【正文】 ? 氧化皮殘留 ? 氧化皮缺陷 ? 氧化皮咬入 ? 點(diǎn)蝕 ? 孔洞 ? 熱軋輥痕跡? 熱軋雙面滑移 ? 泡痕 ? 表面粗糙 ? 利辛 ? 狹縫 ? 板形不良 線形鱗狀折疊 ? 特征： 表面呈線形狀剝落狀態(tài)，有 的被膜覆蓋，有的未被膜覆 蓋；是凝固后的大型夾雜物 在軋制后表現(xiàn)出的形態(tài)，冷 軋后出現(xiàn)較細(xì)、兩端為針狀。 ? 產(chǎn)生原因： 板坯附有夾雜物，熱軋輥轉(zhuǎn) 動(dòng)不良以及附有雜物而產(chǎn)生 缺陷，經(jīng)熱軋時(shí)加以延伸產(chǎn) 生。 ? 產(chǎn)生原因： 熱軋卷縮寬軋制時(shí)，鋼卷 邊部與大骨部的邊緣輥法 蘭強(qiáng)烈接觸、板坯端面打 擊傷痕等造成的缺陷。 ? 產(chǎn)生原因： 卷取機(jī)卷取的帶鋼和卷筒強(qiáng) 烈接觸并在開(kāi)始卷取時(shí)產(chǎn)生。 ③ 產(chǎn)生工序： 熱軋 ④ 消除對(duì)策： 加強(qiáng)來(lái)料檢查驗(yàn)收。 ③ 產(chǎn)生工序： 熱軋、 HAPL ④ 消除對(duì)策： 。 ② 產(chǎn)生原因： 邊裂易出現(xiàn)在連鑄板坯或熱軋制過(guò)程。 ③ 產(chǎn)生工序： 熱軋 ④消除對(duì)策： 原料切邊生產(chǎn)。 邊損 ? 特征： 在鋼卷邊緣部彎起、嵌入、 碰傷等發(fā)生的邊緣部傷痕。 AP（ H）調(diào)校 CPC裝置和活套小車(chē)水平度。 C,HAPL調(diào)校 CPC裝置和活套小車(chē)水平 度。 氧化皮殘留 ? 特征： 帶鋼表面產(chǎn)生的黑色、無(wú)規(guī) 則的氧化物，呈黑色的點(diǎn)狀。 降速。 氧化皮咬入 ? 特征： 在 AP（ H）時(shí)板表面部分咬 入了氧化鐵皮。 點(diǎn)蝕 ? 特征： Cr系熱軋卷經(jīng) APH后局部或 全面出現(xiàn)點(diǎn)狀的腐蝕坑點(diǎn) 。 ②產(chǎn)生原因： 板坯內(nèi)的裂縫或氣泡或夾雜在軋制時(shí)裂開(kāi)， 也有的在軋制時(shí)咬入了異物 ； 在軋制過(guò)程 中，帶鋼斷面局部疏松，該處的應(yīng)力超過(guò)材 料的變形極限（如塑性），帶鋼越薄，其現(xiàn) 象越明顯。 ? 產(chǎn)生工序： 熱軋 ? 消除對(duì)策： 及時(shí)清理輥面或更換輥?zhàn)印? 把原料質(zhì)量及時(shí)地通過(guò)銷(xiāo)售部反映給供應(yīng)商。 連鑄時(shí)應(yīng)攪拌均勻，避免有氣泡產(chǎn)生。 利辛 ? 特征： 利辛是 400系列鋼種特有的 特性，加工后表面出現(xiàn)條狀 色差，與帶鋼軋制方向平行。 狹縫 ? 特征： 在鋼卷的正反兩面距離熱軋 卷邊緣 20mm內(nèi)，在鋼卷全 長(zhǎng)上產(chǎn)生連續(xù)、斷續(xù)的線狀 缺陷，在熱軋的上表面較寬。 ? 產(chǎn)生原因： 熱軋輥凸度曲線不合適、原 板坯的熱凸度不良、壓下和 張力不匹配等因素產(chǎn)生。 ? 產(chǎn)生工序： APL ? 消除對(duì)策： 調(diào)校輥?zhàn)觽鲃?dòng)或設(shè)備位置（如調(diào)節(jié)電解段電極間隙）。 ? 產(chǎn)生原因： APL各種類(lèi)型的輥?zhàn)痈接须s 物壓入，或臟物、蟲(chóng)子壓入。 爐內(nèi)輥壓入 ? 特征： APL通板時(shí)，在下表面出現(xiàn) 的凹形傷痕，并以爐內(nèi)工作 輥間距出現(xiàn)。 ? 產(chǎn)生原因： 板形差與電極相碰撞產(chǎn)生。 ? 產(chǎn)生原因： 退火爐燒嘴局部火焰過(guò)長(zhǎng)或 燃燒不充分造成。 ? 產(chǎn)生原因： LPG中含油、氣、水含量偏 高；汽化溫度波動(dòng)較大；生 產(chǎn)時(shí) LPG使用壓力不穩(wěn)定。 擦拭器痕跡 ? 特征： 缺陷一般與軋制方向平行， 呈線狀，鋼卷面上基本全 面多條發(fā)生，在運(yùn)行中特 別明顯 。 冷卻皺紋 ? 特征： 象紙皺一樣的皺紋，冷卷發(fā) 生。 檢查噴嘴是否堵塞或水閥開(kāi)關(guān)不嚴(yán)。 