【正文】 填滿坡口邊緣。造成原因有：使用焊接電流過大、電弧過長、使電弧的熱量過高；或運條不穩(wěn)，焊條端頭距焊件表面距離太大或運條不的速度不當，及溶化了焊條頭留置長度太短，造成電流過大，溫度過高而形成咬邊。這是因為碳弧氣刨在收弧時先關(guān)閉壓縮空氣的氣門，使融化的跌水部分被留在刨槽里，由于融化的鐵水中含碳和氧較多，且收弧處往往也是以后焊接的收弧坑。防治措施碳弧氣刨的工作機理是：利用焊接電弧的高溫（一般600～700℃）很快金屬加熱到融化狀態(tài)，用壓縮空氣在液體金屬凝固以前將其吹走。糟表面的光滑程度，與運條是否平穩(wěn)有很大關(guān)系，操作上稍有上下波動，刨槽表面就會出現(xiàn)明顯的凹凸不平，因此要防止刨槽深淺不均，運條必需平穩(wěn)。防治措施碳弧氣刨的運條的要求是：準、平、正。停止焊接時，要將電閘拉開。焊接時，推拉閘刀開關(guān)，一般應戴好干燥的手套，并把頭部偏斜一些，以免推拉刀閘時遭受電弧燒傷。防治措施 焊接時要重視并注意安全用電。此外，也可通過焊縫成形情況判斷焊接電流的大小。一般使用減性焊條時，焊接電流要比酸性焊條小些。由于焊件厚度不同，使用焊接電流也不同，焊件越厚，電流應越大。當使用電流大時，熔深增大。3）天氣潮濕氣溫低時，應先烤一遍焊縫，這樣可去掉焊縫潮氣，同時也起到預熱作用。旱季餓第一遍焊縫似的不注意從工藝上采取措施加以控制，對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生嚴重的不良影響。防治措施焊接色對旱季餓質(zhì)量和焊接產(chǎn)生率都有重大影響，選用時要配合旱季餓電流焊條直徑、焊縫的位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）焊件的厚薄、坡口的尺寸選用適當?shù)乃俣?，在保證焊透、氣體、夾渣易于排出、不燒穿、成形良好的前提下可選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。采用堿性低氫凹焊條焊接時，宜采用短弧，手把越穩(wěn)，電弧越低越好，其目的是不讓空氣侵入溶池。短弧的缺點是操作費事，難以掌握，因自由度小，速度受影響，易疲勞，反過來影響質(zhì)量。由于焊接電弧長度使有不當，較難以得到高質(zhì)量的焊縫。運條的速度要均勻，應有規(guī)律地在向焊縫縱向溶焊的同時，作一定寬度的橫向擺動，以保證表面焊縫的質(zhì)量。防治措施根據(jù)焊件厚度及結(jié)構(gòu)特點，按設(shè)計或規(guī)范要求精心加工坡口，有條件盡量用刨邊機加工坡口；在組對應保證間隙正確一致。焊縫表面粗糙，焊紋縱、橫向不規(guī)整、焊縫過窄或過寬，角焊縫下凹量過大等。這樣，會使焊接的強度和鋼度均達不到設(shè)計要求。（圖49a），但板件邊緣的角焊縫最大焊角尺寸應符合圖49b的要求。這樣，易使母材形成“過燒”現(xiàn)象，使構(gòu)件產(chǎn)生翹曲、變形和較大的焊接收縮應力，影響連接質(zhì)量。當有電弧擦傷時，可用砂輪磨平，但不能超過板厚許可偏差1要求等強度對接吊車梁翼與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性 在焊接對接焊縫、全溶透角焊縫、吊車梁翼板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不設(shè)引弧板和引出板。這樣，在焊縫母材上打火、引弧或焊接（卸掉）夾具，由于焊接熱量輸入太小，會使焊接熱影響區(qū)迅速冷卻而出現(xiàn)脆硬組織，而導致產(chǎn)生冷裂紋。再次焊接前應用滲透或磁粉探傷等方法檢測，確認無裂紋后，始可繼續(xù)施焊。焊接時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時弧坑應填滿。防治措施構(gòu)件在同一部位焊接區(qū)域返修次數(shù)不宜超過2次。零件加工號線時，應注意留足切割余量及切割后焊接收縮量，控制好零件尺寸，不要以增大間隙來保證外形尺寸。