《現(xiàn)代制造管理模式》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 員消除 30（ 3）實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化l縮短作業(yè)更換時間（快換工裝）l生產(chǎn)過程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）v發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)v使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率v采用成組加工中心和成組流水線v采用 “拉動式 ”的管理方法： “看板管理 ” 31傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入生產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個車間按指令進行生產(chǎn)，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。35? 管理信息分系統(tǒng)（ MIS）（ 1） 生產(chǎn)計劃與控制子系統(tǒng)（ PPC）l生產(chǎn)計劃功能l主生產(chǎn)進度計劃與 MRPl生產(chǎn)活動控制（ PAC）（ 2） 其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng)l經(jīng)營決策子系統(tǒng)l銷售管理子系統(tǒng)l財務(wù)管理子系統(tǒng)l采購管理子系統(tǒng)362 技術(shù)信息分系統(tǒng)（ 1）計算機輔助設(shè)計（ CAD)（ 2） 計算機輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP）（ 3） 數(shù)控程序編制（ NCP）3 制造自動化分系統(tǒng)（ CAM）（ 1） 數(shù)控加工（ NC）（ 2） 計算機數(shù)控系統(tǒng)（ CNC）（ 3） 計算機群控系統(tǒng)（ DNC）（ 4） 柔性制造系統(tǒng)（ FMS）374 計算機輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（ CAQ）（ 1） 制定質(zhì)量規(guī)劃l質(zhì)量目標l質(zhì)量指標計劃l檢測規(guī)程和計劃（ 2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測l利用計算機自動控制設(shè)備，進行實時、動態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控l選擇恰當抽樣檢查方法（ 3）質(zhì)量分析與評價l產(chǎn)品質(zhì)量分析l工序能力分析l質(zhì)量成本分析（ 4）質(zhì)量信息管理 質(zhì)量信息包括：質(zhì)量法規(guī)信息；從產(chǎn)品實際使用過程、制造過程和輔助過程收集的有關(guān)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息；國內(nèi)外同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信息以及質(zhì)量發(fā)展的新技術(shù)、新水平和新動向。3 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS)34一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展? 產(chǎn)生： 電子計算機技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展以及計算機在生產(chǎn)和管理領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用孕育著一個新的高技術(shù)的產(chǎn)生，從局部自動化走向全面自動化；即由原來局限于產(chǎn)品制造過程的自動化擴展到腦力勞動領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計和經(jīng)營管理自動化。JIT： 實現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產(chǎn)活動包括制造、搬運、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產(chǎn)活動。 251 概念2 特點 （ 1） 強調(diào)人的作用，推行 “以人為中心 ”的管理 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善 盡美做為追求目標 （ 3） 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 （ 4） 將 “推動式 ”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)?“拉動式 ”生產(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5） 采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法 （ 6）生產(chǎn)均衡化 （ 7）供應(yīng)者（商）參加 JIT系統(tǒng)3 戰(zhàn)略優(yōu)勢三 精益生產(chǎn)的概念及特點26 指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。波音公司 “V－ 22飛機零部件和其它有關(guān)國防直升機項目的精益生產(chǎn) ”項目 （ 1993－ 2022年投資210萬 $），計劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期 50％，改善計劃準時率 50％，提高庫存周轉(zhuǎn)率 40％。 1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 —— 福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認真考察。因此為生產(chǎn)技術(shù)進行了一系列的改型 ,并將改進后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式，它是繼 MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。 1990年，美國 MIT發(fā)表了一個 “國際汽車共同研究報告 ”，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、
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