【正文】 aneously thought that the stock has covered in production system39。s basic atmosphere is the trust, by one kind of longterm supervisory control primarily, but avoids to the investigation which each step works, raises the working efficiency. Team39。s quality consciousness, the guarantee prompt discovery quality question. If discovers the quality question in the production process, according to the situation, may stop the production immediately, until solves the problem, thus the guarantee does not appear to the defective works invalid processing. Regarding quality question which appears, generally is the organization related technology and the production personnels takes a group, cooperates together, solves as soon as possible.(3) Team method of working (Teamwork) Not only each staff carries out higher authority39。6. Product quality may be large scale.The lean manufacture way is pursues the production thoroughly the rationality, highly effective, can produce nimbly adapts each kind of demand high grade product production technology and the managerial technique, its basic principle and many methods, have the positive significance to the manufacturing industry. The lean manufacture core, namely about the productive plan and the control as well as stock management39。 3. Production process39。 Realizes the drawing type punctual metaplasia to produce the way finally.The lean manufacture characteristic is eliminates all wastes, the pursue strives for perfection with the progressive improvement. Removes produces in the link all useless things, each worker and the post arrangement principle is must rise in value, removes the post which all do not rise in value. The simplification is its core, in the simplification product development design, the production, the management all does not have the added value work, is for the purpose of by the most superior quality, the most low cost and the peak efficiency makes the most rapid response to the market demand.Second, lean manufacture way superiority and significanceCompares with the mass production way, Japan uses the lean manufacture way39。 Pushes carries on the production equalizing to synchronize, realizes zero stock and the flexible production。這些企業(yè)采用精益生產(chǎn)將降低產(chǎn)品成本，進(jìn)一步提高企業(yè)的綜合競爭能力。這個背景下的中國制造業(yè)，可以用粗放的管理、高的消耗和初級勞動力得到有限的發(fā)展空間。在中國，生產(chǎn)能力過剩、競爭劇烈的制造領(lǐng)域，如家電、電腦和汽車制造，精益生產(chǎn)這是解救它們出困境的出路。在經(jīng)濟(jì)高速增長時期，制造商可以用大量生產(chǎn)提高產(chǎn)量的方式降低成本；企業(yè)在順利發(fā)展時期，信息技術(shù)也是加力增長的有效方法。在《改變世界的機(jī)器》將豐田生產(chǎn)方式以“精益生產(chǎn)”的新名稱介紹給全世界的制造業(yè)以后，在蕭條中尋求出路的美國企業(yè)如饑似渴的學(xué)習(xí)和效仿日本的做法。研究豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景和過程可以看出，這種新的生產(chǎn)方式是為解決日本在困難環(huán)境中發(fā)展工業(yè)的需要而誕生的： 豐田生產(chǎn)方式是在高速增長和發(fā)達(dá)工業(yè)化的后期，在已經(jīng)存在眾多優(yōu)勢競爭對手的夾縫中發(fā)展工業(yè)的道路， 豐田生產(chǎn)方式是在缺少充足資源、資金和勞動力的環(huán)境中，發(fā)展工業(yè)的道路， 豐田生產(chǎn)方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發(fā)展小批量、多品種生產(chǎn)的道路。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。（5）對人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。（4）并行工程（Concurrent Engineering）在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。（2）全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板（Kanban）進(jìn)行。精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。本文對精益生產(chǎn)進(jìn)行了具體的分析，得出它的優(yōu)越性，并把它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行比較，通過分析可以知道精益生產(chǎn)是解救困難企業(yè)的法寶。精益生產(chǎn)方式簡介摘要：精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減小浪費(fèi)，還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。二、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：——無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；——最低可減至l／2或2/3；——最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；——最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；——最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；——可大幅度。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)行。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。（3）業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。“消除浪費(fèi)”本身就體現(xiàn)了一種在危機(jī)中尋求出路的奮斗精神。70年代的石油危機(jī)使高速增長的西方工業(yè)化社會出現(xiàn)了長時期的衰退，在眾多企業(yè)利潤負(fù)增長而豐田汽車卻保持持續(xù)繁榮的對比之下，豐田的生產(chǎn)技術(shù)開始受到人們的矚目。每逢這種危難時刻，美國制造業(yè)所祭起的法寶都是“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)方式就成為替代傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式來解救危機(jī)中企業(yè)的道路。另外，中國制造業(yè)遇到了先進(jìn)工業(yè)國家制造業(yè)