【正文】 砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，造成墻體開裂等。b. 原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結力低，干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留槎或過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結筋數(shù)量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。c. 預防措施：① 蒸壓加氣砼砌塊預防措施：施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。監(jiān)理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料產品確認書。1） 砌塊和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。2） 施工時所有砌塊的產品養(yǎng)護齡期不應小于15天。3） 砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止加氣砼砌塊受到雨淋和浸泡。4） 蒸壓加氣砼砌塊不應與其他塊材混砌。5） 砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌塊砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為20 mm。6） 砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，沿墻高每隔600 mm左右（符合砌塊模數(shù)）用2Ф6鋼筋砼伸入墻內拉結，每邊長度應不小于1000mm，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。7） 砌塊填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔600 mm左右（符合砌塊的模數(shù)）預留2Ф6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，當預留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或拉結鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜加設構造柱。8） 。9） 當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。10） 施工時所用的砂漿，宜選用專用的砌塊砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。11） 當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械挖槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。12） 抹灰在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格,方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。13） 砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內，抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣砼強度接近的混合砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓開裂。14） 高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的砼墻面加設鋼絲網。15） 內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網布或其他措施作防裂處理。②蒸壓灰砂磚的預防措施：施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位應在監(jiān)理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用，監(jiān)理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料產品確認書。1） 磚和砂漿的強度等級性能指標必須符合設計要求。2） 施工時所用蒸壓灰砂磚的產品齡期不應小于15天，3） 砌筑時灰砂磚的含水率宜為8%—12%，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡。4） 灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應小于8 mm，也不應大于12 mm。5） 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。6） 砌體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結鋼筋，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應有90amp。ordm。彎鉤。7） 填充墻應與至鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右，預留2Ф6拉結鋼筋，拉筋伸入墻內的長度不小于1000mm。當預留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或拉結筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜設構造柱。8） 砌體長度大于6m或超過層高2倍時，宜考慮在墻中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。9） 灰砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，門窗調口上宜采用鋼筋砼過梁。10） 灰砂磚砌體的日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1. 5 m。11） 砌體砌至接近梁、板底時，應留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。12） 施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。13） 當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。14） 抹灰宜在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。15） 抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓開裂。16） 高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的全墻面加設鋼絲網，嚴禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。17） 內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網或貼纖維網布作防裂處理。E. 主體工程滲漏和裂縫：a. 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板裂縫：Ⅰ.出現(xiàn)的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區(qū)裂縫，板角45amp。ordm。裂縫、梁支座邊出現(xiàn)的斜裂縫、節(jié)點柱頭、梁端及板邊出現(xiàn)的裂縫等。Ⅱ. 原因分析：①. 梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區(qū)裂縫：裂縫多呈單條而規(guī)則，其大小和長短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時位置不當引起的，如板邊常為負彎矩鋼筋被踩低，負彎筋有效計算高度HO減少，使其不足以承受負彎矩而產生裂縫，另外，砼強度不夠，模板過早拆除等也會產生裂縫。②. 板角45176。裂縫：多呈單條而規(guī)則，與梁約成45176。夾角，距板角約1m左右，主要是由于配筋不足，負彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結束后，樓板砼澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗負彎矩的作用，使板的實際有效高度減少，結構抵抗外荷載的能力降低，所以產生裂縫，還有就是砼強度不足，除此之外，由于溫度應力引起裂縫也是一個重要因素，砼具有熱脹冷縮的性質，特別是在陽角外墻位置，因墻角兩邊受陽光照射不同產生溫度差，板兩邊梁產生溫度膨脹差，使