讓帶鋼在酸洗段水洗充分保持濕潤(rùn)。 酸洗花紋 ? 特征： 酸洗時(shí)因沖洗、刷洗不完全 引起的局部變白或咖啡色花 紋。 欠酸洗 ① 特征： 熱卷表面的氧化鐵皮在酸洗過(guò)程 中未能完全去處，全面性的或局部 性的著色。 ? 產(chǎn)生工序： AP（ H） ? 消除對(duì)策： 控制好氫氟酸濃度配比和機(jī) 組速度。 ? 產(chǎn)生原因： 在 APL通板時(shí)，刷洗機(jī)刷輥 損傷、帶鋼板形差。 ? 產(chǎn)生原因： 各工序中的輥?zhàn)樱s物、墊紙、油臟污附著帶鋼表面。 擠干輥花紋 ? 特征： 帶鋼表面上有樹(shù)皮狀的花紋。 ? 產(chǎn)生原因： 來(lái)料含 MN量偏高，不宜酸 洗；酸洗能力不足 。 提高酸洗能力 。 。 斑點(diǎn)花紋 ? 特征： 在鋼帶表面上散有白色點(diǎn)狀 的花紋。 ? 產(chǎn)生原因： 帶鋼咬入卷筒鉗口時(shí)與帶鋼 卷取時(shí)出現(xiàn)的段差。 ? 產(chǎn)生工序： APL、 CRM ? 消除對(duì)策： 檢查輥?zhàn)觽鲃?dòng)速度是否匹配。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對(duì)策： 行車(chē)夾鉗內(nèi)側(cè)安裝塑板。 ? 產(chǎn)生原因： CRM工作輥上附有異物在帶鋼上 產(chǎn)生凹形傷痕；在工作輥上產(chǎn)生凹點(diǎn) 或軟點(diǎn)時(shí)則在帶鋼上產(chǎn)生凸形傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： CRM軋制時(shí)，因異常因素或 停機(jī)檢查設(shè)備和表面，在鋼 板長(zhǎng)度方向上， CRM工作輥 直接停在帶鋼表面產(chǎn)生的凹 形傷痕。 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對(duì)策： 擦拭板形輥。 中浪 ? 特征： 鋼板中部延伸過(guò)大產(chǎn)生了波 浪。 ? 產(chǎn)生原因： CRM壓下和張力不平衡。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對(duì)策： 平滑墊紙； 減少墊紙長(zhǎng)度。 刀花 ? 特征： 與長(zhǎng)度方向 45度左右的帶狀 痕跡。 ? 產(chǎn)生原因： 軋制時(shí)液壓油等異種油滴到 帶鋼表面上經(jīng)退火后產(chǎn)生。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對(duì)策： 設(shè)備方面加強(qiáng)液壓系統(tǒng)、潤(rùn) 滑系統(tǒng)的點(diǎn)檢。 層間滑移 ? 特征： 在鋼卷兩面對(duì)稱(chēng)位置上出現(xiàn) 的比較細(xì)小而又密集的劃傷。 ? 產(chǎn)生原因： 熱軋時(shí)帶鋼表面粗糙； 冷軋軋輥痕跡； 工作輥痕跡； CGL或 APL造成的色差； STL、 CTL張力壓板引起。 ? 產(chǎn)生工序： CRM ? 消除對(duì)策： 減小壓下率； 加強(qiáng)油膜強(qiáng)度； 改善軋制油的性能。 ? 產(chǎn)生工序： 原料、 CRM ? 消除對(duì)策： 原料質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給銷(xiāo)售部； 加強(qiáng)研磨質(zhì)量。 超厚 ? 特征： 帶鋼超出了厚度控制范圍。 產(chǎn)生原因： CRM厚度控制、測(cè)厚儀、原 料帶鋼凸度異常，造成厚度 控制超差。 ? 產(chǎn)生工序： CGL ? 消除對(duì)策： 在 CGL脫脂作業(yè)期間不安排取套筒作業(yè)； 脫脂作業(yè)停止后 72小時(shí)方可進(jìn)行取套筒作業(yè)。 研磨不均 ? 特征： 在鋼卷寬度方向上未均勻地 研磨，能看出不均勻的色差。 ? 產(chǎn)生原因： 刷輥或擠干輥狀態(tài)不良，脫 脂效果不好。 ? 產(chǎn)生工序： CGL ? 消除對(duì)策： 檢查各輥?zhàn)?