【正文】 定油位；，拆掉所有襯墊機身物料，而后慢慢開動機器，察看新裝好的張緊裝置運行是否正常；.履帶行走機構(gòu)電動機的拆卸：，而后斷開機器電源；，從電機上面拆下外蓋及外蓋支架；，拆開電動機導(dǎo)線，從電動機上卸下密封壓蓋；；；、起吊；；，如果要更換電動機的話，從電動機上拆下彈性擋環(huán)和電動機上的齒輪，因為新?lián)Q電動機不帶齒輪。（二）、 檢查部位、內(nèi)容、周期、標準截割部a、檢查齒座有無開焊裂痕、齒套是否齊全有無松脫現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象應(yīng)及時安裝焊接；b、更換截齒和檢查截齒的活動性，合金頭掉的必須更換；c、高低速箱每月進行兩次檢查油位，油位低時及時補加。各基層單位檢修工作是以保障設(shè)備能夠正常運行的維護和以換零部件為主的小修，以加強“日常護理、定期保養(yǎng)、主動維護”的維修方式，來起到降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備運行時間。磨損可通過油液分析進行預(yù)測，振動由于設(shè)備的自身特點（轉(zhuǎn)速低、噪音大、測點不外露等）和技術(shù)問題不易測試，變形相對來說比較直觀。④、材料運輸、文明施工巷道掘進時，皮帶延伸比較頻繁，皮帶件、支護材料及其它材料的輔助運輸量較大（特別是單巷掘進時輔助運輸更為困難，需將工作面膠帶輸送機安裝在巷道右側(cè)，—，用小型無軌膠輪車運送所需材料），所以檢修班要承擔各班組所使用的材料運輸與準備工作。第二節(jié)、檢修班輔助工作安排①、交接班a、班前檢查：交接班時由兩班跟班隊長或班長巡視工作面一周，了解工作面有無安全隱患、告知主要設(shè)備運行是否正常、掘進與支護的相互關(guān)系等，當班隊長現(xiàn)場決定本班如何組織設(shè)備檢修與生產(chǎn)。第三章、連續(xù)采煤機檢修工藝第一節(jié) 檢修班的崗位與人員設(shè)置一、任務(wù)和目的檢修班的主要任務(wù)是維護、檢修工作面設(shè)備，延伸高壓電纜、皮帶、供排水管路、風筒與進行超前支護和調(diào)配煤機工作，為生產(chǎn)班的正常工作提供保障，當輔助性工作全面完工后，也可進行組織生產(chǎn)。在作業(yè)過程中，各工種之間的配合要求非常重要，煤機司機應(yīng)在梭車或運煤車停穩(wěn)接煤時，立即開始轉(zhuǎn)載裝煤，梭車或運煤車要及時返空到采煤機后面等待裝煤（使用連運系統(tǒng)時，各跨騎、煤機之間的前進與后退要步調(diào)一致，啟車與停車要按規(guī)定的順序進行），以提高煤機的工作效率；錨桿機與連續(xù)采煤機順序作業(yè)，錨桿支護速度盡可能超前煤機截割的循環(huán)時間，當采煤機撤出截割巷道時，錨桿機可立即進入已截割出的空頂巷道內(nèi)進行支護；鏟車司機應(yīng)及時開動鏟車利用調(diào)機間隙清理巷道浮煤、浮矸，并且準備好工作面所需要的各種材料；皮帶機機尾看護人員要保證破碎機與連運系統(tǒng)的正常卸煤，并將灑落的煤炭及時清理，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。緊固錨桿：待所打錨桿的樹脂達到初凝時間（約５分鐘）后，用錨桿專用扳手將錨桿螺母緊固，達到設(shè)計的扭矩值。安裝鋼帶：降下臨時支撐架，將事先準備好的鋼筋鋼帶沿鉆眼位置橫放在臨時支撐架并頂?shù)巾敯迳?。