坡口鈍邊尺寸不宜超過6mm，坡口底層焊道采用焊條電弧焊時宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊；對接焊時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接1在接頭間隙中填塞焊條頭或鐵塊 現(xiàn)象、危害性當工件組裝坡口間隙很大時，焊工圖省事，采取在間隙中填塞焊條頭或鐵塊等雜物焊接，造成原因是零件加工尺寸太小為湊足尺寸，采取增大間隙；或切割坡口表面凹凸太大及坡口直線度差，使間隙增大，這種做法由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。焊接時間隔時間不應太長，遇有中斷焊接的情況時，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。焊前應從焊接預熱要求，焊條選用、焊接規(guī)范的采用、焊工資格以及焊接質(zhì)量等級要求等方面予以充分注意，認真精心操作，確保定位焊質(zhì)量。防治措施工件連接定位焊必須由持相應位置合格證的焊工施焊，不得認為簡單，任由無證人員焊接。這樣引弧板、引出板在強烈的沖擊下被撕裂脫落，斷裂處會引起應力集中，產(chǎn)生肉眼看不見的裂紋，以后在使用荷載作用下，裂紋會慢慢延伸擴展，使焊縫也出現(xiàn)裂紋，這對焊縫危害性很大，嚴重時，會使連接破壞。焊條電弧焊和半自動氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm，其引弧板和引出板寬度應大于50mm，厚度不小于6mm。或隨意用螺栓或其他鋼材充當引弧板和引出板。如缺陷為裂紋時，如裂紋長度和深度均不大于50mm，可進行修補。對夾層（包括氣孔，夾渣，下同）缺陷長度超過25mm時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應用機械方法清除。對切割下料及坡口加工存在的缺陷不進行處理就施焊 現(xiàn)象、危害性焊接件在切割下料及坡口加工時，發(fā)現(xiàn)邊緣存在裂紋、夾層、氣孔、夾渣等缺陷，不進行處理就施焊。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘焙，受潮的焊條不能使用但重新烘焙次數(shù)不宜超過2次。對于非氫型焊條可防止產(chǎn)生氣孔，并使電弧穩(wěn)定，柔和，減少飛濺。一般情況下，根據(jù)焊件厚度可參考表41選擇焊條直徑。防治措施焊接時要正確地選擇焊條直徑，選用的基本原則是：為保證坡口根部焊透在進行多層焊時，第一層（遍）焊縫及定位焊，應選用較小直徑（）的焊條；在大厚度的多層焊縫中，第一層用小直徑焊條焊接，不僅可以保證根部熔透，而且還可以減少焊縫橫向收縮應力，以后各層及無坡口的對接焊縫，為提高生產(chǎn)率，應盡量選用較大直徑焊條，但用過粗的焊條會產(chǎn)生未焊透或焊縫成形不良等缺陷。不同強度鋼材連接時，應選用與強度高的鋼材相匹配的焊材。防治措施焊接材料的選用，其化學成份、力學性能和其化要求必須符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，選用焊接材料的強度要略高于母材，并與焊接母材的材質(zhì)相匹配。材料應儲存在干燥、通風的室內(nèi)倉庫，并由專人保管。這樣，它們的質(zhì)量性能不能確定，若使用到工程上，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量將無法保證。防治措施對連續(xù)孔較多的孔，當號孔、鉆孔時，要先量準總長，在總長范圍內(nèi)分段，在每一段中間號孔、鉆孔，這樣就可避免較大的孔距累積誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。防治措施 制作厚度較大的I型鋼時，應預先從焊接工藝方面采取有效的防變形措施，不可全依靠矯直機進行矯正。這樣，構(gòu)件變形部位經(jīng)反復加熱，容易使構(gòu)件過燒，產(chǎn)生熱脆，塑性下降鋼材晶粒粗大，易在加熱部位產(chǎn)生裂紋，降低構(gòu)件強度，影響使用壽命。對于材料厚度、變形嚴重、結(jié)構(gòu)形式復雜、或扭曲變形的構(gòu)件，若選用冷矯正，這樣可能使被矯正構(gòu)件產(chǎn)生冷裂紋或?qū)⒑缚p撕裂，造成返工或廢品。對于窄而薄長的板料，為防止產(chǎn)生較大變形，亦可考慮采用兩臺多頭切割機從兩側(cè)同時切割；當無多頭切割機時，可采取切割1~2m長時預留50~100mm段不切割待全部切割完后再切割預留的未切割部分，這樣可有效地減少變形，但要注意控制直線度。