《品質(zhì)管理十大方法》ppt課件-全文預(yù)覽
【正文】 直方圖 的應(yīng)用 59 從數(shù)據(jù)中找出最小值 S和最大值 L 決定組數(shù) 計算組距 求界限值 計算組中值 統(tǒng)計頻數(shù) 列頻數(shù)分布表 直方圖的應(yīng)用步驟 60 45 40 40 20 20 10 10 5 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 尺寸 零 件 數(shù) 零件尺寸分布示意 20.00 9－19.98 20.01－20.02 19.97－19.96 20.03－20.04 19.95－19.94 20.05－20.06 20.07－20.08 19.93－19.92 直方圖 零件尺寸 零件數(shù) － 2 － 5 － 10 － 20 － 40 45 － 40 － 20 － 10 － 5 － 3 零 件 外 徑 尺 寸 分 布 生產(chǎn)某零件共 200件，要求其直徑為 177。只有經(jīng)過處理和歸納后，信息才能顯示出來。 ◆ 產(chǎn)品 ─ 批、品種、新舊制品。 ◆ 原材料 ─ 批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別。 52 序 主要原因 對策 執(zhí)行人 地點(diǎn) 驗(yàn)證人 期限 1 操作者不能掌握工序質(zhì)量 ● 輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 ● 組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書 2 設(shè)備精度 偏低 ● 做好日常維護(hù)保養(yǎng) ● 做好設(shè)備點(diǎn)檢 ● 做好潤滑 “ 五定 ” 3 測量誤差 ● 量具定檢 ● 制作專用量具 4 切削余熱影響加工尺寸 ● 加工時注意工件溫度，最后一刀待降溫后進(jìn)行 對 策 表 回答 5W1H的問題：誰來做？為什么做？什么時候做？ 什么地方做？按什么要求用什么方法做？ 53 排列圖按下降的順序顯示出每個項(xiàng)目（例如不合格項(xiàng)目）在整個結(jié)果中的相應(yīng)作用（發(fā)生次數(shù)、有關(guān)每個項(xiàng)目的成本或影響結(jié)果的其他指標(biāo)）。因果圖在質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動中有著廣泛的用途。 因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。 案例分析 25 永久措施一般是形成文件的的報告，記錄具體 實(shí)施日期及過程 實(shí)施部門要對比總結(jié)發(fā)生前后的結(jié)果，以便驗(yàn) 證效果并有相應(yīng)記錄 對實(shí)施措施的方法和途徑要作出明確規(guī)定，如 制定過程控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書 26 防 各關(guān)聯(lián)部門要確定糾正措施的影響，消除隱患 防止再發(fā)： ? 防止類似產(chǎn)品的類似過程中再出現(xiàn)類似問題； ? 修訂文件，識別防止類似問題重復(fù)發(fā)生； ? 修訂監(jiān)控計劃，改進(jìn)作業(yè)流程； ? 修訂作業(yè)指導(dǎo)書，改正作業(yè)方法； ? 必要時向顧客說明； 27 問題當(dāng)事部門要針對解決問題的有貢獻(xiàn)人員，建立報告，通報行政部門予以嘉獎，具體可根據(jù)貢獻(xiàn)者取得的成績大小由行政部門依據(jù)相關(guān)規(guī)定實(shí)施，以鼓勵員工不斷創(chuàng)新。 “ 8D”管理一般主張以部門內(nèi)自己的人員和力量來解決問題，重在解決問題的即時性和實(shí)效性，這也是 “ 8D”管理和 “ QC”小組的不同點(diǎn)。 案例分析 飲料 抽樣檢驗(yàn)規(guī)則 ：同一班次、同一品種、同一臺灌裝機(jī)灌裝的產(chǎn)品為 一批 2. 按表抽取樣本，樣品總量不足 時，應(yīng)適當(dāng)按比例加取，并將 l／ 3樣品原封不動地進(jìn)行封存保留三個月備查 批量范圍箱 ( 個 ) 樣本數(shù)量 箱 ( 個） 合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re ＜ 1200 5 0 1 120135000 8 1 2 ≥35001 13 2 3 注： 1.“箱 ” 指運(yùn)輸包裝的紙箱； “ 個 ” 指銷售包裝凈含量大于 10L的瓶或罐 2.“樣本數(shù)量 ” 指從運(yùn)輸包裝的每箱中抽取 1 個銷售包裝 ( 瓶或罐 ) 3. 感官、微生物、包裝和凈含量按表 6抽樣檢查。 目 的 總體（母體） 個體（子樣） 數(shù)據(jù) 工序 控制 判斷 一批產(chǎn)品 的質(zhì)量 工序 一批半成品 子樣 數(shù)據(jù) 抽樣 檢測 判斷 一批產(chǎn)品 子樣 數(shù)據(jù) 抽樣 檢測 判斷 13 明確 要求 明確對該產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目，允許的范圍和限度及判定的方法 抽樣 從待測批中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 測量 試驗(yàn) 用一定的方法和手段對產(chǎn)品子樣 (樣本 )進(jìn)行測量，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果 比較 將測量的結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較，確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求 判定 根據(jù)比較的結(jié)果，視其符合標(biāo)準(zhǔn)的程度，判定單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品為合格品 (或合格批 )與不合格品 (不合格批 )等級 抽樣檢驗(yàn)的五個流程 14 “ 齊二藥 ” 事故中購入的藥用輔料丙二醇，經(jīng)調(diào)查為二甘醇。 ◆ 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； ◆ 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀? ◆ 依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài) 全面質(zhì)量管理階段 (TQM) 10 零缺陷 全過程 全 員 全 面 全面質(zhì)量管理 載體 基礎(chǔ) 方法 目的 11 品質(zhì)管理工具方法 1. 抽樣檢查 2. 8D管理 3. 4M1E工作法
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