啟動錨桿機按下列步驟進行：首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上啟動泵泵2；在工作臺上控制行走驅(qū)動；將操作位置閥打在工作位置上；將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上；將前后穩(wěn)定器收回，工作臺收起，；，將左右防護罩收起；雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎；（三）、支護工序：調(diào)整激光：為提高支護質(zhì)量，嚴格按支護的設(shè)計尺寸施工，以激光射線來確定錨桿間距方向。（3）連運的注意事項： 司機下車時，必須提前將急停開關(guān)置于停止位置，不要復(fù)位，并打開駕駛室門，不準關(guān)門，待司機再次進入駕駛室后，才可將開關(guān)復(fù)位，并關(guān)緊駕駛室門； 系統(tǒng)設(shè)備時，司機必須提前相互聯(lián)系好，統(tǒng)一信號，前后跨騎要步調(diào)一致行動，嚴禁各跨騎單獨啟動，行走運煤系統(tǒng)與開啟刮板； 司機離開駕駛室時，必須切斷電源，并與其它司機聯(lián)系好，確認無誤后，方可下車； 巷道拐彎、下坡時必須放慢速度并發(fā)出警示信號。梭車與運煤車在接煤過程中始終與煤機保持適當?shù)木嚯x（—1米左右），距離遠時，煤機在裝煤時易灑煤；距離近時，容易擠傷煤機電纜和水管而且易與煤機產(chǎn)生碰撞，影響煤機正常截割。，踩下制動閘，行走電機停轉(zhuǎn)；，泵電機停轉(zhuǎn)，自動抱閘；；。（二）、對連運系統(tǒng)的一般規(guī)定：司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可上崗；運煤系統(tǒng)必須由專職司機操作，并按操作規(guī)程，操作程序開停機；開機時，嚴禁司機將身體的任何部位伸出駕駛室；嚴禁在駕駛室外操作運煤系統(tǒng)；系統(tǒng)在運行時，嚴禁司機離開駕駛室；嚴格執(zhí)行有行人不動設(shè)備，動設(shè)備不行人的規(guī)定；嚴禁任何人員在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時進入轉(zhuǎn)載點以及系統(tǒng)機身和小車旁；嚴禁任何人員在運行時直接跨越系統(tǒng)的刮板機和皮帶機；連運系統(tǒng)附近有人員活動時，嚴禁送電、運轉(zhuǎn)、行走設(shè)備。從煤機到皮帶的不同運輸方式，確定了施工工藝的不同。在連續(xù)采煤機掘進過程中，要以控制巷道掘進方向為核心，嚴格煤機司機在截割部下降到底板以及在掃幫過程的操作，始終以底板水平為前提，保證機身與激光方向一致，嚴格控制巷道寬度，努力實現(xiàn)巷道一次成形。C、 巷開口與抹角的控制：煤機在轉(zhuǎn)彎抹角時的進刀方式與掘進巷道形式相同，分切槽和采垛兩個部分，需要注意的是前進時要通過控制履帶行走曲線，實現(xiàn)煤機開口抹角。而在坡度較大的巷道或煤層中掃頂時，穩(wěn)定靴要撐穩(wěn)機身，但不得撐起機身導(dǎo)致機身不穩(wěn)造成頂板不平。C、 般情況下煤機司機在切槽或采垛時都預(yù)留一定厚度的頂煤，待切槽或采垛完畢后退機一次掃平巷道并達到設(shè)計規(guī)定的高度。煤機司機應(yīng)密切注意掌握切槽和采垛時，激光儀應(yīng)射在截割部上的位置，并在截割及采垛過程中始終保持此位置不變，這樣不僅始終保持了巷道前進的正確方向，也保證了巷道寬度，避免了幫痕及幫臺階的出現(xiàn)。