【正文】 藝，世界橡膠工業(yè)，第 33 卷第 11 期，2022[3]. 易樹平、郭伏，基礎工業(yè)工程，機械工業(yè)出版社，2022[4]. 周密主編. I E 方法實戰(zhàn)精解. 廣東經(jīng)濟出版社，2022[5]. 高廣章、孫建華，動作分析法在生產(chǎn)線平衡中的應用，機械設計與制造，第 7 期，[6]. 郭伏、錢省三，人因工程學，機械工業(yè)出版社，2022 [7]. 周密主編. I E 方法實戰(zhàn)精解. 廣東經(jīng)濟出版社，2022[8]. 郭伏,張國民. 工作研究在流水線平衡中的應用. 工業(yè)工程與管理,2022[9]. ,2022 年[10].易樹平、郭伏，基礎工業(yè)工程，機械工業(yè)出版社，2022[11] 張曉萍，劉玉坤. 系統(tǒng)仿真軟件 ，2022。在此，也對他們表示衷心感謝。尤其是在聯(lián)系工廠給我們?nèi)嵺`的機會。雖然筆者對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行了改善，提高了生產(chǎn)線的平衡率，但是，由于時間和知識上的限制，筆者的研究設計仍有未盡之處，希望以下幾個方面仍然需要在以后的工作中進一步擴展和改進：（1）是否可增加該工位的柔性和自動化，來減小工人的疲勞度。（3）.根據(jù) 5W1H,ECRS 等原則，進行工序合并，從而提高生產(chǎn)線的平衡率。 本文的研究工作和相關結論如下：（1）.利用 MOD 法計算各個工序的標準工時，糾正工廠原有的工時測定值，為接下來的改善提供依據(jù)。而且每天的生產(chǎn)在各工位都均有半成品，開始生產(chǎn)并不需要等待。所以在改善后，修改了工位時間，加了一個架子：表 52 改進后各參數(shù)工位定長 對撞 修邊 檢驗 裝箱實體處理器 合成器 處理器 處理器 處理器工時 9 / 39人員匹配工人 4 工人 7 工人 3 工人 3 工人 4圖 54 改進后 C6 工位的仿真圖在這樣的分配下。但是對撞人員又運來了第二批半成品。 C6 工位生產(chǎn)線改進前后的仿真分析改善前：先依據(jù) C6 工位原生產(chǎn)狀況及布局來建立仿真模型 打開 FLIESIM 系統(tǒng)仿真軟件中文版，用發(fā)生器、處理器、合成器、吸收器等離散實體建立改善前生產(chǎn)線的模型。6 / 39 FLIESIM 軟件特點FLIESIM 將眾多的不同參數(shù)組合的運行結果輸出后供分析者比較，選取較優(yōu)的參數(shù)組合。簡單易懂的用戶接口，柔韌性極好，即具有可伸縮性。同時 FLEXSIM 軟件，可以從 Excel 表讀取資料和輸出資料，可以從生產(chǎn)線上讀取現(xiàn)時資料以作分析功能。 FLIXSIM 作用于深層開發(fā)對象，這些對象代表著一定的活動和排序過程。系統(tǒng)仿真是工程師、經(jīng)理和決策人對有關操作、流程、或是動態(tài)系統(tǒng)的方案進行試驗、評估、以及視覺化的工具。若改進后日生產(chǎn) 2500，重新計算生產(chǎn)平衡率 C6 工位節(jié)拍的計算根據(jù)調(diào)研情況可知，該工位的有效工作時間 小時，每天的產(chǎn)量為 2022件，則節(jié)拍為：CT= x 60 x 60 247。但是對撞人員又運來了第二批半成品。能量消耗越大，不僅會引起工作效率工作質(zhì)量下降，還會導致事故率增高。使對撞員工的 M4 動作變成 M3 動作。節(jié)省時間。具體包括以下方面：（1）重新分配任務。D:調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員（如需要較大力氣的作業(yè)須由男員工作業(yè)）E:增加作業(yè)者上面的幾項都做了，還未達到效果，就得考慮增加此工序的忍受。致使工時定額中含有許多無效時間。（2）作業(yè)缺乏標準化。各工位存有大量半成品，修邊檢驗的兩人也負責裝箱，偶爾還去定長。 