 ， 采取措施加以消除 ， 并納入標(biāo)準(zhǔn)化 ， 保證它不再出現(xiàn) 。 ② 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響微小 。 ④ 難以除去 ， 不是技術(shù)上 不難除去 。 14 2． 受控不可接受： 雖在管制狀態(tài) ， 但由于變異太大 ， 無法符合要求 （ 穩(wěn)定的生產(chǎn) ， 但不合格品率一直處在高水平 ） 。 ：無法符合要求 ， 又不在控制狀態(tài) 。 例如： （ a） 不合格品率控制圖 P控制圖 （ b） 不合格品數(shù)控制圖 Pn控制圖 （ c） 單位缺陷數(shù)控制圖 C控制圖 （ d） 缺陷數(shù)控制圖 U控制圖 20 2． 制作和使用控制圖的的一般步驟： （ 1） 收集預(yù)備數(shù)據(jù) （ 2） 制作分析用控制圖 （ 3） 計(jì)算過程能力指數(shù) （ 4） 作控制用控制圖
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