C、 垛時側(cè)推力的影響：由于巷道寬度的限制，所以煤機在采垛時一般吃不了滿刀，這時煤壁將對煤機產(chǎn)生一定的側(cè)推力，側(cè)推力的大小與采垛寬度、煤層硬度、巷道底板硬度等有關(guān)。期間主要注意保持煤機左右水平。F、穩(wěn)定靴的使用：穩(wěn)定靴主要用來減輕連續(xù)采煤機在割煤時的振動及因振動造成巷道成型不符合要求。D、關(guān)于一次、二次或多次成巷：成巷次數(shù)主要取決于連續(xù)采煤機司機控制頂?shù)装寮皫筒康牟僮骷寄?。但由于一般從巷道左?cè)進刀切槽，然后右側(cè)采垛，操作時連續(xù)采煤機司機在采垛過程中無法觀察到左右底板是否平整，易出現(xiàn)底板左右臺階，所以在水平方向采垛的同時，如采垛距離過遠，需中途停機觀察，或根據(jù)巷道頂板高低來控制采垛時底板左右的水平度。在這方面要求連續(xù)采煤機司機在長期的操作過程中，熟悉下列情況：A、底板平整：底板要有較高的平整度，連續(xù)采煤機截割部下降到水平位置點后，應(yīng)根據(jù)循環(huán)進尺確定掃底后退距離，由于連續(xù)采煤機的截割滾筒直徑為1米左右，~，~，回退距離太大易在兩幫出現(xiàn)刀痕（相鄰截割循環(huán)之間10mm左右的幫臺階）且易出現(xiàn)底板不平現(xiàn)象，將影響巷道總體工程質(zhì)量及煤機正常前進割煤；掃底時連續(xù)采煤機截割頭應(yīng)保持高度不變，以保證掃底質(zhì)量；同樣，煤機從下向上截割時也是截割部沿底板前進，切入煤體時截割部高度保持不變，到位后向上截割。連續(xù)采煤機司機必備的操作技能：連續(xù)采煤機掘進對司機的操作技能的要求有很多方面，并且各種操作技能有先后之分，為說明各種操作技能之間的關(guān)系，我們分別來進行描述：（1）、底板截割的控制：水平截割底板在此專指連續(xù)采煤機在水平底板條件下，水平地完成每一個截割循環(huán)，以實現(xiàn)水平巷道掘進。側(cè)切法：側(cè)切法主要是在煤機采垛（掃右?guī)停r運用，由于煤機掃幫時，截割頭是一半在割煤，另一半空轉(zhuǎn)，煤壁對它的側(cè)向反作用力非常大；側(cè)向反作用力的大小與采垛的寬度、煤層的硬度等有關(guān)。（三）、連采機截割工序的實踐經(jīng)驗連續(xù)采煤機在神東礦區(qū)已使用了十多年了，是目前較為先進的煤層巷道掘進機械，是神東礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井得以實現(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。⑤ 清理浮煤：采煤機退出后，用鏟車清理工作面浮煤，清出的浮煤運到破碎機上運出，當工作面清出的浮煤中含淤泥等雜物時，司機要將該物放置到指定地點，便于清至地面；浮煤清凈后，及時調(diào)錨桿機進行支護。再調(diào)煤機以同樣的方式來修整左幫的頂?shù)装澹拚髱偷捻數(shù)讜r，必須與右?guī)偷捻數(shù)赘钇?，不允許留有臺階。同時將輸送機機尾放置于梭車的料斗上面，開動煤機的裝運機構(gòu)電動機，當梭車裝載滿后，關(guān)掉裝載機構(gòu)電動機。第二步：降下穩(wěn)定靴，增加機器的穩(wěn)定性，踏下并保持腳踏板，轉(zhuǎn)動行走履帶控制開關(guān)手柄，使煤機向前行走，使截割滾筒向前進入煤體掏槽400—600mm(具體深度根據(jù)煤質(zhì)硬度而定)深，操縱多路換向閥控制手柄使截割滾筒向下截割至底板；同時將輸送機機尾放置于梭車的料斗上面，開動煤機的裝運機構(gòu)電動機，當梭車裝載滿后，關(guān)掉裝載機構(gòu)電動機。 