cycle time（ CT）=Pitch time=3600/Q 產(chǎn)線平衡計算公式 平衡率= （各工序時間總和/（工位數(shù)*CT） ）*100%=（∑ti/（工位數(shù)*CT ） ）*100% 生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1平衡率 二、平衡生產(chǎn)線的意義 提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） ； 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流” ； 13 / 39在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； 通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout ）分析、搬運分析、時間分析等全部 IE 手法，提高全員綜合素質(zhì). [9]生產(chǎn)線平衡率=(++++) 247。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間根據(jù)調(diào)研情況可知，該工位的有效工作時間 小時，每天的產(chǎn)量為 1800 件，則節(jié)拍為：CT= x 60 x 60 247。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。 而通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“（Bottleneck） 。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。120=第二道工序：對撞硫化 ，表 32表 32 對撞工序的動作分析序號 左手動作 動作分析式 右手動作 動作分析式 時間 MOD1 彎腰拿條子 B17M3G0 等待 BD 202 將條子掛在硫化機上的支撐桿上M4P0 將條子掛在硫化機的支撐桿上M4P0 43 抓起左端的兩頭M3G0 等待 BD 37 / 394 等待 BD 拿鉗子 M3G0 35 抓住一端 M3G2 拔一條中鋼芯M3G2 506 抓住一端 M3G2 拔另一條中的鋼芯M3G2 507 放下條子走一步至另一端拿起條子6P0W5M3G0 等待 BD 88 抓住一端 M3G2 拔一條中的鋼芯M3G2 509 抓住一端 M3G2 拔另一條中的鋼芯M3G2 5010 走一步至左端拿起兩條子將其一放在模具中W5M3P5 抓住其中一根M3G0 1311 將另一條插入模具M3P5 等待 BD 812 等待 BD 將模具壓一起M3P2 513 等待 BD 擦一下模具兩端M2*2 414 步行至另一端拿條插入W5M3P5 抓住其中一根M3G0 1315 將另一條也插入M3P5 等待 BD 816 等待 BD 將模具合一起M3P2 517 轉(zhuǎn)身一步撕膠布W5M2G1 轉(zhuǎn)身撕膠布 W5M2G1 818 回一步到機子旁將膠布貼到條子的W5M3P0 等待 BD 88 / 39端口19 等待 BD 貼膠布 M3P0 320 將模具臺合在一起M3P2 合模 M3P2 521 彎腰拿條子 B17M3G0 等待 BD 2022 將條子掛在硫化機的支撐架上M4P0 掛條子 M4P0 423 卸條 左端 M3G1 等待 BD 424 等待 BD 卸條 右端 M3G1 425 將條子放在支撐板上M3P0 放條 M3P0 326 等待 BD 拿筆標記 M3G0 327 等待 BD 放筆 M3P0 328 重復以上操作 5 次，然后該工人將半成品移到修邊處，動作分析如下179529 抓起密封條扛在肩上M4G1L1 抓起扛在肩上M4G1L1 1230 轉(zhuǎn)身步行八步至修邊處M3L1W5*5 轉(zhuǎn)身步行八步至修邊處M3L1W5*5 4031 將條子掛在支撐架上M4LIP0 將條子掛在支撐架上M4L1P0 532 回到硫化機旁W5*5 回到硫化機旁W5*5 25合計 2056 1642 223620+4+3+3+50+50+8+50+50+13+8+5+4+13+8+5+8+8+3+5+20+4+4+4+3+3+3+1795+12+40+5+25=2236，這是干完 12 件所用的時間，則干一件用的時間為：2236*247。也就是一個過程中用到的方法和技術，通常從概念到實物或從原材料到產(chǎn)品的過程里所用到的方法和技術都可稱為工藝 [7]。注：需要注意的動作 獨：只有在其它動作停止的場合獨立進行者； 左右手同時動作時，取兩者中較大的 MOD 值作為該步驟的 MOD 值。