【正文】 試驗，坍落度超標的砼嚴禁使用。在施工方面，加強施工管理，班組堅持自檢、互檢制度、嚴格按設計圖紙和施工規(guī)范進行施工。 在設計方面，要做到精心設計，鋼筋砼梁板的構造合理，受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽角處加布放射筋，特別是屋面板，以防止板角45176。3） 采用二次接力泵送砼時，泵機在某一層未經加固的模板上運轉，巨大的振動對樓板產生沖擊荷載，達到一定程度會在薄弱部位產生裂縫。④. 施工縫處理不當引起梁板裂縫，有時只有梁出現裂縫，有時只有板出現裂縫，也有梁板同時出現裂縫的情況，主要是施工縫所留位置不當，或當施工縫新舊砼結合不好引起的，如在結構受力較大位置留施工縫，施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼，有些施工縫拆除模板可見接口出現松散現象。裂縫：多呈單條而規(guī)則，與梁約成45176。ordm。15） 抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。11） 砌體砌至接近梁、板底時，應留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。當預留筋無法與砌塊模數吻合或拉結筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜設構造柱。6） 砌體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結鋼筋，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應有90amp。1） 磚和砂漿的強度等級性能指標必須符合設計要求。13） 砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內，抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣砼強度接近的混合砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。9） 當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。5） 砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌塊砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為20 mm。1） 砌塊和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。D. 砌體工程：a. 出現的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數量不夠，造成墻體開裂等。Ⅰ、根據氣候條件，淋水次數應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；Ⅱ、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將砼蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水；Ⅲ、當日平均溫度低于5amp。確定，施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行；2） 后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行；3） 板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度200mm留垂直縫；4） 留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：Ⅰ、㎡后方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規(guī)范要求；Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）；Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設計及規(guī)范要求處理；Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；Ⅴ、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細致搗實，使新舊砼緊密結合。⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。c. 預防措施：① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內確需抹灰，應在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結合層。C. 板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1） 接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼 筋彎折處≥10d；2） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區(qū)不得超過25%；Ⅱ、受壓區(qū)不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d22mm時不得采用綁扎接頭。ordm。② 焊接鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：1） 接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內；2） 同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭；3） 各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)不限、預應力筋受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)不限。b. 原因分析：砼保護層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135amp。c. 預防措施：確保模板質量，不許劣質模板進場，檢查放線準確度，設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、數量、間距尺寸是否合理，消除模板內部、底模、接縫處的雜物，當樓層高度、跨度≥6m的支模體系，應進行專項施工方案設計，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，高度；模板拼裝應平整、緊密，縫隙應2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應留≥200200mm生口模板，墻按≤1000mm設置；澆筑砼前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾，現澆砼結構的底模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：b. 原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻，發(fā)生錯位沒有及時發(fā)現并調整。B. 鋼筋工程a. 出現的問題：鋼筋規(guī)格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規(guī)范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。c. 預防措施：① 鋼筋必須按規(guī)定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質量證明書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產品合格證，接頭試件力學性能試驗報告等。5） 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3amp。主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，發(fā)現問題及時糾正。b. 原因分析：模板工程質量差、砼配合比計量不準、下料不規(guī)范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不實、拆模過早、養(yǎng)護不充分等。④ 砼澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求：1） 施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案砼澆搗完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定；1） 應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護：2） 砼養(yǎng)護時間應根據所用水泥品種確定：Ⅰ對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d；Ⅱ、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得小于14d；3） 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄臘養(yǎng)生液等），防止砼內部水分蒸發(fā)；