【正文】 員 按規(guī)定穿工作服、佩帶廠牌 是否有不穿工作服，或不佩帶廠牌 2 工作服扣子（拉鏈）必須全部扣上（拉上），掉了必須補上并保持干凈 是否沒有扣上（拉上），或扣子脫落，或工作服及衣領上是否有臟污 2 在辦公區(qū)（室）任何時候不得脫（工）鞋，并保持干凈 是否有脫鞋現(xiàn)象或工鞋有黑垢 2 工作態(tài)度要良好 是否有員工談天、說笑、打磕睡或從事與工作無關的事 2 不得在辦公區(qū)（室）吸煙 是否有在辦公區(qū)（室）吸煙現(xiàn)象 2 7 門、窗等 有責任人，并標識 是否有責任人，并標識 2 保持門、窗干凈、無灰塵、無蛛網(wǎng) 是否有污跡、灰塵、蛛網(wǎng) 2 人走后（或無人時）應關閉門、窗 是否隨手關閉門、窗 2 靠車間（廠房內）無障礙物 是否有障礙物（如窗簾等） 2 8 電腦、 應保持干凈，無灰塵、無污跡 是否有灰塵或污跡 2 復印機等 電腦線應束起來，不得凌亂 是否沒有束起來或凌亂 2 9 電話、傳真等 應保持干凈，電話線不得凌亂 是否有灰塵或電話線凌亂 2 10 其它電器 無人時須關閉電源 是否節(jié)約用電 2 飲水機保持干凈 是否干凈 2 壞了及時維修（或申報維修） 是否維修 2 11 其他 目視板必須定期進行整理，內容必須及時更新，并保持干凈 是否有過期的內容或灰塵 2 考核表應及時更新，并目視化 是否目視化 2 應有人員去向目視板 是否有人員去向板 2 當事人不在，應有電話“留言記錄” 是否有記錄 2 報架上報紙擺放整齊 是否擺放整齊 2 盆景應新鮮 是否有枯死或發(fā)黃 2 （二）、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度相關規(guī)定 （ 1）生產(chǎn)現(xiàn)場安全制度規(guī)定 1．人身安全 1． 1 特殊工序操作人員必須經(jīng)過技能培訓，考核合格后才能上崗 1． 2 操作人員必須掌握設備操作程序，并按程序要求正確操作 1． 3 操作工不得酒后上崗，過度疲勞或身體不適不能作業(yè)時不得上崗 2．設備安全 2． 1 管理人員必須監(jiān)督、指導、要求操作工按程序要求和注意事項正確使用設備 2． 2 按計劃做好設備的維護、保養(yǎng)工作，并負責及時排除設備的故障 2． 3 設備存在故障或安全隱患時必須在排除后方能使用 2． 4 閑置設備啟用前必須經(jīng)過全面檢查、調試，運轉正常情況下才能作用 2． 5 危險工序的設備應裝置安全防護件并能起到安全防護的作用 2． 6 管理人員必須不斷對員工安全知識培訓，并加強安全意識教育 3．產(chǎn)品及其他物料的安全 3． 1 現(xiàn)場的待用物料、產(chǎn)品周轉區(qū)等臨時存放品必須“ 5S”相關規(guī)定存放，并做好安全防護 3． 2 物料、產(chǎn)品在搬運過程中確保安全，防止擠壓、碰撞、墜落、掛傷等情況發(fā)生 3． 3 物料、產(chǎn)品交接時做好清點、檢驗工作，并清楚填寫相關表單 4．預防 4． 1 管理人員負責自己責任區(qū)域所有設備、設施、物料的安全預防工作 4． 2 各位員工有責任及時排除或反映 存在的安全隱患，并做好防火、防盜等工作 （ 2）生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定 1． 通道標識與車輛停放 ①． 通道標識，列表如下： 類 別 通道寬度 通 道 線 區(qū)域形成方式 轉彎半徑 顏色 寬度 線型 主 通 道 4～ 6m 黃色 100mm 實線 4000mm 一般通道 ～ 4m 黃色 100mm 實線 3000mm 人 行 道 1～ 2m 黃色 100mm 實線 道口、危險區(qū) 間隔等線寬 黃色 100 mm 斑馬線 ②．叉車、貨車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線 (線寬為 50mm 的黃色實 線區(qū)劃 )，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。 （二）、部 門領導及班級長 5S 責任 結合公司的行動目標，學習 5S 知識、技巧； 負責本部門／班組 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內部 5S 責任區(qū)域； 依公司 5S 活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔當 5S 活動委員及評分委員； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任 —— 是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。④、積累技術。 （八）、標準化 定義 ：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。 ③、 現(xiàn)實 解決問題需要你面 對現(xiàn)實，把握事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。 人員識別 識別方法：生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員一般以不同顏色的工作服或工作帽來區(qū)分 （七）、三現(xiàn)主義 定義：三現(xiàn)即 “現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實” ，因其三個詞開頭讀音都是“ GEN”（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”），所以統(tǒng)稱“三現(xiàn)主義”。 識別方法：涂刷、標識牌等。