泰格威電池公司tqm全面質(zhì)量管理制度規(guī)定-全文預(yù)覽
【正文】 [2] 除抽不了或沒真空，已知會(huì)品管，并得到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意 。 ⑵品管在巡檢過程中發(fā)現(xiàn) 極片尺寸不對(duì)、漏箔 、極片嚴(yán)重偏輕或偏重、掉粉 等不良時(shí) ， 而員工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 不良生產(chǎn)時(shí)間超過 30Min，當(dāng)事人罰款 50 元 /次。 ⑶ 員工未按工藝要求執(zhí)行 或沒有發(fā)現(xiàn)不良品 ， 而 品管巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)事人罰款 20~50 元 /次。 具體車間 關(guān)鍵控制 點(diǎn)如下： 配料車間： ⑴ 員工填完套料單，組長(zhǎng)確認(rèn)后，品管發(fā)現(xiàn)數(shù)量算錯(cuò)（含小數(shù)點(diǎn)）、多或少 物料 、用錯(cuò)物料 等情況 時(shí)，員工罰款 20 元 /次 ，組長(zhǎng)罰款 30 元 [1] 按 執(zhí)行。 ⑵ 品管巡檢未發(fā)現(xiàn)，不良生產(chǎn)時(shí)間 超過 30Min，品管罰款 50~100元 /次，生產(chǎn)部組長(zhǎng)罰款 30~80 元 /次，生產(chǎn)員工罰款 30~80 元 /次。 ⑷ 首檢未經(jīng)確認(rèn)，生產(chǎn)員工私自開機(jī)的，并且品管發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的，及時(shí)反饋。 品質(zhì)目標(biāo) ： 鋼殼：總體合格率≥ 90%， 產(chǎn)出率 ≥ 96%，容量合格率≥ 95%。 生產(chǎn)總監(jiān)：負(fù)責(zé)監(jiān)督及 推行本制度的實(shí)施。 品質(zhì)是生產(chǎn)做出來的，而不是品管檢出來的 。 為了 實(shí)現(xiàn) 20xx 年度公司預(yù)期質(zhì)量目標(biāo) ， 必須 加強(qiáng) 對(duì)生產(chǎn)制程的 控制。 技術(shù) /品質(zhì)部 經(jīng)理：負(fù)責(zé)制定和修訂本制度，同時(shí)督導(dǎo) 生 產(chǎn)、品質(zhì) 各職員嚴(yán)格執(zhí)行。 定義 ： 生產(chǎn)部嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行，品質(zhì)部監(jiān)督。 ⑴ 品管確認(rèn)合格 后 ，方可生產(chǎn) ； ⑵ 品管確認(rèn)不合格， 員工罰款 30 元 /次，組長(zhǎng)罰款 50 元 /次 ； ⑶ 生產(chǎn)員工首檢錯(cuò)誤，生產(chǎn)組長(zhǎng)、品管確認(rèn)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成不良的， 品管承擔(dān)事故的 60%責(zé)任，生產(chǎn)部組長(zhǎng)承擔(dān)事故的 30%責(zé)任，生產(chǎn)員工承擔(dān)事故的 10%責(zé)任 。 ⑴ 若生產(chǎn)員工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，品管巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，不良 生產(chǎn)時(shí)間超過 15Min，當(dāng)事人 罰款 30~50 元 /次，情節(jié)嚴(yán)重的開出 《 糾正預(yù)防措施單 》 上報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù) /品質(zhì)部經(jīng)理處理 。 各車間品質(zhì)處罰≥ 3 次 /周，生產(chǎn)（或品質(zhì)）主
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