【正文】 力鋼絞線斷料、預(yù)應(yīng)力成孔管道的預(yù)埋、錨墊板預(yù)埋、鋼絞線安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道灌漿等，按照各施工工序需要相應(yīng)的配備所需的施工機(jī)械與設(shè)備，如下：① 預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷料所需施工機(jī)械有：放線架、切割機(jī)等；② 預(yù)應(yīng)力安裝鋪放所需機(jī)械有：擠壓機(jī)、穿索機(jī)、電焊機(jī)等；③ 預(yù)應(yīng)力張拉所需機(jī)械有：油泵、葫蘆、千斤頂?shù)?；?預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所需機(jī)械有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿機(jī)等。⑹ 張拉完畢用塑料套管套住外露鋼絞線和錨具，以免預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應(yīng)在早晚進(jìn)行。 壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機(jī)吹除孔內(nèi)積水。⑵ ，膨脹劑、高效減水劑的用量根據(jù)試驗(yàn)試配而定，不得超過廠家使用說明要求摻量。，錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計(jì)算的結(jié)果離散性偏大。（一般多發(fā)生在邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時(shí)，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄鋼筋不允許 張拉過程中注意事項(xiàng)： ，在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方，并使用海綿將其密封，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵死。6%= ——邊板： N1= 177。36′48″＝ θ1＝0176。 千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿鋼絞線至工作錨→千斤頂對中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合一致。 張拉油慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。 繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力P的100％時(shí)，量測活塞伸出量和工具夾片外露值并計(jì)算伸長值,持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。張拉程序：0→10%(量尺寸)→20%（量尺寸）→100%（持荷錨固）張拉順序：N1→N3→N2→N4，將錨具套在鋼絞線束上，使分布均勻。⑶ 箱梁千斤頂單孔雙向,對稱張拉工藝,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后,張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求張拉順序。 穿束，直束采用人工穿，彎束采用小束引大束的辦法利用卷揚(yáng)機(jī)幫忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風(fēng)吹干。發(fā)現(xiàn)鋼絞線有灼傷、咬痕、死彎，必須切除，以防止張拉過程中斷絲。搭接長度執(zhí)行規(guī)范《JGJ0412000》的要求。 預(yù)制箱梁時(shí)嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時(shí)也不宜隨便截?cái)嘣撲摻睢?其他 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為500mm、直線部分間隔為1000mm設(shè)置一組。⑶ 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長量雙控。⑴ 預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋電焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂。 當(dāng)混凝土終凝24小時(shí)后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi)，用手捶打開連結(jié)點(diǎn)，模板在自重作用下會(huì)自動(dòng)離砼，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身砼。，波紋管內(nèi)PVC管要人工松動(dòng)，直至砼初凝，防止跑進(jìn)波紋管的水泥砂漿凝固成堆，待混凝土初凝后，將波紋管內(nèi)PVC管拉出。⑵ 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)橋面不得進(jìn)行積水養(yǎng)護(hù)，橋面澆筑完后，立即覆蓋篷布或采取其它養(yǎng)護(hù)措施；覆蓋篷布不得使橋面混凝土受到損傷。并根據(jù)氣溫和梁體表面濕潤程度酌情增減澆水次數(shù)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑1 檢查機(jī)械，機(jī)具檢查是否正常，各工種人員到位，統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人2人，砼工10人，普工10人，模板工3人，電工1人。1 頂板鋼筋的綁扎工藝同底板鋼筋相同。8 側(cè)模找正從兩端模頂部梁體中心線點(diǎn)拉線，逐扇測量首尾立柱處中心線至內(nèi)外側(cè)的距離，通過調(diào)整正反絲桿，使中心線到外側(cè)模板距離和中心線到內(nèi)側(cè)模板距離符合施工圖要求。在模型全部支完后，經(jīng)專人對該處鋼筋、膠管再次檢查后，方可安裝錨穴模及預(yù)留筋板模、聯(lián)接點(diǎn)蓋。6 側(cè)模吊裝程序：準(zhǔn)備→內(nèi)側(cè)→外側(cè)1) 準(zhǔn)備：涂隔離劑：吊裝前應(yīng)先涂刷隔離劑。1) 安裝支承板：安裝前需對支承板上壓漿孔做好填塞工作，防止水泥漿堵死。側(cè)模和底模分段制造，整拼使用。穿波紋管之前，先對波紋管逐根裝水進(jìn)行檢查，有洞則必須用膠帶紙纏繞或環(huán)氧樹脂加膠帶紙進(jìn)行修補(bǔ)；然后用20～30cm長的稍大一號的波紋管接長，波紋管的連接可以在穿的過程中接，也可以先接好再穿。10用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差177。2)。2)機(jī)械彎曲時(shí)不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。彎折時(shí)，II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1)I級鋼筋末端需要作180176。3 劃線：根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。5mm。2)切斷長鋼筋的兩端應(yīng)有人握住，防止擺動(dòng)傷人，切短料時(shí)，手離刀口距離大于150mm。為保證鋼筋不超過刻度線，可在工作臺(tái)上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。3)在調(diào)直過程中，操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮、思想集中，司機(jī)應(yīng)按規(guī)定信號開停車，嚴(yán)禁在防護(hù)設(shè)施內(nèi)、冷拉線兩端及兩側(cè)站人，更不得跨越或觸動(dòng)正在調(diào)直的鋼筋，同時(shí)應(yīng)放置危險(xiǎn)警示牌，操作人員發(fā)現(xiàn)有人誤入危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)立即停機(jī)。