減速器三維課程設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 如圖 241 所示。創(chuàng)建【草繪】 ，繪制一個如圖 237 所示。繪制一個直徑為 55mm 的圓，如圖 233 所示。15 圖 225 放油孔的創(chuàng)建 油標(biāo)孔的創(chuàng)建（1）按成一角度創(chuàng)建基準(zhǔn)平面，并選擇偏置距離。如下圖所示： 圖 213 箱座主體的草圖 創(chuàng)建拉伸特征，選擇草圖截面，對草圖進(jìn)行拉伸，參數(shù)設(shè)置如圖所示： 圖 214 創(chuàng)建拉伸主體12創(chuàng)建軸承座孔、軸承旁凸臺和安裝凸緣；（1）進(jìn)入草圖平面繪制如下的草圖： 圖 215 創(chuàng)建草圖 依次進(jìn)行如下的拉伸操作。創(chuàng)建油孔和游標(biāo)孔。減速器箱座的具體建模步驟如下：創(chuàng)建主體特征。選取草繪繪制草圖，將繪制的草圖將其拉伸為實體，將零件進(jìn)行倒圓角，選取孔命令在零件上打孔。創(chuàng)建基準(zhǔn)平面。（2）創(chuàng)建的具體過程新建文件創(chuàng)建名稱，選擇草繪繪制草圖，將繪制出的草圖進(jìn)行拉伸為實體。創(chuàng)建軸承孔。 最后開各類溝槽、螺栓孔，以及對各邊線進(jìn)行倒角、倒圓，完成最后的繪制。以下是對此類零件進(jìn)行三維建模的過程，總的原則是按先主要后次要，先簡單后復(fù)雜，先拉伸后切除的原則。通過快捷鍵CTRL+T 打開變換菜單，對鏡像的曲線串進(jìn)行變換操作旋轉(zhuǎn)一螺旋角 β。 1）繪制一條直線，第一點位于 漸開線與分度圓的交點 ，第二點位于坐標(biāo)原點。第 1 節(jié) 齒輪的建模過程（1）新建文件夾。分解出來的每個單獨的體素繪制可視為一個局部特征的創(chuàng)建過程，上述詳細(xì)思考的步驟為該局部的繪圖順序的規(guī)劃提供了依據(jù)。點的運(yùn)動軌跡是線，線的運(yùn)動軌跡是面，3而面的運(yùn)動軌跡是體。依照這種有序的體素分解逐步在大腦內(nèi)建立起了形象的“搭積木”的順序。3 附加特征體素系列。劃分出來的最主要的第一個體素應(yīng)為構(gòu)形的基礎(chǔ)特征體素，即生成其它體素的基準(zhǔn)體。分解原則為從反映形體主要特征的明顯程度和占總體積的大小及其主要功能等方面進(jìn)行劃分，一般可分為基本特征體素系列、輔助特征體素系列、附加特征體素系列，然后在每個系列內(nèi)再進(jìn)行細(xì)分。體素分解，傳統(tǒng)的手工二維圖或二維 CAD 圖是用各種線條繪制，無論怎樣圖形總能繪出，因此該順序的重要性顯得不太突出。1 第一章《機(jī)械ＣＡＤ／ＣＡＭ課程設(shè)計》任務(wù)書學(xué)生姓名 學(xué)號 班級 一、課程設(shè)計題目 帶式輸送機(jī)傳動裝置已知條件： 運(yùn)輸帶工作拉力 F= 滾筒的直徑 D= 300 MM 運(yùn)輸帶速度 V= 技術(shù)與條件說明： 工作條件：兩班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度 35 攝氏度； 使用折舊期：8 年，工作制度（兩班制） 檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修；動力來源：電力，三相交流，電壓 380/220V； 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。 三、設(shè)計期限設(shè)計開始日期：2022 年 4 月 16 日設(shè)計完成日期：2022 年 4 月 27 日2 第二章：零件三維 CAD 建模 三維造型思維框架，根據(jù)三維構(gòu)型圖學(xué)理論，在未使用計算機(jī)前應(yīng)具有心理造型的一個思維框架。為此可以按模塊化的方式來處理，對造型體進(jìn)行體素分解。在該系列內(nèi)再根據(jù)主次進(jìn)一步劃分出若干單一的體素。在該系列內(nèi)再劃分出單獨的體素。而上述系列均為體素的疊加即并集。 體素幾何特征形成分析體素的創(chuàng)建是造型重要的—步，只要體素特征創(chuàng)建成功，按上述順序搭建即可完成造型。 經(jīng)過上述的 3 個過程才能全面準(zhǔn)確地描述一個體素的幾何特征的形成。該思考過程為 3D 造型中準(zhǔn)確定出創(chuàng)建每一個體素幾何特征的起點提供了操作順序規(guī)劃的依據(jù)。 基本參數(shù)β β 螺旋角mt=mncos(β) mn 端面模數(shù)αt tan(αt)=tan(αn)/cos(β) ( αn=200) arctan(tan200/cosβ) 端面壓力角h*at =h*an*cos(β) (h*an=ha*= 或 1) ( 或 1) cos(β) 齒頂高系數(shù)ct*=**cos(β) ( 或 ) cos(β) 齒徑向間隙系數(shù)z z 齒數(shù)b b 齒寬 基本圓方程da= mt(z+2h*at+2xt2δyt) d+2mncos2(β) 齒頂圓df= mt(z2h*at 2ct*+2xt)
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