【正文】 彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，方可成批生產(chǎn)。5 定位網(wǎng)制作：按圖紙型號、尺寸加工定位網(wǎng)，允許偏差 +2, 0，膠管位置用紅油漆標志。6 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1)I級鋼筋末端需要作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2)II級鋼筋末端須作90176?；?30176。彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4)鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的心軸，根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。7 注意事項1)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應符合施工圖的規(guī)定。2)機械彎曲時不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。3)手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。4) 在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等失常現(xiàn)象，及時向工班長反映，查找原因，采取措施進行處理。8 質(zhì)量要求1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。2)。3)鋼筋彎曲點處不得有裂縫。 4)彎曲成型尺寸允許偏差見表31。鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差 表31序 號檢查項目及方法允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋成型后長度方向尺寸偏差177。10用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差177。33成型后的鋼筋不在同一平面的偏差10在平臺上用鋼卷尺量4鋼筋底肢不垂直度(頂偏離垂線)1d用線垂、鋼卷尺測量5彎起鋼筋的彎折位置209 嚴格按施工圖進行綁扎，并在底模上用粉筆標出箱梁底板鋼筋位置線，然后安裝箱梁上的支座預埋鋼板，按粉筆線放置底板鋼筋，然后才開始綁扎腹板鋼筋，腹板鋼筋不穩(wěn)固，可用臨時支架先行穩(wěn)定，待整個腹板鋼筋綁扎完畢后，在一定位置點焊，保證箱梁鋼筋穩(wěn)定、豎直。特別主意兩端有無預埋支座鋼板，鋼板要與其他鋼筋焊在一起。并在鋼筋外側(cè)上掛上墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，最后撒走臨時支架1鋼筋綁扎好以后，穿波紋管。穿波紋管之前，先對波紋管逐根裝水進行檢查，有洞則必須用膠帶紙纏繞或環(huán)氧樹脂加膠帶紙進行修補；然后用20～30cm長的稍大一號的波紋管接長，波紋管的連接可以在穿的過程中接，也可以先接好再穿。波紋管一定要用“”形鋼筋安裝牢固，在波紋管的曲線段每50cm安裝“”形鋼筋，在直線段每70cm安裝“”形鋼筋，防止在澆砼時波紋管上浮。2在穿波紋管時，一定要按鋼束座標進行，座標一定要量準確， 定位鋼筋定位也一定要準確，不能任意改動，安裝定位“”前先在兩邊的腹板鋼筋上用粉筆標出波紋管的位置；如果與普通鋼筋發(fā)生矛盾，挪動普通鋼筋，先讓波紋管通過，波紋管安裝好后，要嚴格檢查，是否在正確位置上，否則進行修整，最后請監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽字。 1 鋼模型由側(cè)模、端模和底模三大部分組成。側(cè)模和底模分段制造，整拼使用。2 為使橫向預應力孔道位置準確，在模型加工時，最好配孔制作，做好編號工作，以消除橫向預應力孔道的相對誤差，配孔制作的模型不得與其它模型混用。3 側(cè)模板上振動器布置合理，布置在下翼緣和腹板中部，均勻布置 4 端模及側(cè)模：安裝立模程序：端?！鷤?cè)?！四Ｕ艺鷤?cè)模找正→穿膠管芯棒(橫向預應力制孔管)→(道碴槽板鋼筋骨架綁扎后)橋面部分模板等。5 吊裝端模順序：涂隔離劑→安裝支承板→吊端模支承在底板上(端模外的平臺)→穿入膠管→端模就位。1) 安裝支承板：安裝前需對支承板上壓漿孔做好填塞工作，防止水泥漿堵死。應按圖紙要求的支承板型號對號安裝，支承板與端模表面安裝密貼，應墊泡沫塑料板，固定螺栓安裝齊全、牢靠。