2)加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2)開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，當(dāng)總拉長值拉到標(biāo)記處時(shí)，立即停車，放松夾具，取下鋼筋。如在復(fù)試中仍有一個(gè)不合格，則該批對焊接頭判為不合格。3個(gè)試件中如有一個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的強(qiáng)度規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處及熱影響區(qū)()發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取2倍數(shù)量的接頭試件重新試驗(yàn)。4)接頭處的鋼筋軸線偏移，同時(shí)不得大于2mm。每批鋼筋焊接前應(yīng)選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。⑶ 生產(chǎn)生活用水、用電方案：生產(chǎn)、生活用水采用自來水，埋設(shè)至使用位置，用電從附近的變壓器接入二級配電箱，按照臨時(shí)用水用電要求，保證生產(chǎn)、生活用電的供應(yīng)。人員配置表序號人員類型人員數(shù)量備注1鋼筋綁扎10兩班制作業(yè)2砼澆筑10兩班制作業(yè)3模板工15兩班制作業(yè)4預(yù)應(yīng)力、張拉、注漿工5兩班制作業(yè)5電工26作業(yè)隊(duì)長17橋梁工程師18合計(jì)44機(jī)械配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位機(jī)械數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)12鋼筋彎曲機(jī)CF18臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)Φ312臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)25木工圓鋸機(jī)MJ－116臺(tái)16木工壓刨M(fèi)13－104臺(tái)17附著式振動(dòng)器ZW35臺(tái)708千斤頂250t個(gè)189模板套210電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)111千斤頂150t臺(tái)112壓漿機(jī)臺(tái)1 預(yù)制生產(chǎn)場區(qū)規(guī)劃遵循“施工便捷、組織有序”的原則，整個(gè)生產(chǎn)區(qū)以制梁臺(tái)座為中心。⑵ 錨具：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用M15M154圓形錨具及其配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，箱梁墩頂連續(xù)段處采用BM15BM154扁形錨具及配套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用扁形塑料波紋管。1 鋼絞線有出廠合格證。 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)規(guī)范:《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG B012003),《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTG D602004）,《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D622004）,《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ0412000),《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D812006)。站房兩側(cè)引橋?yàn)檎w式鋼筋砼連續(xù)板橋，采用滿堂碗扣式鋼管腳手架就地澆注施工。其中：24m箱梁30片（中梁20片，邊梁10片）；（中梁8片，邊梁4片）；18m箱梁12片（中梁8片，邊梁4片）。：僅適用于武江大橋左右兩側(cè)引橋現(xiàn)澆連續(xù)梁施工。 主要材料：采用C50混凝土 普通鋼筋：采用HPB235 d=8mm、10mm和HRB335 d=12 mm、16 mm、20 mm、22 mm、25 mm。 其他材料⑴ 鋼板：采用符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T7001998）規(guī)定的Q235B鋼板。 ⑵ 設(shè)計(jì)參數(shù)① 混凝土：重力比重=,彈性模量Ec=*104MPa；② 預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量=*105，松弛率=，松弛系數(shù)=；③ 錨具：錨具變形、鋼筋回縮取6mm(一端)；④ 管道摩擦系數(shù)：⑤ 管道偏差系數(shù)：；⑥ 支座不均勻沉降：5mm。⑵ 存梁區(qū)地面經(jīng)過壓實(shí)后，采用20cm厚，90cm寬的C10混凝土基礎(chǔ)。鋼筋采用閃光接觸對焊，對焊應(yīng)遵守《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182003的有關(guān)規(guī)定。3)接頭彎折的角度不得大于4176。3 鋼筋對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣方法在同條件下完成的焊接接頭，以不超過200個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批，從中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)同時(shí)滿足以下規(guī)定：1)對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。在三個(gè)冷彎試件中，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件重作試驗(yàn)。3 直條鋼筋的操作程序1)根據(jù)鋼筋的全長及拉伸率算出鋼筋的總拉長值，在調(diào)直線上作出顯著的準(zhǔn)確標(biāo)志。鋼筋拉到規(guī)定長度后放松夾具，取下鋼筋，整齊碼放5 質(zhì)量要求1)鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲，鋼筋表面不得有油污。2)經(jīng)常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)固，鋼筋?yuàn)A具夾齒是否完好，卷揚(yáng)機(jī)前面及固定端后面的防護(hù)設(shè)施是否有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3 劃線(固定擋板)：劃線時(shí)應(yīng)避免用短尺量長度，防止造成累計(jì)誤差，在切斷機(jī)和工作臺(tái)相對固定的情況下，可在工作臺(tái)上設(shè)置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機(jī)的固定刀口作為起始線。5 安全注意事項(xiàng)1)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的雜物，鋼筋切斷時(shí)在鋼筋的擺動(dòng)范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。2)為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，其允許偏差：177。2 準(zhǔn)備：鋼筋在加工前，首先須熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具,鋼筋工在識圖時(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。5 定位網(wǎng)制作：按圖紙