【正文】 備工作；嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)程精心施工，嚴格執(zhí)行驗收標準，認真按 “三檢制 ”(班組初檢、施工隊復檢、經理部終檢 )進行單元工程的自檢。 ，加強技術交底 。不合格的不得用于三峽工程。 在本工程施工中，將嚴格按照《企業(yè)技術標準》進行質量施工和驗收，為保證 工程質量控制提供重要依據(jù)。 嚴格按照公司制定的 《質量 管理 手冊》、《質量 管理 體系程序文件》、《質量體系程序作業(yè)文件》 實行過程的嚴格控制。 “自檢、互檢、專檢”的三檢制度，委派專業(yè)質量檢驗工程師，配合監(jiān)理工程師，對工程施工質量進行全面檢查控制。對進場各種工程材料、設備進行驗收記錄，收集產品出廠說明書、合格證、產品試驗報告、質保書、設備裝箱單，并按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后 方可使用，不合格的工程材料設備，不得進入工地。 。組織攻關小組，對大面積、大模板連續(xù)混凝土施工質量等重點難點項目進行技術攻關，保證工程質量。施工工長亦是各分項施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者，并應做好施工交底工作。檢查正常生產 工作，嚴格按方案、作業(yè)指導書等進行操作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內部驗收。 質量管理體系中最重要 的是質量管理職責，職責明確，責任到位，便于管理。 ，必須將盒內的灰塵、雜物清理干凈，導線固定牢固。針對多股銅線不易接駁、毛細現(xiàn)象的特點，采用以下措施：出外墻處采用轉接件轉接。線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現(xiàn)象。 支架與吊架距離上層樓板不應小 于 150~200mm，距地面高度不應低于 100~150mm。 鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。 安裝時須先測量好每個分線的精確位置，然后才能按照順序逐段組裝每一接母線。母線接觸面應光滑，涂電力復合脂，母線與母線、外殼同心度偏差不大于177。 母線安裝應在最后安裝、封閉插接母線對接前，應進行絕緣測試，阻值大于 20MΩ才能組對。槽鋼上開 孔用機械加工，螺栓連接時應加防松墊圈。 接地。 將一列柜同時進行排列、調整，使用水平尺和線錘調整柜體的水平度及垂直度。 。 根據(jù)原次邊的進、出線方式制作支架和母線。 用倒鏈牽拉變壓器調整方向的牽引耳，使變壓器進行少量的偏移，以便達到調整偏差的目的。 檢查滑軌是否穩(wěn)固，與其相關的枕木是否牢固。 將變壓器吊起調整好方向，放在滑軌上。 在變壓器室外搭枕木平臺，與變壓器基礎相平。 。 平整牢固，排列整齊、均勻，成排安裝的支架高度應一致，允許偏差≤ 5mm；支架與電纜溝或建筑物的坡度應相同；支架橫擋至溝頂，樓板、溝底的距離應符合設計要求；托架的制作安裝應符合設計要求；支架應涂刷防腐漆和油漆，漆層完好；按規(guī)定可靠接地。 合（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4 扣。 500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。 ，鋼管口上應先裝上護 口。鋼管露出地面的管口距地面高度應不小于 200mm。 明制箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。 ，管路每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊拉牢固嚴密。 以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定盒、箱 實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 根據(jù)設計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。 10%； 通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定，在額定轉速下連續(xù)運轉 2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 75℃。 風機盤管機組的三速開關、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。 自動調節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)合調試。 