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《品質(zhì)管理》ppt課件-全文預(yù)覽

  

【正文】 品的可靠度 公式: R=et/u=etλ R=產(chǎn)品可靠度 t =在使用和運(yùn)行期內(nèi)的故障時(shí)間 U=平均故障間隔時(shí)間 λ =u的倒數(shù) 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn),行動(dòng)成就未來(lái)! 例 5: 某產(chǎn)品平均故障間隔是一年( 8760小時(shí)),可能發(fā)生使用 故障的時(shí)間是 24小時(shí),那么這個(gè)產(chǎn)品的可靠度是多少? R=et/u=e24/8760= 說(shuō)明該產(chǎn)品有 %的可靠度。由于質(zhì)量問(wèn)題, A 產(chǎn)品從客戶處退回不良品 60部, B產(chǎn)品退回 15部, C產(chǎn)品退回 8 部,此公司安排 5人對(duì)這些產(chǎn)品花 4小時(shí)進(jìn)行修理。 當(dāng)缺陷成本接近 50%,而預(yù)防成本接近 10%時(shí),工作重點(diǎn) 應(yīng)放在使產(chǎn)品質(zhì)量維持在原有水平上。如產(chǎn)品及原材料檢查費(fèi) 、 產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審費(fèi) 、 測(cè)試儀器校驗(yàn)及維修費(fèi)等 。 它包括產(chǎn)品損失 、 返修費(fèi) 、 復(fù)檢和篩選費(fèi) , 因品質(zhì)缺陷而停工的損失 , 處理不合格費(fèi)用等 。 分析: 在樣本大小字碼表中包含 N=800的行( 501~1200)與 IL= Ⅱ 所在列相交處,讀出樣本大小字碼 J。再現(xiàn)性是指同一測(cè)量?jī)x器,不同的檢驗(yàn)者,對(duì)同 一零部件進(jìn)行多次測(cè)量,再對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 GageRamp。 計(jì)量值:其特點(diǎn)是可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù),如長(zhǎng)度、重量等。 主要內(nèi)容: 建立產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、規(guī)定工序控制點(diǎn)、進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 適時(shí)調(diào)整控制參數(shù)、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、可消除或減少變化點(diǎn), 使工序處于穩(wěn)定和受控狀態(tài)。 ISO9000: 1994版 ISO9000: 2022版 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn),行動(dòng)成就未來(lái)! 四、過(guò)程品質(zhì)控制 過(guò)程品質(zhì)控制是通過(guò)控制工序過(guò)程來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種 品質(zhì)管理手段。 SPC控制圖分為:計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖。 MSA( 測(cè)量系統(tǒng)分析) 是指檢測(cè)測(cè)量系統(tǒng)以便更好地了解影響測(cè)量 結(jié)果的變異來(lái)源及其分布的一種方法。 AV=評(píng)價(jià)變差,即再現(xiàn)性。 [對(duì)于某些涉及安全或有特殊要求的產(chǎn)品或半成品的單項(xiàng)或多項(xiàng)功能必須按要求進(jìn)行全檢 ] 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): MILSTD105D( 美、英、加聯(lián)合制定) ANSI /ASQC ( 美國(guó)) GB2828 ( 中國(guó)) 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn),行動(dòng)成就未來(lái)! 抽樣檢驗(yàn)中某些符號(hào)及其含義: N: 批量 n:樣本大小 Ac:合格判定數(shù) Re:不合格判定數(shù) P: 批質(zhì)量 P: 過(guò)程平均 AQL: 合格質(zhì)量水平 Pa: 批合格概率 ASN: 平均樣本大小 IL: 檢查水平 LR: 界限數(shù) 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn),行動(dòng)成就未來(lái)! 例 1: 某電子廠在出貨檢查時(shí)采用 GB282887標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定 A類 不合格 AQL= ,檢查水平 IL=Ⅱ , 求 N=800時(shí)的正常抽查一次 抽樣方案。 分析: 查出 A類不合格的正常檢查一次抽樣方案為: n=125, Ac=1, Re=2 B類不合格正常檢查一次抽樣方案為: n=80, Ac=5, Re=6 為使 A類及 B類不合格的正常檢查一次抽樣方案之樣本大小 取得一致,可改變 B類不合格的正常檢查一次抽樣方案為: n= , Ac= , Re= 125 7 8 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn),行動(dòng)成就未來(lái)! 品質(zhì)成本分析 品質(zhì)成本 =內(nèi)部缺陷成本 +外部缺陷成本 +鑒定成本 +預(yù)防成本 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 內(nèi)部缺陷成本 ( Intrnal Failure) 指在企業(yè)內(nèi)部由于制造過(guò)程所產(chǎn)生的各種品質(zhì)缺陷所造成的損失 。 鑒定成本 ( Appraisal) 指在一次交檢合格的情況下 , 為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量所支出的各項(xiàng)費(fèi)用的總和 。 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn),行動(dòng)成就未來(lái)! 品質(zhì)成
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