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。首先要設計庫房定置圖。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。 要點 1：注意有高低、突出之處； 要點 2：設備的緊急停止按鈕設置； 要點 3：注意車間、倉庫內的交叉之處； 要點 4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 要點 1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位； 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點 3：是否正常供給、運轉清楚明了； 要點 4：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界； 要點 5：設備是否按要求的性能、速度在運轉。 要點 1：明確物品名稱及用途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出； 要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 目視板類型： 序號 項目 內容 序號 項目 內容 1 工序管理 工期管理板 工作安排管理板 4 設備管理 設備配置圖 設備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管理 人員去向顯示板 心情天氣圖 3 品質管理 品質目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 （四）、目視管理 定義： 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。 制造部需每季度（特殊情況除外）匯總“不要物處理清單”一次，報公司總經(jīng)理審批，公司協(xié)調采購部、制造部、設備安全科、質管部、辦公室判定處理方案。 采購部、財務部負責不用設備、工具、儀表、物料、原材料、辦公用品的處理。 辦公室負責所有辦公用品、低值易耗品的登記處的判定。 設備安全科負責不用設備、工具、儀表、 計量器具的登記和判定。 吊（掛）著的 ①、工作 臺上過期的作業(yè)指導書； ②、不再使用的配線、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的部門牌； ⑥、過時的標識； ⑦、破損的文件袋。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設備等。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。清掃是需要用心來做。 （三）、清掃的推行要領 建立清掃責任區(qū)（室內外）。 六、推行要領 （一）、整理的推行要領 對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方； 制定“要”與“不要”的判別基準； 清除不需要物品； 制定廢棄物處理方法； 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 每日自我檢查。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。 步驟五： 宣傳推廣 召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行 5S 活動的決心； 領導以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視； 利用公司內部宣傳欄宣傳介紹 5S； 外購或制作 5S 海報及標語在現(xiàn)場張貼； 每年規(guī)定一個“ 5S”月或每月規(guī)定一個“ 5S”日，定期進行 5S 的加強及再教育； 舉辦各種活動及比賽（如征文、漫 畫活動等）。如： 企業(yè)方針、目標 Q 質量 C 成本 D 交貨期 S 服務 T 技術 M 管理 5S（基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 ● 現(xiàn)場管理 100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三： 擬定推行計劃及實施辦法 5S 活動推行計劃表 各車間負責人制定車間 5S 工作計劃交公司領導審批 ,如 : 現(xiàn)場改善計劃 項次 項 目 20xx 年 計 劃 備 注 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 1 5S 內部（管理者）培訓 ? 待定 2 組建 5S推進委員會 ? 3 5S（員工）培訓 ? ? ? ? ? ? 4 推進 5S改善樣板 ? 倉庫 5 5S 日 ? 每月 15號 6 紅牌作戰(zhàn) ? 目標： 對內：營造一個有序高效的工作環(huán)境 對外：成為一個讓客戶感動的公司 7 看板管理 ? 8 每周大掃除 每周五 9 全公司大掃除 ? 每月 30日 10 建立巡視制度 ? ? 11 建立評比制度 ? ? 12 5S 之星 ? ? 13 表彰／報告會 ? ? 編制人 : 車間負 責人 : 審批 : 車間環(huán)境改善月計劃 項次 項 目 20xx 年 計 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 整理 2 整頓 3 清掃 4 清潔 5 6 7 8 編制 人 : 部門負責人 : 審批 : 5S 培訓計劃 序號 內容 項 目 目標值 對象 9 月 10 月 11月 1 5S知識培訓 5S 的起源和適用范圍 考試合格80%以上 全員 培訓→ 現(xiàn)場操作→ 考核→ 5S 定義 5S 的作用 2 5S活動