【正文】 于5mm，外徑為80～159mm或壁厚5～8mm，外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金接管環(huán)向焊接接頭n 不適用于內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢測，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的管道縱向焊接接頭超聲檢測3JB/？奧氏體鋼焊接接頭由于存在各向異性，晶粒粗大、組織不均勻等特點，造成探頭超聲聲場的一些基本特性和聲場規(guī)律發(fā)生變化，如主聲束發(fā)生畸變，聲波不再以直線傳播，6dB、10dB等缺陷定量方法不再適用等，給超聲檢測帶來很大困難。的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法，如TOFD法和相控陣技術(shù)。隨著承壓設(shè)備向大型和厚壁化發(fā)展，窄間隙對接焊接接頭所占比例愈來愈大。且波幅過低，探頭掃查過程中的回波動態(tài)變化不宜觀察到，容易導(dǎo)致缺陷漏檢。因此，JB/：采用靈敏度較高的C級檢測重要承壓設(shè)備時，應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，同時對焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位增加直探頭超聲掃查。2JB/？n 一般情況下認為制造重要設(shè)備的鋼板一般都經(jīng)超聲檢測合格，通常不存在鋼板再驗收問題。（4）對橫向缺陷的檢測，A級一般不需要檢測橫向缺陷，B級和C級應(yīng)檢測橫向缺陷。2JB/、B、C三個檢測技術(shù)等級有什么意義？n JB/、B、C三個檢測技術(shù)等級，是為了便于根據(jù)承壓設(shè)備產(chǎn)品的重要程度進行選用，原則上n A級檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測，n B級檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測，n C級檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測。2奧氏鋼鍛件能否只制備一套對比試塊，通過測定衰減系數(shù)來解決粗晶粒材料的檢測問題?~2，是否為純橫波探傷?n 不能。而縱波由于波長比較大，衰減相對比較小、信噪比較高，通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測。2碳鋼和低合金鋼鍛件為什么要采用橫波檢測？而奧氏體鋼鍛件一般不采用橫波檢測？碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測時，一般選用直探頭采用縱波進行檢測，以取得較好的檢測效果。但一般說，具有游動信號特征的缺陷具有明顯的方向性，對焊件危害比較大，因此說游動信號是一種危險信號，需要在超聲檢測中加以特別注意。游動信號之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，當缺陷取向與檢測面傾斜一個角度時，探頭每移動一個點，聲程就會發(fā)生變化，且缺陷波在掃描線上位置相應(yīng)發(fā)生變化。測定時，可先將探頭放在平試塊上獲得第一次底面回波，調(diào)節(jié)增益和率減器旋鈕，使其達到熒光屏某一高度（如80%屏高），然后，把探頭移到CSⅢ試塊上，調(diào)節(jié)率減器把第一次底波設(shè)置在相同高度（如80%屏高）。對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的三倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法確定基準靈敏度。1JB/？鋼鍛件超聲檢測時，壁厚T3N時，率減系數(shù)如何計算?JB473094標準在測定鍛件衰減系數(shù)時，主要考慮采用壁厚大于三倍近場區(qū)的試塊，因此僅規(guī)定采用公式（2）計算衰減系數(shù)。但隨著承壓設(shè)備制造的發(fā)展和國外的經(jīng)濟交流不斷擴大，實際工作中經(jīng)常會遇到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板超聲檢測問題，卻沒有相應(yīng)的標準可執(zhí)行。它要比平行于檢測面的夾層類缺陷具有更大的危害，因此，對這類缺陷的加強檢測是非常重要的。 1有關(guān)鋼板的質(zhì)量分級，JB/？據(jù)統(tǒng)計目前鋼廠有90%的鋼板是按照JB4730的要求進行訂貨的，但其中有相當一部分（尤其是厚度＞120mm的鋼板）并不用于承壓設(shè)備的制造安裝，而是用于各個不同行業(yè)的支承件和結(jié)構(gòu)件。鋼板檢測板厚大于探頭的三倍近場區(qū)時,如何用底波來校準靈敏度?板厚大于等于探頭的三倍近場區(qū)時，可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準靈敏度，第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為基準靈敏度。同時新頒布的《在用工業(yè)管道檢驗規(guī)程》、《壓力容器定期檢驗規(guī)程》對此也有類似要求。n 缺陷識別是通過探頭從兩個方向掃查（即前后和左右掃查），觀察其回波動態(tài)波形來進行的。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰（3）超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能 a）在達到所探工件的最大檢測聲稱時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB b）儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于177。1dB以內(nèi)，最大累計誤差不大于1dB （2）探頭 a）晶片面積一般不應(yīng)大于500mm2，且任一邊長原則上不大于25mm b）單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2176。為了滿足在用承壓設(shè)備的檢驗和斷裂力學(xué)計算的最低要求，標準在附錄L中對缺陷類型識別進行詳盡的規(guī)定。但由于A型脈沖反射式超聲檢測方法的檢測參數(shù)主要是回波波幅和聲波傳播的時間，僅根據(jù)上述兩個參數(shù)，要想準確地判定缺陷的性質(zhì)是有很大的困難的，為了保證JB/，因此JB/，規(guī)定了缺陷性質(zhì)估判依據(jù)：n a）工件結(jié)構(gòu)與坡口形式n b）母材與焊材n c）焊接方法和焊接工藝n d）缺陷幾何位置n e）缺陷最大反射回波高度n f）缺陷定向反射特性n g）缺陷回波靜態(tài)波形n h）缺陷回波動態(tài)波形n 同時標準又規(guī)定了缺陷性質(zhì)估判程序：n a）反射波幅低于評定線或按本部分判斷為合格的缺陷原則上不予定性n b）對于超標缺陷，首先應(yīng)進行缺陷類型識別，對于可判斷為點狀的缺陷一般不予定性n c）對于判定為線狀、體積狀、面狀或多重的缺陷，應(yīng)進一步測定和參考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、動態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查方法等參數(shù)，同時結(jié)合工件結(jié)構(gòu)、坡口形式、材料特性、焊接工藝和焊接方法進行綜合判斷，盡可能定出缺陷的實際性質(zhì)為什么JB/？隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，在用設(shè)備的數(shù)量和使用范圍已經(jīng)達到相當規(guī)模，由于其使用工況多為高溫高壓、低溫高壓，通常盛裝易燃易爆、有毒或強腐蝕介質(zhì)，一旦破壞將產(chǎn)生及其嚴重的后果，基于上述情況，原勞動部鍋爐監(jiān)察局以勞鍋字1990年2月3號文發(fā)布《在用壓力容器檢驗規(guī)程》（下稱“檢規(guī)”）進行嚴格的技術(shù)監(jiān)督和管理，以保證在用設(shè)備的安全運行n 由于“檢規(guī)”，同時在表3和對壓力容器缺陷評定的條文中涉及到缺陷的定性和自身高度測定，這兩項參數(shù)到目前為止在國內(nèi)所有無損檢測標準中都沒有相應(yīng)的規(guī)定，給在用承壓設(shè)備檢驗帶來很大的困難。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進行檢測時，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。n 這樣大的超聲檢測盲區(qū)對于20mm厚的鋼板來說是無法接受的，而