【正文】 倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術措施并打燒焊報告，并對作業(yè)人員進行貫徹學習后方可工作，工作中必 須認真執(zhí)行措施中的有關規(guī)定。 煤倉瓦斯抽風機必須保證不間斷運轉，加強對瓦斯抽放裝置的檢修維護，保證無故障運行。 檢查電機是否完好。 認真填寫運行記錄，認真做好設備及地面清潔工作。 檢查設備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉動部位。 （ 7）取樣管應插入濃縮機液位以下，且無破損，無堵塞。 （ 3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“ auto”， The Alcotech tc 系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個 4— 20mA 的控制信號去自動控制加藥泵的轉速，從而達到自動調節(jié)加藥量的目的。 （ 7）檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。 （ 3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。 （ 7）制備桶里液位達到高探頭 E3時，關閉調節(jié)水閥，接著停風機，攪拌器至少再運行30 分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。 （ 3）如果制配混合桶（ mixing Tank）是空的直接進行第四步，否則當溶液儲藏箱（ Storage Tank）液位下降到探頭 E4 以下時，把轉移閥（ Transfer valve）打開，把制配桶里溶 液轉移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當液位下降到低液位探頭 E1時，立即關閉轉移閥。 觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內是否有水，水壓是否充足（ 150Kpa） ，確 20 認正常后方可開始制備藥劑。 檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。 三、停車 先停除鐵器，后停傳動帶。 起動傳動皮帶。 檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。 認真清理崗位衛(wèi)生，執(zhí)行“四無”、“五不漏”標準。 本班運行結束停車檢查設備。 檢查電機及各軸承座發(fā)熱情況。 做好運行中巡檢工作，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理，并向集控室及車間值班主任匯報。 檢查崗位上消防、通訊以及其它設施是否完好有效。 檢查電機底座螺絲及風葉罩緊固情況，各緊固部位螺絲緊固情況。 第十七節(jié) 除塵器司機安全技術操作規(guī)程 18 一、操作前準備 開車前，司機應對設備進行全面檢查，確認無誤后，方可開車。 檢查刮板機運轉情況，有無飄鏈、卡鏈、刮幫及扭斜現(xiàn)象，出現(xiàn)問題要停機處理。 檢查 鑄石板有無破裂、損壞現(xiàn)象。 （ 6） 要認真填寫并保存好各種記錄。 空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查。 液壓系統(tǒng)維護必須在卸壓后進行； 16 安全保護設施需要定期檢查，處于完好狀態(tài)； 五、日常維護 每周對下面內容進行檢查： （ 1）、檢查清理濾網(wǎng)，保證油箱中油質合格，如有必要則更換； （ 2）、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。 長時間停車應關閉煤漿泵的入料閥，清水球形閥，對泵、壓濾機進行清洗，清洗后將泵放料閥打開，壓濾機停機后應處于打開狀態(tài)。 （ 1）、“ ready”壓濾機處于待命狀態(tài)； （ 2）、“ close”關閉。濃縮池內嚴禁進異物。 14 第十三節(jié) 濃縮機司機安全技術操作規(guī)程 一、除停電和濃縮機本身需檢修外，濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。 巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當旋流器內發(fā) 生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。 停機后，做好設備的保養(yǎng)與衛(wèi)生工作。 三、運行及調整 13 運行情況下，任何 人不得觸碰轉動部位和處理故障。 檢查管路是否暢通，閥門是否靈活可靠。 三、停機 正常情況下需將料箱及磁選機槽內介質全部回收后方可停車。 2 、運轉中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況，測聽聲音、溫度是否正常，運轉是否平穩(wěn)，各料管是否有漏料，出現(xiàn) 異常，及時處理。 運行過程中的就地緊急停機應立即向集控室和有關崗位報告。 泵在運轉過程中出現(xiàn)不上料時，可采用加水頂沖稀釋的辦法處理，盡量避免使用停停開開（稱坐泵）的方式處理。 抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內空氣方能啟動泵，泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。 一、起車前的準備 檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，安全設施是否齊全可靠，入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。 