2) 穿縱向預應力制孔膠管：端模支承底板上應檢測橋梁上下口全長，符合尺寸后，由下往上穿入膠管，并用手將其拉直。3) 就位：借助撬棍調(diào)整端模位置，使其下部靠梁支座板外側(cè)，并檢查是否與底模全長刻度線相符，同時校直支承墊板處的膠管。6 側(cè)模吊裝程序：準備→內(nèi)側(cè)→外側(cè)1) 準備：涂隔離劑：吊裝前應先涂刷隔離劑。2) 側(cè)模(內(nèi)、外)吊裝順序： 內(nèi)中扇→外中扇→向端扇方向按號逐扇吊裝。每扇安裝步驟：吊起模板對齊底模分布線，模板放置于楔塊上、量測下翼緣高度，聯(lián)接支撐和水平拉桿，緊固模型聯(lián)結(jié)件螺栓。3)內(nèi)側(cè)模下部聯(lián)接點蓋，及橫隔板處預留筋板模、外側(cè)模下部的橫隔板處錨穴模宜后安裝。在模型全部支完后，經(jīng)專人對該處鋼筋、膠管再次檢查后，方可安裝錨穴模及預留筋板模、聯(lián)接點蓋。7 端模找正1) 端模中心線與底板中心線應重合。從端模頂部中心線點吊線錘，調(diào)整端扇靠近端模的斜撐，使錘尖落到底板中心線上。2) 端模傾斜：調(diào)整端模正反斜撐，使梁端第一扇外側(cè)模上的U形螺栓孔中心至端模的距離應與施工圖相符，同時內(nèi)外側(cè)兩端模間的距離等于全長。8 側(cè)模找正從兩端模頂部梁體中心線點拉線，逐扇測量首尾立柱處中心線至內(nèi)外側(cè)的距離，通過調(diào)整正反絲桿，使中心線到外側(cè)模板距離和中心線到內(nèi)側(cè)模板距離符合施工圖要求。待道碴槽板鋼筋骨架入模綁扎完畢，配件安齊，對橋面內(nèi)、外側(cè)偏離設計位置進行復尺找正。、槽口、擋口板1在側(cè)模安裝固定之后，就要進行錨墊板和擋頭板的安裝，首先把錨墊扳，固定在槽口上，把波紋管從錨墊板內(nèi)穿出來。 2擋頭板慢慢地移到它的正確位置上，調(diào)整彈簧鋼筋于錨墊板位置上固定，并用膠帶紙纏繞錨墊板里面與波紋管接觸的地方，喇叭口內(nèi)多余的波紋管拆至喇叭底部，并用水泥紙塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。1 頂板鋼筋的綁扎工藝同底板鋼筋相同。如鋼筋和波紋管有相碰時，應調(diào)正鋼筋位置，同時要報項目部、監(jiān)理認可。2 綁扎邊梁鋼筋時要增設防撞護欄預埋鋼筋及泄水孔管道。3 先報項目部自檢，后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后進行下道工序。 砼澆筑1 檢查機械，機具檢查是否正常，各工種人員到位，統(tǒng)一指揮，負責人2人，砼工10人，普工10人，模板工3人，電工1人。2 杜絕各工種人員在頂板鋼筋踩踏,造成頂層鋼筋彎曲，不能保證混凝土保護層厚度。3 砼車進入施工現(xiàn)場應及時做好坍落度試驗，每片箱梁制作不少于3組同等條件下養(yǎng)護試件，建立專門養(yǎng)護池。1試件制作1) 混凝土試件應隨機抽取，每片梁取8組壓強試件，其中4組標養(yǎng)；其余4組為施工控制試件，其中1組拆模，1組一期張拉，1組二期張拉，備用1組，并應隨梁養(yǎng)護；取2組彈模試件，其中1組標養(yǎng)，1組隨梁養(yǎng)護。梁體混凝土養(yǎng)護分自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。1 自然養(yǎng)護1)拆模前橋面采用積水自然養(yǎng)護，拆模后梁身采用澆水自然養(yǎng)護。⑴ 積水自然養(yǎng)護開始時間：在炎熱的天氣，應在澆筑后2－3小時內(nèi)，對橋面混凝土進行積水養(yǎng)護；其余季節(jié)積水養(yǎng)護開始時間可適當推后，積水養(yǎng)護至達到拆模強度。⑵ 梁體拆模后自然養(yǎng)護時，每日澆水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。并根據(jù)氣溫和梁體表面濕潤程度酌情增減澆水次數(shù)。養(yǎng)護天數(shù)：相對濕度小于60％灑水養(yǎng)護14天，相對濕度大于90％可不灑水。⑶ 內(nèi)膜溫度較高時，端頭處開口用鼓風機對其降溫，避免內(nèi)外溫差大而對混凝土產(chǎn)生不良影響。2)注意事項⑴橋面澆筑完后， 橋面積水養(yǎng)護時，不能用水龍頭直接沖刷混凝土。⑵ 當日平均氣溫低于5℃時橋面不得進行積水養(yǎng)護，橋面澆筑完后，立即覆蓋篷布或采取其它養(yǎng)護措施；覆蓋篷布不得使橋面混凝土受到損傷。⑶ 澆水養(yǎng)護時應避免水進入預留管道。 箱梁澆筑采用裝載機連續(xù)澆筑，一次完成，縱向分層，水平分層法，內(nèi)模頂板設置活動板作下料孔，澆一段恢復一段，先澆底板后面多余砼用人工鏟掉，木工進行壓內(nèi)模底模，底板結(jié)束后進行腹板分層澆筑，一層控制在30㎝—40㎝厚，當完成一層澆筑長5—8m時，進行下一段混凝土澆筑。 