《精益生產(chǎn)概況介紹》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 事故、缺陷或故障，因?yàn)檫@些會(huì)逐漸侵蝕車間效率和生產(chǎn)力。防差錯(cuò)的目標(biāo)是防止制造缺陷的原因，或者確保經(jīng)濟(jì)有效地檢查每個(gè)產(chǎn)品以防止有缺陷的產(chǎn)品到達(dá)下游流程。這種圖形指示，也被稱為操作方法手冊(cè)（ OMS），解釋特定生產(chǎn)線范圍內(nèi)依照事件順序（ SOE）的每個(gè)步驟，還能設(shè)計(jì)并制作紙質(zhì)或屏幕的視覺工作指導(dǎo)。盡管標(biāo)準(zhǔn)化工作建立了明確規(guī)定工人和機(jī)器操作的有用文檔，標(biāo)準(zhǔn)化工作在精益制造工具中是最不受到重視的。舉個(gè)例子如安燈（ andon），采用電子顯示板提供可見的工位狀態(tài)及信息以協(xié)調(diào)與工作中心相關(guān)的各種努力，信號(hào)燈綠色（表示“運(yùn)轉(zhuǎn)”），紅色（表示“停止”），黃色（表示“注意”）。最后是保持（日語 shisuke），就是總是遵循前四項(xiàng) S 以形成遵守紀(jì)律的文化，不斷重復(fù) 5S 原則直至其成為員工生活的一部分。這五個(gè)以“ S”為開頭的詞是員工的行為準(zhǔn)則，員工必須遵循這些準(zhǔn)則以創(chuàng)造一個(gè)適合精益生產(chǎn)的工作環(huán)境。請(qǐng)注意這并不是份詳盡的清單，清單中的各項(xiàng)也不是按照重要程度來排序的。 以他們樂意接受的價(jià)格 通過精益生產(chǎn)漫畫理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想 理解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率 10人生產(chǎn) 1000件 改善一： 10人生產(chǎn) 1200件 改善二： 8人生產(chǎn) 1000件 怎樣理解這兩種改善？ 討論分析一 精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也 終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi) 自身改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的 持續(xù)改善，改善永無止境 想到了立刻付之行動(dòng) 全員參與，團(tuán)隊(duì)精神 討論分析一 精益生產(chǎn)的基本思想 22 用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程 ? 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過程 ? 從定貨到送貨的信息過程 ? 從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程 ? 全生命周期的支持和服務(wù)過程 為用戶提供盡善盡美的價(jià)值 1. 精益企業(yè)的基本目標(biāo) 23 ? 用最終用戶的觀點(diǎn)確定 價(jià)值 Value ? 識(shí)別每個(gè)產(chǎn)品族的 價(jià)值流 Value Stream ? 使產(chǎn)品 流動(dòng) Flow起來 ? 由客戶 拉動(dòng) Pull企業(yè)的行為 ? 整個(gè)企業(yè)趨于 盡善盡美 Perfection 2. 精益思想 5項(xiàng)基本原則 24 ? 豐田生產(chǎn)方式的許多方法 （5S/6SIGMA/JIT/TQM/TPM/3P/供應(yīng)商關(guān)系 /客戶關(guān)系 /雇員關(guān)系）僅僅是作業(yè)層面、或者是政策層面的改進(jìn)，在新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的作用和意義并沒有充分發(fā)掘出來 ? 精益思想在理論上的進(jìn)步是： ? 客戶的價(jià)值觀和客戶拉動(dòng) ? 企業(yè)的過程觀而不是資產(chǎn) /技術(shù) /組織 /部門觀點(diǎn) ? 價(jià)值流的流動(dòng) ? 人 /技術(shù)和管理的集成 ? 形成新的企業(yè)結(jié)構(gòu)模型 ? 豐田的許多方法是精益制造的技術(shù)支持而不是本質(zhì) 精益思想和豐田生產(chǎn)方式 25 ? 通過 —— ? 重新定義價(jià)值 —— ? 識(shí)別價(jià)值流 —— ? 讓產(chǎn)品和信息在客戶的拉動(dòng)下流動(dòng)起來 —— ? 經(jīng)過反復(fù)的循環(huán)，讓價(jià)值流動(dòng)得更快，更能暴露隱藏在價(jià)值流中的浪費(fèi)和阻力，更易于排除這些阻力。 產(chǎn)量 非常低 極高 極高 產(chǎn)品品種 非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。每人有單一的任務(wù)。因此， 最大限度地獲取利潤 就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。 交貨速度 —— 從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間 ？ 客戶能否都對(duì)企業(yè)承諾的交貨期保持信任 ？ 成本 ——為了在市場(chǎng)上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。 目錄 ? 精益生產(chǎn)的誕生 ? 精益生產(chǎn)的基本思想 ? 精益生產(chǎn)的 12個(gè)工具 精益生產(chǎn)的起源和歷史 什么是 精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上 14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時(shí)間，耗資 500萬美元，對(duì)日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？ 案例分析一 通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的分析探究 TPS的奧秘 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、 5S 全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系 低成本自動(dòng)化 LCIA 設(shè)備的快速切換 SMED 設(shè)備的合理布置 LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問題 ，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤增加 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 全員參加的改善和合理化活動(dòng) （ IE） 精益生產(chǎn)又被稱之為 不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) ，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)
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