運行中需停車檢查故障時，可先與集控室聯(lián)系，使系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機， 11 在停車前，一定要確保 排凈該設備所有物料。 檢查產(chǎn)品水份是否合格，如水份過大應檢查來料或停機檢查篩籃，如因不平衡造成機器振動，打開觀察門，檢查篩籃是否松動，篩籃如有堆積物排不凈，要清掃篩籃。 二、運轉 啟動順序：油泵電機 — 30 秒 — 旋轉電機 — 10 秒 振動電機。 第八節(jié) 離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程 范圍：立式離心脫水機，臥式離心脫水機 一、開車前的準備工作 檢查各部件是否正常，機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動，三角帶是否齊全，各安全防護罩是否安全可靠。 10 三、停機 正常停機時，合介桶要保持適當?shù)囊何?，其它物料桶要盡量排空，停止電機運轉。 注意桶內液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負荷不均情況，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。 短時間停車時可不用鼓風，但泵啟動后要密切注意上料情況。 第七節(jié) 介質泵司機安全技術操作規(guī)程 范圍 合介泵、濃介泵、稀介泵 一、開車前的 準備： 檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，手動盤車無卡死現(xiàn)象。 ⑵停止給介泵，但刮板機繼續(xù)運轉。 注意檢查刮板有無彎曲，如有較大的彎曲應及時停機處理。 給煤。 檢查溢流槽脫水篩板是否完好，篩板孔是否暢通。 做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)。 7 檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。 脫泥、脫 介篩開啟后應及時打開噴水，并根據(jù)物料層厚度，適當調節(jié)噴水量，使噴水沿篩面呈均勻分布狀態(tài)，以保證脫介、脫水及脫泥效果。電機三角帶是否完好，松緊是否合適。 檢查篩板壓條、固定螺栓、激振器 螺栓、電機座螺栓是否松動。 檢修及處理振動機故障必須辦理停送電手續(xù)，嚴格執(zhí)行停送電制度。 發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停車處理，處理時要按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，并按下禁起按鈕： （ 1）振動 機槽箱堵塞。 根據(jù)所需煤量確定開車臺數(shù)和闡板開啟度，運行中不得觸碰轉動部位和處理故障。 檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損，如有損壞應及時更換。 第四節(jié) 振動給煤機司機安全技術操作規(guī)程 一、開車前的準備 交接班時認真聽取上班運行情況匯報，查看記錄，做到心中有數(shù)。 四、收尾工作 對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收到指定地點，不得亂扔、污染環(huán)境。 3）將配電柜上鎖并掛牌，鑰匙由檢修人員隨身攜帶，檢修完畢后，再由檢修人員交還崗位司機和電工。 正常停車時，應等上皮帶開空，破碎機內碳塊破碎干凈后方可停車。 班中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停車，就地閉鎖并斷開現(xiàn)場可視開關，辦理檢修工作票并嚴格執(zhí)行停送電制度后，方可處理。 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機、減速器及各部位有無異常，溫度是否超限。 檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后方可開車。 做好停車后的設備檢查和清掃、保養(yǎng) 。 冬季皮帶運輸機長期停機時，要安排定期運轉。 皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。 檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好，計量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應及時清除，確保稱重準確。 現(xiàn)場要檢查皮帶安全保護設施是否有效，是否有跑偏，擦邊，拉線開關是否復位有效，接頭是否開膠，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正確。 停車后需單開有關設備時，先解除聯(lián)鎖，再就地起車。 及時確認各報警內 容，并將報警內容及時通知有關人員進行檢查處理。 4 根據(jù)在線灰分儀的顯示，及時調整入廠原煤量及分選密度，確保各產(chǎn)品質量符合規(guī)定。 1開車準備完畢后，通知值班主任，如無變化，即可進入起車狀態(tài)。 按指定的原煤量配比，選擇好合適的原煤給料機，按需求設定總給煤量。 詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。 選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質量指標要求。 主要作業(yè)機電設備名稱、性能、構造、技術特征，設備編號。 二十、禁止廠區(qū)內亂扔雜物， 工作現(xiàn)場都應保持干凈整潔，做到定期檢查。 十六、不準亂動或濫用通訊工具進行與工作無關的聯(lián)系。 十二、在停機檢修或要求工人到機 器上工作時，必須嚴格按停送電制度執(zhí)行。 