《精益生產(chǎn)概況介紹》ppt課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。質(zhì)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會(huì)因?yàn)閮r(jià)格昂貴而無(wú)人問(wèn)津 ， 質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無(wú)法滿足客戶需求 ， 使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品 。 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 一、基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品 勞動(dòng)力 高度熟練技術(shù)工人 非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。在總裝廠內(nèi)有大量庫(kù)存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開(kāi)發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。 在他們需要的時(shí)候 242。 精益思想的總結(jié) 精益生產(chǎn)的 12 種工具 ? 對(duì)付浪費(fèi)的工具和實(shí)踐長(zhǎng)期以來(lái)人們采用下面約 12 種精益制造的基本技術(shù)工具和實(shí)踐來(lái)控制或消除某些種類的浪費(fèi)。 7S 的基本原理是清潔的工作空間會(huì)提供更安全更有利于生產(chǎn)的環(huán)境同時(shí)促進(jìn)優(yōu)良商業(yè)道德與行為。擦亮、清掃或擦洗（日語(yǔ) seiso）指的是清掃工作區(qū)，確立所有權(quán)和責(zé)任，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化或日常化（日語(yǔ) seiketsu）意為將上述努力像清單那樣標(biāo)準(zhǔn)化，將上述整理、簡(jiǎn)化、擦洗的三項(xiàng)原則在日?；A(chǔ)上執(zhí)行。典型視覺(jué)控制機(jī)制包括警報(bào)信號(hào)、停工標(biāo)簽、標(biāo)志、以不同色彩區(qū)分的記號(hào)。為了確保實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量級(jí)別、一致性、有效性及效率，有必要采用寫(xiě)成文件的分步驟流程或者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（ SOP）來(lái)減少錯(cuò)誤和接觸時(shí)間。為了闡釋標(biāo)準(zhǔn)化工作， SOP 應(yīng)該采用圖片、文字、表格、標(biāo)志、色彩及視覺(jué)指示器向不同的工作組溝通一致的直觀的信息。簡(jiǎn)而言之，防差錯(cuò)可以是任何裝置、機(jī)制或技巧，它能防止錯(cuò)誤產(chǎn)生或者讓錯(cuò)誤顯露出來(lái)以避免產(chǎn)品缺陷。 TPM 是操作員導(dǎo)向的維護(hù)，全體有資格的員工參與所有維護(hù)作業(yè)。 全員生產(chǎn)維護(hù) （ TPM） ? 相應(yīng)地， TPM 和其他先進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)管理（ EAM）提高設(shè)備可靠性，從而改善可用性，縮短停工期，減少?gòu)U品（以及處理廢品而浪費(fèi)的時(shí)間），提高機(jī)械公差（從而提高質(zhì)量）。 ? 另一項(xiàng)工具是模擬，它能幫助降低維護(hù)相關(guān)的浪費(fèi)。單元式制造是一種制造流程，利用單一生產(chǎn)線或機(jī)器單元及僅在該線或單元工作的操作員生產(chǎn)出系列零件族。 單數(shù)換裝時(shí)間 ? 因?yàn)榫嬷圃煲笾圃焐虄H僅按照客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，這就要以越來(lái)越小的批次生產(chǎn)。單數(shù)換裝時(shí)間（ SDS）想法體現(xiàn)為在不到 10分鐘的時(shí)間內(nèi)完成換裝作業(yè)（例如敏捷篩分、對(duì)內(nèi)部和外部流程作業(yè)的優(yōu)化排序、給工作臺(tái)或傳送裝置加裝輪子、液壓夾具、把手與快速閉鎖裝置等等）。一個(gè) kanban 信號(hào)，可以是張卡片、供擺放箱子的空的方形場(chǎng)地、燈或者計(jì)算機(jī)軟件生成的信號(hào)，該信號(hào)會(huì)觸發(fā)搬運(yùn)、生產(chǎn)或物料組件供應(yīng)（通常裝在一個(gè)大小固定的箱子里）。