（2)放置動作(P) 根據(jù)放置的特點又分為：①簡單放置 P0；②較復雜的需要注意力的放置 P2（注意力） ；③復雜的需要注意力的放置 P 5（注意力） 。MOD 法動作分類(1)移動動作 M(5 個) 移動動作為手指的動作 M手腕的動作 M前臂動作M上臂動作 M4 及伸直手臂的動作 M5。人體的不同部位做動作時，其最快速度所需要時間與正常速度所需要的時間之比，大體相似。所有人力操作時的動作，均包括一些基本動作。 動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現(xiàn)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產(chǎn)效率的方法。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者對作業(yè)動作習以為常，完全在無意識中進行操作。 動作分析方法用途（1）目視動作觀察法：分析者直接觀測實際的作業(yè)過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。 動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。我們了解和調(diào)查的根本目的是防止類似事件的再次發(fā)生而不是別的目的。 。 人因工程的目的（1）使人工作得更有效。Fi)b: 后備工人百分比 Pi: 某工位人數(shù), g: 班數(shù), Fi: 某道工序每人看管設備數(shù)⑷ 傳送速度 υ=L /r L:工位距離流水線的平面布局流水線能力評估⑴流水線產(chǎn)出能力計算 Cp:Cp= (Tw∑T I )247。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理面臨的一個主要課題 [3]。設流水線上各道工序的工作中心數(shù)分別為 s1，s 2，……，s m；各道工序的單件作業(yè)時間分別為t1，t 2，……t m；流水線節(jié)拍為 r。工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個工作中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。 國外汽車密封條發(fā)展情況近年來，我國汽車用橡膠密封條在研制開發(fā)和推廣應用方面取得了很大發(fā)展，但與汽車工業(yè)發(fā)達國家的同類產(chǎn)品比較還存在很大差距，特別是在新材料的研制和應用、密封條的設計制造能力、密封條的外觀質(zhì)量等方面均存在一定的差距。 合資公司成立至今，德方陸續(xù)將原來在德國生產(chǎn)的“捷達” 、 “奧迪” 、 “富康” 、 “別克”等密封件生產(chǎn)技術、生產(chǎn)設備全部轉(zhuǎn)入合資公司，并對合資公司原有的生產(chǎn)設備進行了徹底的技術改造，使合資公司逐步成為目前中國國內(nèi)唯一能提供高檔汽車密封產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)公司。 外方（60%股份）：GDX 汽車公司 現(xiàn)已成為全球第二大汽車密封系統(tǒng)供應商，在八個國家設有 19 家制造廠，萬名員工。 橡膠密封條主要工藝流程包括煉膠、擠出硫化和后加工三個部分 [2]。國外車業(yè)已將安裝在汽車各部位的密封系統(tǒng)(稱為汽車密封系統(tǒng)，Automobile sealing system)進行專門的研究和開發(fā)，其重要性正在日益受到人們的關注 [1]。 　　膠條斷面設計，系統(tǒng)綜合設計等方面的經(jīng)驗保證了良好的防水、防塵、隔音、隔溫、減震作用。其特點：汽車用密封條主要是由具有良好彈性和抗壓縮變形、耐老化、臭氧、化學作用、較寬的使用溫度范圍（40℃~+120℃）的三元乙丙橡膠(EPDM)橡膠發(fā)泡與密實復合而成，內(nèi)含獨特的金屬夾具和舌形扣，堅固耐用，利于安裝。本文利用 Flexsim 這一軟件工具對 C6 工位的運行過程進行了仿真，找出了在生產(chǎn)線運行過程中出現(xiàn)的阻塞和等待問題并對此進行了分析.關鍵詞：生產(chǎn)線平