八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許，不得擅自啟動或關閉任何設備，如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系，取得同意后進行。 三、熟悉本崗位設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。 二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓，考試合格，取得崗位證后，方可持證上崗。 六、嚴格執(zhí)行交接班制度 七、上班時，要集中精力工作，不準做與工作無關的事；不準打鬧； 不準擅自脫離工作崗位，如有急事請假，崗位必須有同等資質的人代管。 十一、對安全設施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺，當人身或設施安全受到威脅時，應立即停止工作，并立即報告。 十五、進入廠房內嚴禁煙火。 2 十九、除維修外，現(xiàn)有設備的防護裝置必須放在原定的位置，維修時拆除的防護件要重新安裝好，然后才能啟動設備。 二、須知 選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關系，各主要作業(yè)的工藝作用。 選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系，對外各單位的通訊聯(lián)系。 根據(jù)工藝要求，對關鍵設備的設定值進行合理調整，同時檢查控制室操作日志記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。 查看合格介質液密度，詢問補充介質情況，隨時做好系統(tǒng)補加介質準備。 電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。 等起到暗道皮帶時，集控員根據(jù)電腦顯示情況調整系統(tǒng)參 數(shù)，待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài)，啟動給煤機，調節(jié)給煤量。如故障排除時間過長，系統(tǒng)應停止給煤，處于空負荷狀態(tài)下運行，必要時停止系統(tǒng)設備運轉，待故障排除后再重新啟動設備。 六、操作注意事項 煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間，必要時可以提前起車，若因故障系統(tǒng)不能正常運轉時，應停止系統(tǒng)加煤，并及時匯報值班主任。 第二節(jié) 膠帶運輸機司機安全技術操作規(guī)程（通用） 一、 開車前的準備 現(xiàn)場操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系，檢查有關報警，特別是強制保護報警是否消除。 檢查皮帶托輥有 無脫槽、斷裂或卡死情況，如有應及時處理。 檢查各運轉部件的溫度不得超限，不得有雜音，各導向滾筒、托輥應運轉正常，各軸承、減速箱和執(zhí)行機構必 須使用規(guī)定牌號的油和油脂，油位保持正常。 三、停車 正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。 當未接到停車通知而需緊 急停車時，如后續(xù)設備不能閉鎖而繼續(xù)供料時，應立即匯報集控室，當班主任處理。 檢查破碎機內有無鐵器、雜物，人絕對不得進入破碎機。 崗位司機聽到開車信號后，精心操作，觀察設備的啟動運轉情況。 每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位，保證充足的油量供給。 當破碎機發(fā)生卡堵事故時，應立即停車，就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴格執(zhí)行停送電制度后，派專人監(jiān)護方可進行處理。 2）將破碎機停電、 閉鎖，斷開現(xiàn)場可視開關，并派專人監(jiān)護。 破碎機空載運行不得超過 15 分鐘。 在現(xiàn)場向接班司機詳 細交代本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定認真填寫交接班記錄。 檢查支承彈簧吊掛有無歪斜、變形或斷裂。 二、開車 接到開機預告信號后，司機應在控制按鈕處監(jiān)視設備啟動情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。 三、停車 7 正常情況下停車時，先關閉閘門。 （ 4）有發(fā)生事故危險的其它情況。 第五節(jié) 振動篩司機安全技術操作規(guī)程 范圍 博后篩、脫泥篩、脫介篩、自清篩、高頻篩 一、開車前的準備 檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，安全設施是否齊全。 檢查激振器油位是否正常，各軸承、萬向軸是否潤滑良好，彈簧是否有斷裂痕跡現(xiàn)象。 分級篩應根據(jù)產(chǎn)品限上率，限下率的要求，調整篩上物料量及其分布狀況，保證產(chǎn)品合格。 8 檢查入、排料溜槽有無物料積存現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、串水、存介現(xiàn)象。 檢查噴水管是否停止噴水。 檢查各運轉部件是否靈活可靠，潤滑是否良好。 啟動介質泵，使懸浮液給入分選槽內并有恒定溢流。 觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況，必要時根據(jù)原煤性質變化作必要的調整。 三、停機 停機順序 9 ⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內全部物料拉空。 做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)。 為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