《現(xiàn)代制造管理模式》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 員消除 30（ 3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化l縮短作業(yè)更換時(shí)間（快換工裝）l生產(chǎn)過(guò)程同步化（同步節(jié)拍生產(chǎn)）v發(fā)現(xiàn)和克服瓶頸環(huán)節(jié)v使生產(chǎn)同步化就要穩(wěn)定日產(chǎn)出率v采用成組加工中心和成組流水線v采用 “拉動(dòng)式 ”的管理方法： “看板管理 ” 31傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ：由生產(chǎn)計(jì)劃部門計(jì)算每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個(gè)零部件的投入生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，每個(gè)車間按指令進(jìn)行生產(chǎn)，并將實(shí)際完成反饋到計(jì)劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產(chǎn)完的零部件送到后車間和后工序。 LP是能最好的體現(xiàn)和最能實(shí)現(xiàn)這一思想的生產(chǎn)方式。35? 管理信息分系統(tǒng)（ MIS）（ 1） 生產(chǎn)計(jì)劃與控制子系統(tǒng)（ PPC）l生產(chǎn)計(jì)劃功能l主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃與 MRPl生產(chǎn)活動(dòng)控制（ PAC）（ 2） 其他有關(guān)的企業(yè)管理子系統(tǒng)l經(jīng)營(yíng)決策子系統(tǒng)l銷售管理子系統(tǒng)l財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)l采購(gòu)管理子系統(tǒng)362 技術(shù)信息分系統(tǒng)（ 1）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD)（ 2） 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（ CAPP）（ 3） 數(shù)控程序編制（ NCP）3 制造自動(dòng)化分系統(tǒng)（ CAM）（ 1） 數(shù)控加工（ NC）（ 2） 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ CNC）（ 3） 計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)（ DNC）（ 4） 柔性制造系統(tǒng)（ FMS）374 計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（ CAQ）（ 1） 制定質(zhì)量規(guī)劃l質(zhì)量目標(biāo)l質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃l檢測(cè)規(guī)程和計(jì)劃（ 2）質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)l利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備，進(jìn)行實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控l選擇恰當(dāng)抽樣檢查方法（ 3）質(zhì)量分析與評(píng)價(jià)l產(chǎn)品質(zhì)量分析l工序能力分析l質(zhì)量成本分析（ 4）質(zhì)量信息管理 質(zhì)量信息包括：質(zhì)量法規(guī)信息；從產(chǎn)品實(shí)際使用過(guò)程、制造過(guò)程和輔助過(guò)程收集的有關(guān)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息；國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量信息以及質(zhì)量發(fā)展的新技術(shù)、新水平和新動(dòng)向。3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS)34一 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展? 產(chǎn)生： 電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展以及計(jì)算機(jī)在生產(chǎn)和管理領(lǐng)域越來(lái)越廣泛的應(yīng)用孕育著一個(gè)新的高技術(shù)的產(chǎn)生，從局部自動(dòng)化走向全面自動(dòng)化；即由原來(lái)局限于產(chǎn)品制造過(guò)程的自動(dòng)化擴(kuò)展到腦力勞動(dòng)領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和經(jīng)營(yíng)管理自動(dòng)化。JIT： 實(shí)現(xiàn)將必要的材料和零件，以必要的數(shù)量，在必要的時(shí)間，送達(dá)必要的地點(diǎn)，即一切生產(chǎn)活動(dòng)包括制造、搬運(yùn)、交貨、供應(yīng)，只有在需要產(chǎn)生時(shí)才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)。 251 概念2 特點(diǎn) （ 1） 強(qiáng)調(diào)人的作用，推行 “以人為中心 ”的管理 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無(wú)休止地、無(wú)情地消除浪費(fèi)，以盡善 盡美做為追求目標(biāo) （ 3） 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的同步化 （ 4） 將 “推動(dòng)式 ”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)?“拉動(dòng)式 ”生產(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5） 采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 （ 6）生產(chǎn)均衡化 （ 7）供應(yīng)者（商）參加 JIT系統(tǒng)3 戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)三 精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn)26 指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。波音公司 “V－ 22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國(guó)防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn) ”項(xiàng)目 （ 1993－ 2022年投資210萬(wàn) $），計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期 50％，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率 50％，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 40％。 1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 —— 福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個(gè)月的認(rèn)真考察。因此為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了一系列的改型 ,并將改進(jìn)后的生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼 MP之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。 1990年，美國(guó) MIT發(fā)表了一個(gè) “國(guó)際汽車共同研究報(bào)告 ”，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫(kù)存占用資金、
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