例如，在準(zhǔn)時(shí)（ JIT）生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，可以使用 kanban 卡作為拉式信號(hào)來(lái)為使用作業(yè)補(bǔ)給零件。因此， MRP 基于天生不精確的預(yù)測(cè)建立計(jì)劃，“推動(dòng)”物料經(jīng)過(guò)生產(chǎn)流程。 排序與混合模式生產(chǎn) ? 另一項(xiàng)精益工具是排序，或決定一條生產(chǎn)線上執(zhí)行不同作業(yè)的次序，以達(dá)成目標(biāo)（例如每日需要的數(shù)量）。這點(diǎn)對(duì)于汽車制造業(yè)極其重要，考慮到全球市場(chǎng)上老練客戶比例越來(lái)越大，爭(zhēng)取這些客戶的競(jìng)爭(zhēng)驅(qū)使汽車業(yè)原始設(shè)備制造商（ OEM）提供有著越來(lái)越豐富特色和選擇的產(chǎn)品。這些因素造成一個(gè)難題－如何快速又有利可圖地交付定制成品車。 排序與混合模式生產(chǎn) ? 歸結(jié)到一個(gè)事實(shí)：如今供應(yīng)商面臨困境，要確保高水平的客戶滿意度，這種滿意度的衡量標(biāo)準(zhǔn)是要準(zhǔn)時(shí)交付成本合理的高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)又要保持低水平的庫(kù)存。然而，這些作法正在改變，隨著解決方案的應(yīng)用，如 QAD JIT 排序模塊（ JIT/S），它能幫助供應(yīng)商實(shí)施定制組件的準(zhǔn)時(shí)（ JIT）交貨，同時(shí)協(xié)同供應(yīng)與需求，使得庫(kù)存水平最小化并降低供應(yīng)鏈中額外運(yùn)輸費(fèi)用。然而，精益制造通常傾向重視補(bǔ)給供應(yīng)通用件（ modity parts，即按照整打或整箱的標(biāo)準(zhǔn)包裝運(yùn)輸?shù)牧慵?，?JIT 排序重視補(bǔ)給個(gè)性（或定制）零件，這些零件是單獨(dú)運(yùn)輸或與其他同類定制零件一起運(yùn)輸。因此 JIT 排序中，需求陳述表精確反映了所需產(chǎn)品的配置。作業(yè)管理法（ ABM）利用作業(yè)成本法關(guān)于成本集與成本動(dòng)因、作業(yè)分析及業(yè)務(wù)流程的信息確定業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分銷，最終消除作業(yè)浪費(fèi)。 ? 實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的途徑之一是實(shí)施節(jié)拍時(shí)間（ takt，德語(yǔ)詞，指樂(lè)隊(duì)指揮手中的指揮棒，用于調(diào)整樂(lè)手 ? 演奏的速度、節(jié)拍及時(shí)間安排），為滿足市場(chǎng)需求，每個(gè)工作中心每小時(shí)估計(jì)必須處理的產(chǎn)品量，以此確定生產(chǎn)速率。例如，假定需求為每月 10,000 個(gè)或者每天 500 個(gè)，計(jì)劃每天生產(chǎn)能力是 420 分鐘，那么 takt 時(shí)間就等于 420 分鐘每天除以 500 個(gè)每天，即每個(gè) 分鐘，意味者平均每 分鐘從生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。簡(jiǎn)化了計(jì)劃和控制（因?yàn)樵谄綔?zhǔn)期內(nèi)每天的計(jì)劃基本相同），創(chuàng)造了生產(chǎn)穩(wěn)定性，讓操作員更好理解每天需要做什么以及怎么做才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。這必須平衡各工作站的任務(wù)分配，做到某個(gè)給定的產(chǎn)出水平上工作站數(shù)量最少，各工作站總閑置時(shí)間最少。恰當(dāng)設(shè)計(jì)的制造線或制造單元是按照 takt 時(shí)間來(lái)計(jì)劃和分擔(dān)工作，并應(yīng)用前面提到的視覺(jué)控制和防差錯(cuò)程序平順運(yùn)行。 ? 為了支持連續(xù)流程，企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP）系統(tǒng)必須提供基于速率的計(jì)劃和執(zhí)行應(yīng)用軟件以幫助在所有作業(yè)上保持 takt 時(shí)間，并且無(wú)需工作訂單或者其他文書(shū)工作。
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