【正文】 砼打粑出柱，間距雙向不大于 2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。 ② 未按配合比試配，水灰比過大。 ② 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 ③ 外墻干掛石材幕墻應對龍骨和后臵埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材的連接件應為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。 ③ 窗洞口與窗框的縫隙應不大于 20㎜ ，后塞砂漿應留 5～ 8㎜ 的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應控制在 10％～ 15％，鷹嘴斜度應大于 300。 ② 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側處作截水線。 防治措施 ① 室內抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈 “ 十字線 ” 找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。 ② 過梁下口未找水平線。 防治措施 ① 按設計配合比配臵施工配合比，嚴格計量（重量比）。 ⑤ 見 OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內樓地面空鼓開裂施工控制工程技術導則 》。 ? Ⅰ 抹灰－－ 一遍成活，抹灰空鼓 防治措施 ① 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用 1： 3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量 20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。 填充墻水平、豎縫灰縫不均勻 現(xiàn) 場 實 例 墻面平整、灰縫平直、飽滿 裝飾裝修 抹灰 外墻 樓地面 門窗欄桿 ? Ⅰ 抹灰主要問題 ? 一遍成活，墻面空鼓 ? 砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑 ? 陰陽角不順直，過梁不水平 ? 開間尺寸超標 ? Ⅰ 抹灰－－ 一遍成活，抹灰空鼓 原因分析 ① 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。 防治措施 構造柱安裝模板應在頂部安裝 450（寬度 250㎜ ，高度應比梁底高 30～ 50㎜ ）的斜模進料口，澆筑細石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實。 防治措施 ① 監(jiān)理應檢查落實班組交底記錄。 ? Ⅳ 砌體工程－－ 干磚上墻 原因分析 原因：管理不到位 危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。 防治措施 ① 砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在 07年 8月已經要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層上攪拌！對此必須作嚴格的要求。 ③ 在施工前編制施工技術方案考慮突發(fā)情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。 ② 因施工問題留設施工縫的方案未經設計同意。 ② 施工用水管采用 DN50水管隨結構上升各層設臵二個取水點。 樓 板 開 裂 現(xiàn) 場 實 例 混凝土樓面養(yǎng)護較好 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅲ 砼－－ 同條件試件擱臵錯誤，砼養(yǎng)護不到位 原因分析 ① 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結構上升擱臵在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護砼構件。 ③ 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 ② 施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。 ⑥ 加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。 ② 澆筑砼前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。 ④ 砼離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 ② 安裝時伸入板內的外排鋼筋應高于內排鋼筋（伸入板內的外排與內排鋼筋間凈高宜 50㎜左右）。 ④ 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 梁柱接頭搭接錯誤 原因分析 工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。 ③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35，且不小于 500㎜ ，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。 ② 忽略了配臵在構件同一截面中的接頭。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即 Φ14與 Φ18）。 ⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 車庫邊墻嚴重外傾 挑梁鑿打露筋 現(xiàn) 場 實 例 ?Ⅱ 鋼筋安裝主要問題 ? 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 ? 同截面接頭過多 ? 梁二排筋下沉 ? 梁柱接頭搭接錯誤 ? 加強筋安裝錯誤 ? 擋墻頂部豎向內外排鋼筋錨入一側板在一個平面 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 原因分析 ① 焊工技能差。 車庫后澆帶支撐較好 后澆帶拆模過早，梁處未斷開 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅰ 模板安裝－－ 軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析 短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預拌砼流動性過大，從而使模板的側壓力過大，梁側模板支撐不牢或間距過大 ,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。 邊梁下?lián)? 現(xiàn) 場 實 例 梁柱成型質量好 梁柱成型質量好 現(xiàn) 場 實 例 回填土未平整及夯實， 并無墊枋和鎖腳桿 梁橫向支撐間距過大 （ ） 掃地桿和墊塊正確 ? Ⅰ 模板安裝－－ 后澆帶二側模板及支撐提前拆除 原因分析 ① 后澆帶二側模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應力線變形時間未達到。 ③ 支撐間距：板一般控制在 800～ 1200㎜，梁高小于 750㎜時間距控制在 600～ 800㎜以內，當梁高 ≥750 ㎜時間距應控制在 400～ 600㎜以內，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面） 200設臵縱橫鋼管鎖腳桿，中部設臵縱橫水平桿以滿足砼結構整體受力及穩(wěn)定性。 ③ 鋼管支撐扣件未扭緊。 ② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關系。 ③ 澆筑砼后及時扶筋、調校。 ② 插筋安裝后未固定。 挖孔樁的垂直度較好 挖孔樁的垂直度較差 挖孔樁模板固定采用十字線法較好 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅱ 樁頂浮漿清理 原因分析 由于泵送預拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。 防治措施 樁護壁模板應按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復核、調校。 樁頂浮漿未認真清理 樁帽內浮漿剔打清理較好，石子清晰顯現(xiàn) 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅲ 柱短肢墻插筋偏移 原因分析 ① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。 ② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復核軸線。 防治措施 ① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。 ② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。 ② 梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。 ⑤ 板模板主龍骨間距應控制在 600㎜以內，次龍骨應控制在 400㎜以內（九層膠合板為例），主次龍骨應采用 40 100木枋，上下立邊應刨平。 ② 加強班組交底的督促檢查。 ③ 爆模使砼構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。 ④ 預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。 ③ 兩端鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質量差 總要求 重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應上下同心 c、夾具緊固，嚴防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當 電渣壓力焊觀感較好 現(xiàn) 場 實 例 電渣壓力焊錯位 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 同截面接頭過多 原因分析 ① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。 ② 軸心受拉和小