將煤機切割電機啟動。待皮帶、破碎機正常啟動后，工作面開始組織生產(chǎn)。皮帶正常開啟后，皮帶機司機要隨時觀察皮帶運行情況，在皮帶機頭附近來回巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，查明故障原因，故障處理后方可再次開機，并及時清理機頭及儲帶倉附近的浮煤，當聽到停機信號時，要及時停機；嚴禁開機時看書或睡覺，更不得遠離機頭。⑤、皮帶的啟動目的：為把工作面截割下的煤炭運輸?shù)较到y(tǒng)中，最終運輸?shù)降孛?。③、檢查局扇運轉(zhuǎn)是否正常、續(xù)接風筒目的：掘進工作面局部通風是為了稀釋和排除煤（巖）體涌出的有害氣體、連采機割煤所產(chǎn)生的煤塵，以保持良好作業(yè)空間的氣候條件，為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。a、 班前檢查：交接班時由跟班隊長或班長巡視工作面一周，了解工作面有無安全隱患、主要設(shè)備運行是否正常、掘進與支護的相互關(guān)系等，決定本班生產(chǎn)組織和存在問題的隱患排查。第二節(jié)、生產(chǎn)班工序安排生產(chǎn)班主要的任務(wù)是按照設(shè)計要求，掘進出合格乃至優(yōu)良的巷道，同時也會伴生出一些輔助工序，完成這些輔助工序是組織正常生產(chǎn)的前提。連續(xù)續(xù)采煤機、梭車配套單巷掘進適用于施工任務(wù)緊，巷道地質(zhì)條件差，煤層起伏大、頂板破碎的掘進工作面，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機、梭車、錨桿機、鏟車、破碎機、膠帶輸送機；連續(xù)采煤機、梭車或運煤車配套雙巷及雙巷以上掘進是應(yīng)用最為廣泛的掘進工藝，對工作面地質(zhì)條件要求不嚴格，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機、運煤車、錨桿機、鏟車、破碎機、膠帶輸送機；連續(xù)采煤機與連續(xù)運輸系統(tǒng)配套雙巷掘進，是近年來才興起的掘進方式，該掘進方式具有推進速度快，單進水平高，為神東礦區(qū)創(chuàng)建高產(chǎn)高效礦井發(fā)揮了重要作用，所使用的主要設(shè)備是：連續(xù)采煤機、連運系統(tǒng)、錨桿機、鏟車、膠帶輸送機；循環(huán)作業(yè)方式采用三八制作業(yè)，兩班半生產(chǎn)、半班檢修；生產(chǎn)班主要任務(wù)是生產(chǎn)掘進，崗位工種是各設(shè)備的操作者，包括連采機司機、梭車司機、錨桿機司機、膠帶機司機、鏟車司機、跟班電鉗工等；檢修班主要任務(wù)是檢修設(shè)備，延伸皮帶、供排水管、高低壓電纜的延續(xù)、完善局部通風、搞好文明生產(chǎn)，為正常生產(chǎn)做好輔助工作，所需崗位是各機電設(shè)備的維修工、輔助工作的雜工等；上述幾種不同的掘進工藝的不同之處是所采用的運輸方式、檢修班的準備工藝、部分勞動組織方式不同，根據(jù)連采機后配套設(shè)備和巷道布置方式的不同，結(jié)合其共同和不同點，列出掘進工藝，便于指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)。在每一個作業(yè)循環(huán)的開始，截割機構(gòu)的升降液壓油缸將截割滾筒舉至要截割的高度上，在行走履帶向前推進的過程中，旋轉(zhuǎn)的截割滾筒切入煤層一定的深度，稱為掏槽深度。