，清除異物? 研磨條紋 ? 特征： 在研磨品上發(fā)生與軋制方向 平行的，有一定寬度的直線 形傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： SPM軋制時(shí)，工作輥表面上 附有雜物。 ? 產(chǎn)生工序： SPM ? 消除對(duì)策： 注意墊紙質(zhì)量； 上道工序注意表面清潔； SPM加強(qiáng)點(diǎn)檢和發(fā)揮入口刷輥的功能。 SPM擦拭器痕跡 ? 特征： 缺陷一般與軋制方向平行， 呈線狀，鋼卷面上基本全 面多條發(fā)生，在運(yùn)行中特 別明顯 。 屈服花紋 ? 特征： 屈服花紋的形態(tài)是 Cr系鋼板 表面發(fā)生皺紋葉狀皺紋（橫 向）。 ? 產(chǎn)生原因： SPM時(shí)平整液吹掃不凈，殘 留在帶鋼表面上。 ? 產(chǎn)生工序： SPM ? 消除對(duì)策： 在生產(chǎn)前進(jìn)行平整液的噴射 情況的確認(rèn)。 紙壓痕 ? 特征： 在帶鋼上因紙的皺折留下的 花紋、傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： 吊具撞擊鋼卷、鋼卷與鞍座 撞擊或捆帶鎖扣壓印。 ? 產(chǎn)生原因： 圓盤(pán)剪的剪刃磨損； 圓盤(pán)剪刀軸傳動(dòng)； 圓盤(pán)剪間隙調(diào)整不當(dāng)。 ? 產(chǎn)生工序： STL等 ? 消除對(duì)策： 根據(jù)實(shí)際板厚調(diào)整橡膠環(huán)大小。 ? 產(chǎn)生工序： 煉鋼、 HAPL或 CAPL ? 消除對(duì)策： 營(yíng)銷(xiāo)部充分了解客戶(hù)需求同時(shí)確認(rèn) 質(zhì)單是否滿(mǎn)足使用要求。 剪切不良 ? 特征： 橫斷方向剪切面起皺紋或凹 凸不平。 覆膜不良 ? 特征： 覆膜處有異物和氣泡，及邊 部未覆膜的總稱(chēng)。 STL壓入 ? 特征： 通板時(shí)，以 STL各類(lèi)輥?zhàn)又? 長(zhǎng)周期出現(xiàn)的凹凸形傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： 墊紙存在折疊現(xiàn)象或不平現(xiàn)象 ? 產(chǎn)生工序： CTL\STL ? 消除對(duì)策： 更換卷曲不齊、重疊的墊紙； 間紙平整干燥。 ? 產(chǎn)生工序： STL ? 消除對(duì)策： 及時(shí)清除張力壓板無(wú)紡布上的異物； 檢查被動(dòng)的輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況； 檢查與帶鋼接觸的設(shè)備情況。 機(jī)組擦傷 ① 特征： 帶鋼與輥?zhàn)酉鄬?duì)滑移傷痕、或 象用砂皮紙?jiān)趲т撋洗蚰ヒ粯拥? 傷痕。 ? 產(chǎn)生原因： 液壓系統(tǒng)滲漏； 天氣炎熱齒輪軸承出現(xiàn)油脂液 化。 ? 產(chǎn)生工序： 各工序 ? 消除對(duì)策： 加工 35張產(chǎn)品后根據(jù)整齊度微調(diào)側(cè) 打擊和后擋板。 ? 產(chǎn)生原因： A、刀具組裝不精偏差大。 壓板調(diào)整合理 。 軋制時(shí)油膜厚 。 ? 產(chǎn)生原因： 熱卷表面不良 。 光澤不均 ? 特征： BA表面出現(xiàn)的帶狀色差。 ? 產(chǎn)生原因： RP研磨痕跡； 工作輥粗糙； 軋制時(shí)油膜厚； BA爐的材溫高 。 ? 產(chǎn)生原因： BA爐內(nèi)水進(jìn)入 ， 導(dǎo)致帶鋼氧化 著色 。 ? 產(chǎn)生工序： 運(yùn)輸過(guò)程、前道工序或調(diào)整庫(kù)位 ? 消除對(duì)策： 各工序調(diào)運(yùn)鋼卷時(shí)，應(yīng)有指吊人員，嚴(yán)格控制。 B、吊鉤秤出現(xiàn)偏差。 根據(jù)入庫(kù)凈重推算虧重重量保留打印入庫(kù)單做好入庫(kù)記錄第三方簽字。 ? 產(chǎn)生原因： 鋼卷在運(yùn)輸途中 。 ? 產(chǎn)生原因： 吊具撞擊鋼卷、鋼卷與鞍座等接觸 物上有異物存