工廠工藝設計及車間工藝布置-全文預覽
【正文】 10．粗碎機、中碎機、輸送機、中間倉。 6． 在大型工廠中不宜將中碎機布置在同一廠房內的粗碎機之下 。 （ 1） 石灰石破碎 （ 2）砂巖的破碎 （三）破碎車間的布置 1． 破碎車間與礦山的距離 。 6．繪制成 正式的車間工藝布置圖 。 2． 把已選定的主機設備和部分大設備 ，按比例 (1:100)繪制設備外形圖 ， 為便于多方案比較亦可用塑料片或硬紙板制作設備外形圖案 。 10．當設備、管道或溜槽穿越樓板時，必須注意預留孔的大小要留有余地，更不能切斷梁柱的結構，否則，將造成安裝困難或使用不合理等不良后果。 。 4． 斗式提升機地坑應有足夠的空間 ， 以便于清料和檢修 。 ? 設備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設備安裝、操作、檢修的需要，同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。 廠房的立面還應注意 整齊美觀 。建筑結構 (樓板、梁 )對梁的位置及梁、樓板截面尺寸有所估計； ② 走廊、地坑、操作平臺等通行部分的凈空高度不得低于 m，不經(jīng)常通行部分不得低于 m。 ⑤可在露天放置的設備，不必建造廠房，以節(jié)約投資。 ? 1） 生產(chǎn)區(qū)域的劃分 ? 2） 生產(chǎn)線的組織 ? 3）廠房面積的組成 ： 廠房面積主要包括以下幾方面 : ① 設備本身和生產(chǎn)操作所需的面積； ② 設備安裝和檢修所需面積； ③ 其他設施所需的面積 ， 如變配電室 、 控制操作室 、 隔音室及采暖 、 通風 、 收塵用的面積等； ④ 生產(chǎn)管理及生活用室所需的面積 ， 如車間辦公室 、 化驗室 、 更衣室 、 浴室 、 廁所等； ⑤ 輔助面積 ， 如電工房 、 機修間 、 材料室等； ⑥各種通道、樓梯所需的面積。它必須滿足工藝要求，便于組織生產(chǎn)流水線。 ?基礎資料有： ? 工藝計算及主機設備選型； ? 工藝流程圖； ? 全廠生產(chǎn)車間總平面輪廓圖； ? 設備選型圖冊、樣本； ? 同類型工廠生產(chǎn)車間工藝布置圖等 。 二、確定工藝流程的依據(jù) l． 原料的組成和性質 2． 產(chǎn)品品種及質量要求 3． 工廠規(guī)模及技術裝備水平 4． 建廠地區(qū)氣候條件 5．半工業(yè)加工試驗 第三節(jié) 車間工藝布置 ? 任務 —— 確定車間的廠房布置和設備布置。 如有條件 ， 還應考慮自動化 ，暫無條件時也應充分考慮到今后技術改進和發(fā)展的可能性 。 要注意吸收類似工廠在實踐中所積累的豐富經(jīng)驗 。 10． 編寫工藝設計說明書 。 7． 計算設備的電力安裝容量以及蒸汽 、 壓縮空氣和其它動力需要量 ， 計算人員數(shù)量和運輸量 。 3．確定主要工藝參數(shù)、定額指標及車間工作制度。 從工藝技術上、生產(chǎn)設備上、勞動組織上保證設計廠投產(chǎn)后能正常生產(chǎn)，在產(chǎn)品的數(shù)量和質量上達到設計的要求。 工藝設計的主要任務 —— 確定生產(chǎn)方法、選擇生產(chǎn)工藝流程；確定生產(chǎn)設備的類型、規(guī)格、數(shù)量，選取各項工藝參數(shù)及定額指標；確定勞動定員及生產(chǎn)班制；進行合理的車間工藝布置。 2．選擇生產(chǎn)工藝流程及主機設備。 6．車間工藝布置并繪制工藝布置草圖。 9． 主要技術經(jīng)濟指標計算 。工藝流程的選擇還應充分體現(xiàn) 技術上的先進性和可靠性
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