【正文】 建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施 Contents 地基與基礎(chǔ) 1 主體工程 2 裝飾裝修 3 安全文明施工 6 安 裝 4 環(huán)境與景觀 5 地基與基礎(chǔ) 樁身垂直度 樁頂浮漿 清理 柱插筋偏移 地梁軸線偏移 ? Ⅰ 樁身垂直度差 原因分析 人工挖孔樁身砼護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。 防治措施 樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。 挖孔樁的垂直度較好 挖孔樁的垂直度較差 挖孔樁模板固定采用十字線法較好 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅱ 樁頂浮漿清理 原因分析 由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。 防治措施 ① 樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高 30～ 50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后 采用人工鑿打見石子為宜。 ② 監(jiān)理逐樁檢查拍照。 樁頂浮漿未認(rèn)真清理 樁帽內(nèi)浮漿剔打清理較好，石子清晰顯現(xiàn) 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅲ 柱短肢墻插筋偏移 原因分析 ① 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。 ② 插筋安裝后未固定。 ③ 澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。 防治措施 ① 按軸線位臵撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。 ② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。 ③ 澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校。 ④ 加強旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。 柱筋偏移 軸線控制準(zhǔn)確 現(xiàn) 場 實 例 挖孔樁插筋定位較好 ? Ⅳ 地梁軸線偏移 原因分析 地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。 防治措施 ① 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。 ② 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。 ③ 監(jiān)理復(fù)核軸線時必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。 現(xiàn) 場 實 例 地梁位移40mm 地梁軸線偏差 75mm 地梁軸線準(zhǔn)確 主體工程 模板安裝 鋼筋安裝 砼工程 砌體工程 ? Ⅰ 模板安裝主要問題 ? 支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)? ? 后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除 ? 軸線偏移大，爆模，后期剔打 ? Ⅰ 模板安裝－－ 支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)? 原因分析 ① 梁板支撐支承在基土面上時，基土未平整夯實。 ② 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。 ③ 鋼管支撐扣件未扭緊。 ④ 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。 ? Ⅰ 模板安裝－－ 支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)? 防治措施 ① 支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 ② 梁板支撐支承在基土上時，應(yīng)對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。 ③ 支撐間距：板一般控制在 800～ 1200㎜，梁高小于 750㎜時間距控制在 600～ 800㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高 ≥750 ㎜時間距應(yīng)控制在 400～ 600㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面） 200設(shè)臵縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)臵縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。 ④ 鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。 ⑤ 板模板主龍骨間距應(yīng)控制在 600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在 400㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用 40 100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。 邊梁下?lián)? 現(xiàn) 場 實 例 梁柱成型質(zhì)量好 梁柱成型質(zhì)量好 現(xiàn) 場 實 例 回填土未平整及夯實， 并無墊枋和鎖腳桿 梁橫向支撐間距過大 （ ） 掃地桿和墊塊正確 ? Ⅰ 模板安裝－－ 后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除 原因分析 ① 后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時未嚴(yán)格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時間未達(dá)到。 ② 班組交底不到位。 防治措施 ① 嚴(yán)格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強度達(dá)到 ≥75 ％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于 8m的構(gòu)件應(yīng)砼強度達(dá)到 ≥100 ％方能拆除支撐及模板。 ② 加強班組交底的督促檢查。 車庫后澆帶支撐較好 后澆帶拆模過早，梁處未斷開 現(xiàn) 場 實 例 ? Ⅰ 模板安裝－－ 軸線偏移大，爆模，后期剔打 原因分析 短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預(yù)拌砼流動性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大 ,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。 防治措施 ① 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時用鋼 尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。 ② 梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在 400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。 ③ 爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。 車庫邊墻嚴(yán)重外傾 挑梁鑿打露筋 現(xiàn) 場 實 例 ?Ⅱ 鋼筋安裝主要問題 ? 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 ? 同截面接頭過多 ? 梁二排筋下沉 ? 梁柱接頭搭接錯誤 ? 加強筋安裝錯誤 ? 擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 原因分析 ① 焊工技能差。 ② 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。 ③ 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。 ④ 預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。 ⑤ 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 防治措施 ① 不合格的焊工不允許上崗。 ② 鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。 ③ 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即 Φ14與 Φ18）。 ④ 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差 總要求 重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié) a、接頭部位平直、干凈 b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心 c、夾具緊固，嚴(yán)防晃動 d、引弧過程，力求可靠 e、電弧過程，延時充分 f、電渣過程，短而穩(wěn)定 g、擠壓過程，壓力適當(dāng) 電渣壓力焊觀感較好 現(xiàn) 場 實 例 電渣壓力焊錯位 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 同截面接頭過多 原因分析 ① 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。 ② 忽略了配臵在構(gòu)件同一截面中的接頭。 ③ 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 防治措施 ① 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。 ② 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機械連接。 ③ 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35，且不小于 500㎜ ，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。 同一斷面有 3個焊接接頭，達(dá) 60% ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時碰撞。 防治措施 ① 利用一些同鋼筋強度等級直徑 25㎜ 的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。 ② 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。 ? Ⅱ 鋼筋安裝－－ 梁柱接頭搭接錯誤 原因分析 工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。 防治措施 ① 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25％，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。 ② 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