這樣，切割后的零件切割面有可能出現(xiàn)傾斜，使零件尺寸超過允許偏差。號線要用樣板進行復量。防治措施號線、下料要仔細看圖，審查圖紙防止出錯。號線樣板、樣桿尺寸有偏差未經(jīng)專檢校對。造成原因主要有：號線及下料未留切割余量、加工余量和焊接余量。1下完料后，不分區(qū)有序堆放現(xiàn)像、危害性零件下完料后，隨意亂堆放。 1下料前不作記錄，下完料后不作標注 現(xiàn)象、危害性下料前操作人員對零件的規(guī)尺寸、數(shù)量不進行登記，平記憶下料，對零件多的構(gòu)件，這樣有可能下垂、下錯或不夠，組裝時才發(fā)現(xiàn)，造成浪費，影響工期。盡量使相等寬度或等長度的零件放在一起下料。下料最好是購進定尺料；當不能選用材料尺寸時，則應在下料前，根據(jù)進料尺寸、零件的尺寸、數(shù)量進行排板，以有效利用原材料。下料前要對板的兩惻取直后線為基準線號線、下料。 防治措施制作桁架類構(gòu)件和大型構(gòu)件下料前，1：1的比例在平臺上進行放樣，制作樣板、樣桿，按樣板好線下料，以減少號線誤差，節(jié)省號線時間。防治措施 放樣結(jié)束，應對照圖紙仔細進行自檢，檢查樣樣桿是否符合圖紙要求，核對樣板、樣桿數(shù)量、然后在進行互檢，并報專職檢驗人員檢驗，對尺寸進行復查。對于焊接量大、尺寸要求高的工件，應依據(jù)焊縫的多少及尺寸的大小，留出焊接收縮余量，其值可根據(jù)經(jīng)驗或與工藝師研究確定，或參表3—1確定。樣板，桿件上應用油漆注明零件的標號、規(guī)格大小及數(shù)量‘同時標注上空眼直徑、工作彎曲線等各種加工符號，特殊的材料還應標明鋼號。由于材料表中尺寸與實際尺寸有時存在誤差或計算錯誤，或制作中看錯、量錯尺寸，從而造成構(gòu)件尺寸不夠，或不夠精確、一致，或形狀尺寸達不到設(shè)計要求，輕則使構(gòu)件保證不了安裝精度，導致返修、返工，重則使構(gòu)件報廢。焊接材料應按存放在通風干燥的倉庫內(nèi)，存放時間超過一年的，應進行焊接工藝及力學性能復驗。低碳鋼碳含量最低，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能好，一般可按焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條；低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼應選用低氫型焊條，打底第一層宜選用超低氫型焊條；為了使焊縫金屬的力學性能與母材基本相同，選用的焊條強度應略低于母材強度。焊接材料過期或焊接材料藥皮脫落、污損、變質(zhì)、受潮‘焊接結(jié)塊，焊芯、焊絲生銹等。故此，在重要結(jié)構(gòu)上，用A類鋼代替B類鋼類使用，有可能造成質(zhì)量，安全事故 防治、措施在施工中要對進廠鋼材進行嚴格驗收，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；鋼材堆放不能將A，B類鋼混放，余要標記清楚；在主要焊接結(jié)構(gòu)中不能使用Q235A級鋼。使用的鋼材型號有混用現(xiàn)象、危害性在鋼結(jié)構(gòu)施工時，只注意鋼材的牌號不用錯，如用Q23Q345鋼，而不注意區(qū)別鋼材的類型如Q23Q235B鋼等，將兩者混用。進廠鋼材應分批、分規(guī)格整齊堆放，防止亂堆亂放，并有防止鋼材銹蝕的措施。鋼材存在較嚴重缺陷，會使鋼材截面削弱或力學性能降低，達不到設(shè)計的要求。作業(yè)時，現(xiàn)場使用的機械設(shè)備、電動工具、材料、零部件應擺放整齊有序，焊條頭廢包裝紙廢料不應到處亂放，并應設(shè)安全通道，下班前應將工作場所打掃干凈。防治措施鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝要加強安全管理，制定各種保障安全的規(guī)程、制度、標準；針對施工過程中各種不安全因素，采取消除和控制安全技術(shù)措施；同時加強安全培訓，安全教育，安全技術(shù)交底和檢查，發(fā)現(xiàn)影響安全的隱患，應及時進行處理。監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊，對不遵守焊接工藝和焊接質(zhì)量低劣的焊工應停止其工作；對未經(jīng)評定認可的焊接工藝，應停止使用。