腹板由于鋼筋密，斷面較小，擬采用附著式振動器，焊接在箱梁外模外側(cè)；頂板與橫隔板采用插入式振搗器振動，確保砼密實。，波紋管內(nèi)PVC管要人工松動，直至砼初凝，防止跑進波紋管的水泥砂漿凝固成堆，待混凝土初凝后，將波紋管內(nèi)PVC管拉出。，對梁頂面砼收光，并拉毛。 當灌注的混凝土終凝后，用毛毯或麻袋覆蓋箱梁并灑水養(yǎng)護，使砼始終保持濕潤狀態(tài)。內(nèi)模拆除后，用毛氈覆蓋兩端頭，并對箱室兩端用土封堵，箱室內(nèi)灌水養(yǎng)生。 當混凝土終凝24小時后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時模板工進入箱室內(nèi)，用手捶打開連結(jié)點，模板在自重作用下會自動離砼，人工送出箱室，在拆除過程中注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身砼。 施工要點：有關橋梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量標準，按《公路橋梁施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）有關條文辦理。：澆筑箱梁混凝土前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施等的埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑混凝土；施工時應保證了孔道及鋼筋位置的準確性；預制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應選擇合適的集料粒徑并做好配合比試驗；梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應力大、鋼筋密、要求早期強度高，應充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。為了防止預制梁上拱過大，及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90天，超過90天需要對梁拱尺寸進行檢測。⑴ 預應力管道的位置必須嚴格按照坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋電焊連接，嚴防錯位和管道下垂。如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓r混凝土阻塞管道。⑵ 箱梁混凝土達到設計強度（C50）的85%后且齡期不小于7天時方可預應力張拉。⑶ 施加預應力應采用張拉力與伸長量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時，實際伸長量與理論值的誤差應控制在6%以內(nèi)。⑷ 孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到C40時，箱梁方可吊裝。 其他 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為500mm、直線部分間隔為1000mm設置一組。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋間隔1000設置一組。 箱梁頂板負彎矩鋼束的扁波紋管，應在箱梁預制時預埋，并采取有效措施來防止?jié)仓夯炷習r扁管發(fā)生變形而影響后期張拉。在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭端前將對應的扁管接好。 預制箱梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫鋼筋，張拉負彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。 臨時支座頂面高程應與永久支座頂面高程相齊平。 施工時應確保錨下墊板與預應力束垂直，墊板中心應對準管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應嚴格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷恋馁|(zhì)量。 箱梁施工中鋼筋的連接方式：如果設計圖紙中未說明，鋼筋直徑＜12mm時，鋼筋連接應采用焊接；＞12mm時可以綁扎。搭接長度執(zhí)行規(guī)范《JGJ0412000》的要求。 所有新舊混凝土結(jié)合面嚴格鑿毛處理。，工作