【正文】 均勻而產(chǎn)生。 CGL劃傷 ? 特征： 在鋼板上產(chǎn)生的沿軋制方向 的線狀傷痕。 ? 產(chǎn)生工序： CGL ? 消除對策： 檢查刷輥和擠干輥，保證脫 脂溫度。 ? 產(chǎn)生原因： 研磨區(qū)的壓力不均勻、磨粒 磨耗不均勻、研磨油噴發(fā)不 均勻。 研磨目殘留 ? 特征： 在 2B、 磨砂粒線，是在研磨時留下 的研磨痕跡。 ? 產(chǎn)生工序： CRM、原料、 SPM ? 消除對策： 軋制時加強厚度管理，測厚儀日常標(biāo)定； SPM延伸率控制在標(biāo)定內(nèi)。 ? 產(chǎn)生原因： CRM厚度控制、測厚儀異常， 造成厚度控制超差。 CRM刮傷 ? 特征： CRM穿帶時，由穿帶導(dǎo)板與 帶鋼接觸產(chǎn)生的線狀缺陷， 一般發(fā)生在頭、尾。 孔洞 ? 特征： 鋼卷兩面都穿通的孔。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋、 APL、 CRM、 APL、 CGL、 STL、 CTL ? 消除對策： 冷軋時提高工作輥質(zhì)量，控 制中間輥竄動。 ? 產(chǎn)生原因： 主要是 CRM卷取張力和 APL 開卷張力不匹配引起， APL 開卷時松卷也會產(chǎn)生。 CRM劃傷 ? 特征： 在 CRM上發(fā)生的劃傷，與軋 制方向平行的發(fā)生。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對策： 設(shè)備方面加強液壓系統(tǒng)、潤 滑系統(tǒng)的點檢。 產(chǎn)生原因： 軋輥磨削時，進刀量過大產(chǎn) 生花紋，軋制時傳遞到帶鋼 表面上。 油花紋 ? 特征： 斑點狀無規(guī)則近似鍍鋅板表 面的鋅花紋，或者象雨點狀 的花紋。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對策： 調(diào)整張力或壓下率。 ? 產(chǎn)生原因： 軋輥板形控制不良； SPM板形控制不良； CTL矯直機參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 邊浪 ? 特征： 鋼板邊部延伸過大產(chǎn)生了波 浪。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對策： 軋制時盡可能減少停輥次數(shù)。 中間輥、支撐輥表面有傷痕通過 工作輥傳遞到帶鋼表面上。 調(diào)整活套小車水平度。 更換相應(yīng)輥子或改善輥面粗糙度。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對策： 折痕處墊入瓦棱紙防止折痕 傳遞。 ? 產(chǎn)生原因： 在 APL爐前和酸洗后滴有油、 水形成的斑點花紋。 筋條拉伸 ? 特征： 在軋制方向上產(chǎn)生的基本平 行狀的筋條狀延伸。 酸洗劃傷 ① 特征： 在 HAPL發(fā)生的 ,與軋制方向平行的線狀 傷痕。來料表 面粗糙。 ? 產(chǎn)生原因： 擠干輥長期處于酸中造成橡 膠老化，表面形成龜裂，而 不能完全擠干水份造成花紋。 清洗槽中的水太臟。 ? 產(chǎn)生工序： APL ? 消除對策： 調(diào)整刷洗機壓下負荷和轉(zhuǎn)速。 氧化鐵皮殘留 ① 特征： 帶鋼表面產(chǎn)生的黑色、無規(guī)則的氧化物， 呈黑色的點狀。 ② 產(chǎn)生原因： 酸洗和水不恰當(dāng) ③ 產(chǎn)生工序： HAPL ④ 消除對策： （適當(dāng)提高酸 液濃度，降低酸洗工藝段速度等） ，一般再 AP 可去除。 ? 產(chǎn)生原因： 酸洗時因沖洗、刷洗不完全 引起。 酸洗不良 ? 特征： 因酸洗不適當(dāng)，在帶鋼表面 存在全面或局部色差、臟污。 430黃斑 ? 特征： Cr系冷軋卷發(fā)生的，在帶鋼 表面全面或局部出現(xiàn)咖啡色 的花紋。 ? 產(chǎn)生原因： APL時冷卻不恰當(dāng)，鋼板局 部變形引起。 ? 產(chǎn)生原因： SPM擦拭器的壓力不匹配， 把擦拭器印傳遞到平整輥， 造成平整輥受損后再傳遞 到鋼帶表面上。 ? 產(chǎn)生工序： APL ? 消除對策： 保持勻速穩(wěn)定生產(chǎn) 。 ? 產(chǎn)生工序： APL ? 消除對策： 調(diào)整燒嘴狀態(tài)。 ? 產(chǎn)生工序： APL ? 消除對策： 軋機應(yīng)保證良好的板形。 ? 產(chǎn)生原因： 爐內(nèi)支撐輥因表面粗糙傷痕 和異物壓入在帶鋼表面。 ? 產(chǎn)生工序： APL ? 消除對策： 清理輥子周圍環(huán)境或根 據(jù)輥子周期查找并清理相應(yīng) 輥子表面。 改善帶鋼板形。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋 ? 消除對策： 熱軋的張力和壓下量的合理 匹配；采用合理的熱軋輥凸 度。 ? 產(chǎn)生原因： 在熱軋過程中因軋制引起的 側(cè)面壓縮紋轉(zhuǎn)入寬闊面，熱 軋卷的縮寬軋制造成，鋼帶 延伸時寬度不變。 ? 產(chǎn)生原因： 在板坯表面易產(chǎn)生排列整齊 的柱狀晶，這些柱狀晶在軋 制時沿軋制方向上延伸。 表面粗糙 ? 特征： 熱軋卷表面粗糙狀況的殘留， 表面不均勻，全面或局部的 表面粗糙 。 泡痕 ? 特征： 帶鋼表面出現(xiàn)鼓起，形態(tài)與 氣泡相像 。 熱軋雙面滑移 ? 特征： 缺陷沿軋制方向呈直線分布， 兩頭尖、中間淺或無，顏色 發(fā)白 中部斷開。 ③產(chǎn)生工序： 煉鋼、熱軋 ④消除對策： 加強酸洗機組來料驗收。 ? 產(chǎn)生原因： 鐵素體鋼在熱加工過程中， 造成碳化物析出，因不及時 投料生產(chǎn)，長期放置空氣中 造成氧化或腐蝕而產(chǎn)生。 ? 產(chǎn)生原因： 因鋼坯表面粗糙，在熱軋過 程中二次氧化皮未除凈被壓 入金屬基體中，一般發(fā)生在 帶鋼頭尾部。 氧化皮缺陷 ? 特征： 在熱軋下表面及頭尾部發(fā)生 較多，缺陷形狀呈橢圓形， 并且有凹下狀。 ? 產(chǎn)生原因： 因熱軋表面粗糙、除鱗不良、 酸洗不干凈、速度過快產(chǎn)生。 云狀花紋 ? 特征 ： Ni鋼種上發(fā)生的云狀的花紋。 邊損 ①特征： 在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、碰傷等 發(fā)生的邊緣部傷痕 ,帶鋼邊部呈現(xiàn)出程度 不同的損傷 . ②產(chǎn)生原因： 由于鋼卷不同程度內(nèi)塔形、層間塔 形、外塔形以及溢出邊等因素；鋼卷入 庫后頻繁倒垛，運輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多 ,吊夾鉗 或其它外物碰傷邊部 ；因碰撞、積壓、 跑偏在邊部發(fā)生傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： 因碰撞、積壓、跑偏在邊部 發(fā)生傷痕。 邊部毛刺 ? 特征： 熱軋卷邊部的邊絲、毛刺。 這類缺陷的形成在于板坯邊部的振痕或板 坯邊部的粗糙，也在于軋件邊部的局部區(qū) 域受到超過它的強度極限的應(yīng)力。 EPC。 卷取不良 ① 特征： 包括塔形 、卷偏、松卷。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋 ? 消除對策： 設(shè)定合理的卷取張力。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼、熱軋 ? 消除對策： 保證板坯邊部的質(zhì)量。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼、熱軋 ? 消除對策： 板坯表面進行修磨。目 錄 ? 第一部分：熱軋原料缺陷 ? 第二部分： APL機組常見缺陷 ? 第三部分： CRM機組常見缺陷 ? 第四部分： CGL機組常見缺陷 ? 第五部分： SPM機組常見缺陷 ? 第六部分： STL、 CTL機組常見缺陷 ? 第七部分： BA產(chǎn)品特有缺陷 ? 第八部分：倉儲運輸缺欠 二、生產(chǎn)工藝 MANUFACTURING PROCESS 原料黑皮卷 罩式退火爐ＢＡＦ 熱卷連續(xù)退火酸洗線Ｈ APL 修磨機組ＣＧＬ h ot r olle d co il 十二輥冷軋機 ＣＲＭ 冷卷連續(xù)退火酸洗線 CAP L 精磨拋光機組ＣＧＬ 二十輥冷軋機　 ＣＲＭ 立式連續(xù)光亮退火線ＢＡＬ 橫切機組ＣＴＬ 冷軋不銹鋼板成品 shee ts　　拉矯重卷機組ＴＬＬ 平整機組ＳＰＭ 　　 　 　　　 冷軋不銹鋼卷成品 coi l str ips　　　縱切重卷機組 STL /RCL鋼廠流程 第一部分：熱軋原料缺陷 ? 線形鱗狀折疊 ? 山形鱗狀折疊 ? 邊部鱗狀折疊 ? 熱軋滑移 ? 卷曲不齊 ? 邊裂 ? 邊部毛刺 ? 邊損 ? 云狀花紋