遇有問題時，可通過一定程序進行評定修訂后執(zhí)行，但不得不按制作工藝進行操作。3）焊接設(shè)置應盡可能對稱于構(gòu)件的形心軸等。②當t6mm時，h≤t（12）mm的要求。這樣，若焊縫布置等不合理或不符合構(gòu)造要求，即使施工在焊接工藝方面采取了很多措施，也難以使焊接變形和殘余應力完全消除，給施工矯正增加困難和工作量，同時會給連接質(zhì)量留下缺陷。技術(shù)人員審圖時不對焊縫的合理性進行審核現(xiàn)象、危害性技術(shù)人員審查圖紙時，只注意尺寸的正確與否，而對連接焊縫的布置是否合理，焊角尺寸是否合適，坡口大小是否適當，焊縫是否過于集中等不予注意和研究。審圖時還應注意以下幾點：1）（鋼管構(gòu)件除外），但板件邊緣的角焊縫的最大焊接尺寸，尚應符合：①當t ≤ 6mm時，hf≤t(式中的t為板件厚度，hf為角焊縫的焊腳尺寸)。2）焊縫布置不應立體交叉和在一處集中大量焊接。防治措施技術(shù)人員或工藝人員要將工藝要點，達到精度要求向操作工人進行詳細的技術(shù)交底，強調(diào)必須按工藝執(zhí)行，引起足夠重視，并要在制作全過程中，對工藝的執(zhí)行情況進行嚴格監(jiān)控和檢查，不按工藝執(zhí)行時，應停止進行操作。嚴格核查焊工合格證，無證焊工嚴禁上崗施焊，對持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內(nèi)施焊，不得進行其他項目的焊接。再如職工保健注意不夠，現(xiàn)場環(huán)境差，車間通風不良；焊接時煙氣無法排除，同時進行噴氣、噴砂和焊接作業(yè)，這樣既有超標的噪聲和灰塵，又有超標的有害氣體，對職工身體健康造成有害影響。防治措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝現(xiàn)場應重視文明施工的環(huán)境。由于無質(zhì)量證明的鋼材其化學成份、力學性能無法保證，而鋼材存放往往由于品種較多，容易亂堆、混放，如使用或誤用了無質(zhì)量證明書的鋼材，會影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。有缺陷的鋼材應行加工工藝性能試驗，合格方可使用；鋼材表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點、壓傷、刮傷、氧化皮等缺陷，其深度不應大于該種鋼材厚度負偏著的1/2。防治措施鋼構(gòu)件材料代用，必須由材產(chǎn)供應部門根據(jù)庫存、供應情況提出材料代用申請，呈報本單位主管工程師審核，報設(shè)計單位審批同意后方可代用，不得由施工單位隨意自行更改或代用。因此可以認為若將Q235A、F鋼用于重要的焊接結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)質(zhì)量事故,鋼材生產(chǎn)場不承擔責任，因在交貨單上明確規(guī)定碳含量不作為交貨條件。施工單位對采購的材料沒有進行驗收。選用的型號應與母材強度匹配。施工單位應按設(shè)計要求對采購的焊接材料進行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理人員認可。 1不放樣或制成樣板、樣桿下料現(xiàn)象、危害性桁架類構(gòu)件及形狀特殊的構(gòu)件下料前不進行放樣或樣桿，按樣板或桿號線下料，而是按圖紙或材料表中尺寸下料。當大樣尺寸過大時，可分段放樣；對一些桁架節(jié)點，如采用微機設(shè)計尺寸較準確時，可只對節(jié)點放樣，按標準圖中節(jié)點、桿件間隙尺寸要求做出連接板的樣板，但應注意其精度。對須切割、刨、 、邊緣加工的工件，應依據(jù)工件尺寸和長短留足切割、加工余量。這樣不在經(jīng)互檢或?qū)z，很容易出現(xiàn)錯誤，例如理解圖紙有誤，或看錯圖紙，或漏了或多加減了圖中的間接尺寸等，往往造成不必要的返工、返修，甚至報廢。由于圖紙常會出現(xiàn)尺寸錯誤，或有設(shè)計考慮不周到、全面的地方，這樣往往會出現(xiàn)使桿件長度不夠或節(jié)點板尺寸不夠等情況，從而造成構(gòu)件返工或報廢。 防制措施對長、寬尺寸較大的零件，工件，號料時應對板料找垂直線，將此返到距板邊50mm的位置上，并用沖子打上標記作為檢查基準之用。排版原則是合理使