冷卻水送、回水溫度、流量。 混合風干、濕球溫度。 負荷試運轉由建設單位組織各設備及安裝單位進 行統(tǒng)一協(xié)調調試。 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。對送（回）風系統(tǒng)調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利于的環(huán)路開始，逐步調至風機。 ： 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及封口外框面積 (如下圖所示 )。 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。調試前，編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準，調試結束后，提供完整的調試資料和報告。 W38玻璃棉板材施工 工藝流程：下料→涂粘接劑→粘保溫釘→粘接玻璃棉板→粘接鋁箔膠帶→檢驗 涂膠前必須用指定清潔劑將風管表面油污、灰塵等污物清理干凈，然后用毛刷將膠水薄薄地均勻涂在風管上，晾 3～ 4 分鐘，將下好的板材稍積壓地粘接到風管上，以粘接時有擠壓力。不應在風、沙、雨、雪天進行室外涂漆， 涂完后自然干燥七晝夜以上，方可交付使用。 、水管道防腐、絕熱安裝 管道外表面采用機械加人工除銹，除銹等級達到 St3級，刷兩遍紅丹防銹漆； 空調水管道管道采用橡塑海綿管殼絕熱 。 不允許清洗的設備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。 系統(tǒng)壓力試驗采用水壓試驗。 閥門應在自由狀態(tài)下與管道法蘭組對，并與管道中心保持一致。 閥門安裝前，進行不少于 10%數(shù)量的抽查檢驗。 對襯塑復合鋼管應在進場前進行抽樣檢查，試驗標準如下： 剪切力檢查：取 20mm 長管段，用壓力機持續(xù)施壓至壓出管內襯塑層為止，壓力不小于 ； 壓扁試驗：取 50mm長管段，將其壓扁至公稱直徑的 2/3，襯塑復合鋼管無破裂現(xiàn)象的為合格； 水壓試驗：取 500mm長管段，灌滿水后進行水壓 試驗，試驗壓力為 ，保壓 1分鐘，管段無滲漏現(xiàn)象的為合格； 彎曲試驗：取 600mm長管段，在管道中部將其彎曲成 90O，彎曲半徑為管道直徑的 8倍，襯塑復合鋼管無破裂現(xiàn)象的為合格。給排水管道的法蘭墊，采用橡膠墊，襯墊不得加雙層。處理時，用專用密封膠均勻地進行涂抹。切除時應用專用刮刀進行，刀刃應清潔、鋒利。套絲后，根據(jù) GB7306 的要 求，用標準螺紋規(guī)進行檢驗。 切管：切管時用專用切割機，并防止在切割過程中因管壁溫升過高而引起的襯層變形、損壞。 焊前準備檢驗包括焊工、焊材、母材、坡口及接頭裝配、焊機、工藝評定等檢驗。焊接收弧處弧坑應填滿，焊完后立即敲去藥皮進行檢查。然后進行定位焊，定位焊接的焊點必須保證焊透，并且組對后即要進行焊接。 5 o。 ： 我公司對本工程中使用的金屬管道材質均進行過焊接工藝評定，編制有焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡，完全滿足施工需要。酸性焊條在 75～ 150℃，堿性焊條在 350～ 400℃烘干 1～ 2 小時。 ： 管道坡口→管道組對→焊接法蘭→強度及嚴密性試驗→管道鍍鋅→管道安裝→系統(tǒng)吹掃 ： 管道組成件及支承件必須符合設計要求和相應的國家標準規(guī)定。 。 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的偏 斜。 空調箱在調試前要將風機與機座之間的固定卡拆除，使風機減振器處于正常工作位置。 。 設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。 。 運輸：分垂直運輸和水平運輸，垂直運輸盡量采用吊車，空間不足時采用龍門架和卷揚機等。 吸聲體各縱向段應相互平行，前端外緣應處于與氣流方向垂直的同一平面內，且與中間連接結合 牢固。 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝以保證安全。 折彎焊接 1001006鋼板 砂漿面層樓板吊桿吊頂風機彈簧吊架槽鋼橫擔 ：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承磚座平整度。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。 ： 基礎驗收→開箱檢查→搬運→組裝、安裝→驗收。 吊裝的風機采用減振吊鉤安裝 ，吊鉤與預埋在樓板內的鋼板焊接固定，吊桿及吊點示意圖如下： 中心線的平面位移允許偏差 10mm。