連續(xù)采煤機掘進適用于水平、近水平煤層、沿煤層掘進的矩形斷面的煤巷，要求頂板穩(wěn)定，底板遇水不膨脹，不易泥化，煤層為中厚以上、中硬或硬煤層，沒有堅硬的夾矸或較多的黃鐵礦球。連續(xù)采煤機作為先進的煤層巷道掘進機械，在神東礦區(qū)已使用了十幾年，目前已發(fā)展的較為成熟，公司將管理與實踐經(jīng)驗匯編成冊，以規(guī)范性綱領(lǐng)下發(fā)《連采施工規(guī)范》，使的神東礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井得以實現(xiàn)。連續(xù)采煤機的工作機構(gòu)是橫置在機體前方的旋轉(zhuǎn)截割滾筒，截割滾筒上裝有按規(guī)律性排列的鎬形截齒。三、連續(xù)采煤機掘進方式連續(xù)采煤機掘進工藝根據(jù)與連采機后配套設(shè)備和巷道布置方式的不同，可分為連采機、梭車或運煤車配套單巷掘進工藝；連采機、梭車或運煤車配套雙巷及多巷掘進工藝；連采機、連運系統(tǒng)配套雙巷掘進工藝。二、生產(chǎn)班的人員配備煤機司機 1人 運煤車司機 3人錨桿司機 3人 （連運司機） 5人破碎司機 1人 跟班電工 1人跟班鉗工 1人注：使用梭車時需司機2人。為確保交接班的質(zhì)量，嚴格按交接班制度執(zhí)行。安裝激光指向儀時先把地測部門給定的三根線上分別吊掛專用垂球，使線垂直于地面并保持靜止，根據(jù)線點位置在頂板錨桿上固定好激光指向儀安裝桿，調(diào)整激光射線穿過三個線點，手動微調(diào)激光指向儀的上下左右旋鈕，使激光射線中心穿過三根線點并距頂板300——500mm，牢牢固定激光安裝桿并鎖緊激光指向儀左右上下調(diào)整旋鈕，完成激光指向儀的安裝。接班后是在上一個班正常組織生產(chǎn)完成正規(guī)循環(huán)的基礎(chǔ)上重新組織生產(chǎn)，需要將設(shè)備從一條巷道移到另一條巷道內(nèi)，但因工作面同時施工設(shè)備較多，電纜水管相互交錯，為避免設(shè)備相互碾壓管線，將各設(shè)備的管線理順后，用鐵絲或綁扎帶吊掛在頂板上，保證設(shè)備運行時暢通并且相互不影響。確認一切正常后，即可發(fā)出信號要求前一部皮帶開啟，等前一部皮帶運轉(zhuǎn)正常后，方可發(fā)出本部皮帶啟動信號；信號延續(xù)兩分鐘后，即可按壓皮帶啟動按紐啟動皮帶；皮帶電機啟動后，迅速觀察儲帶倉皮帶運行情況，如有異常，立即停機，查明事故原因并及時處理，完全處理好后方可再次開機；如果儲帶倉皮帶跑偏，可適當調(diào)整滾筒，具體調(diào)整方法是：皮帶向那一側(cè)跑，滾筒那一側(cè)就往緊調(diào)，另一側(cè)往松調(diào)，直到皮帶調(diào)整好為止，如帶松使皮帶無法開啟，則可適當張緊皮帶，但不可過緊，以免損壞張緊電機或鋼絲繩等。接班人員到位后，要將皮帶的運行情況、包括文明施工等情況作詳細交代，且交接人員互相簽字交接完成后方可離開。② 啟動煤機：檢查煤機確認正常后啟動煤機，啟動程序如下： 將主斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將行走履帶的電動機斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將截割電機的斷路器轉(zhuǎn)至開（“ON”）位；將主控制開關(guān)轉(zhuǎn)至運行（“RUN”）位置；發(fā)出啟動前警報信號，確認煤機周圍無人情況下；將油泵啟動；將截割臂和