精益生產(chǎn)方式1浪費(fèi)與生產(chǎn)管理xy-全文預(yù)覽
【正文】 177。 周次生產(chǎn)計(jì)劃 : 根據(jù)市場客戶需求 , 完成品在庫及最今實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度 , 在月度計(jì)劃 的基礎(chǔ)上改定 , 形成未來一周或幾日的的生產(chǎn)計(jì)劃。注重由生產(chǎn)者到消費(fèi)者的供應(yīng) 鏈管理（ SCM=Supply Chain Management）。 設(shè)備管理薄弱 現(xiàn)場硬件好，管理不夠精細(xì)。 1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi) 2）時(shí)間的耗費(fèi) 3）人力、工具的占用 4）搬運(yùn)的物損 搬送的浪費(fèi) 兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi) 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 的浪費(fèi) 掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大 的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率 低下問題。材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送 來，導(dǎo)致等待。因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做； 只有識(shí)別了問題，才能改善 庫存的浪費(fèi) 制造太多的浪費(fèi) 不良修理的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 停滯的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 過分加工的浪費(fèi) 豐田公司：為了徹底排除浪費(fèi)，首先建立 JIT生產(chǎn)方式 J I T 要 改 善 認(rèn)識(shí)工廠常見燒錢現(xiàn)象 以下全是庫存浪費(fèi) ? 零部件 、 材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途成品 水平面 不良品 調(diào)整時(shí)間長 故障 能力不平衡 品質(zhì)不一致 缺勤 點(diǎn)點(diǎn)停 計(jì)劃有誤 浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程 問題發(fā)生 真正解決問題的長久對(duì)策 回避問題 沒辦法應(yīng)付了事 好象應(yīng)該有必要 逃避產(chǎn)生浪費(fèi) 暫時(shí)增加庫存應(yīng)對(duì)一下 應(yīng)該保持庫存 領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi) 即成事實(shí) 庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該 習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi) 長期存在誰也不認(rèn)為不合理 形成浪費(fèi) 管理制度無意識(shí)浪費(fèi) ? 制造量＞市場需要：是浪費(fèi) ? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量 ? 過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益 制造太多的浪費(fèi) 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式： 1,少品種大批量生產(chǎn)方式是 粗放式 管理，將 眾多浪費(fèi)問題藏匿在粗放生產(chǎn)的“海水”中 。 過程控制 IN OUT 資源 產(chǎn)品 產(chǎn)品價(jià)值 ≥資源＋管理成本 永續(xù)經(jīng)營之根本 售價(jià) =成本＋利潤 成本中心型 生產(chǎn)成本 銷售價(jià)格 利潤 生產(chǎn)成本 利潤 時(shí)期 市場銷 售價(jià)格 壟斷型企業(yè)大多是這種經(jīng)營思想 三種經(jīng)營思想 利潤 =售價(jià)－成本 生產(chǎn)成本 銷售價(jià)格 利潤 生產(chǎn)成本 利潤 時(shí)期 市場銷 售價(jià)格 外界環(huán)境變化 售價(jià)中心型 大部分缺乏改善意識(shí)的企業(yè)屬于此類型 成本 =售價(jià)－利潤
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