安裝時安裝方向應與葉輪旋轉方向 吻合。 風閥門安裝前應仔細檢查閥門各元件是否完好，開啟是否靈活；檢查合格后，將閥門與預制好的法蘭進行配鉆制孔。 吊頂區(qū)域的風口安裝時，裝飾部門應根據(jù)甩口位置，盡量將主龍骨位置避開，并根據(jù)風口樣品盡量將安裝孔開在裝飾板的中心，但應使風管垂直，不得使風管軟接扭曲或歪斜。 ： 預檢→配制法蘭孔→吊架制安→閥門安裝→檢驗風口安裝工藝流程 預檢→吊頂板開 孔→木框制安→風口安裝→檢驗 送、回風口與風管間連接采用 150mm雙層鋁箔保溫軟管連接。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。無異常后再行起吊，多點起吊時，起吊速度應一致。 支吊架避免設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設防止擺動的固定點，且每個系統(tǒng)不得少于一個。 風管安裝前先核對支吊架的標高、中心線要符合設計要求，吊裝前先將風管內部用棉紗清掃干凈，已吊裝的風管暫時不施工時應用彩條塑料布將管端進行臨時密封。 2mm。 當風管大邊尺寸≤ 300mm時允許誤差在 0～ 1mm。 ： 風管組裝 裝法蘭角 風管組裝 裝法蘭角 21裝法蘭角 22固定法蘭角 搭接量4防漏膠粘貼密封膠條耐熱100℃ ,15 厚法蘭角 法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊 風管法蘭四角螺絲連接20密封條 風管法蘭四角螺絲連接 用力方向風管法蘭邊裝法蘭夾密封條 裝法蘭夾 GB502432022執(zhí)行。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。如直管長度過長時應加裝防止擺動的固定點。 風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的 TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。 ，其長度大于 1250mm時，應采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 當風管大邊尺寸在 1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、 Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內外加固。 風管厚度（ mm） 風管大邊尺寸（ mm） 矩形風管 中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80～ 320 340～ 630 670～ 1000 1 1120～ 1250 1320～ 2022 2022～ 2500 按設計 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調情況）按風管 所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。主要工程量如下表 : 序號 項目名稱 單位 備注 一、通風系統(tǒng) 1 通風管道 m2 2 風機盤管 臺 3 新風及空調器機組 臺 4 通風機、消聲器、靜壓箱 臺 5 風幕 臺 6 風口 個 7 風閥 個 8 VRR室外機、多聯(lián)機、機房柜機 臺 二、空調水系統(tǒng) 1 管道及各類閥件、泵類 2 冷水機組 臺 3 風冷螺桿熱水機組 臺 4 玻璃鋼冷卻塔 臺 5 空調水附屬設備 臺 6 型鋼支架 噸 三、電力系統(tǒng) 1 高低壓配電箱、變壓器 臺 2 橋架、配管 米 3 電線、電纜 米 總的安裝順序原則是：汽水管道及電氣橋架線管讓風管；標高由高 向低布置順序為 風管、橋架線管、水管； 管道系統(tǒng)布置遵循的順序原則是：小讓大、有壓讓無壓、生活讓消防、金屬讓非金屬、氣讓水、低壓讓高壓、閥件少讓閥件多。 施工組織設計 工程概況： XX市廣電中心工程建筑面積 72130平方米，主樓十六層。電力專業(yè)安裝主要為動力配電 ,包括變壓器、高低壓配電柜、配電箱、橋架、電線電纜、導管、動力插座、電機檢查接線等項目安裝；暖通專業(yè)包括通風、空調風、空調水系統(tǒng)、人防通風等系統(tǒng)安裝。 本工程風管數(shù)量很大，為了節(jié)約材料，提高效率，擬采用建 設部推廣的無法蘭（共板法蘭）技術制作風管。 風管大邊尺寸在 630～ 1000mm時，直接在生產線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。 ＞ 1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內四角采用 90℃斜支撐加固。 分支管與主管連接采用