品質管理十大方法ppt課件-在線瀏覽
2025-02-26 12:21本頁面
【正文】 指導書 ? 確定計量檢測用具合格有效 ? 保持生產環(huán)境符合規(guī)定要求 ? 應用數(shù)理統(tǒng)計分析質量原因 設立質量控制點的步驟 36 質量控制點 關鍵質量特性 －重要工序或特殊工序 生產控制線 重點產品（主導產品）建立生產控制線 全面質量控制 推行 “ 精益生產 ” 方式 “ 第一次就把事情做對 ” “ 零缺陷 ” 和 “ 自動化 ” 點、線、面相結合現(xiàn)場質量控制 37 熟悉 :產品標準和工藝 確定 :材料、設備、工具、計量器具 操作程序符合要求 操作工人在質量管理中的職責 事前 事中 事后 自己做好標識 “三自一控 ” “三按 ” 自己采取糾正和預防措施 38 質量三不接受原則 不生產不合格品 不接受不合格品 不交付不合格品 39 質量檢驗人員的要求 卡－把關 不讓不合格品流轉 防－防患 預防出現(xiàn)不合格品 幫－幫助 幫助指導作業(yè)人員 講－宣講 宣講質量知識和操作要點 40 檢驗員檢驗 在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關鍵 工序開始生產的前幾件產品的檢驗 首 檢 巡 檢 按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時間間隔的檢查 專 檢 需要一定專門知識的檢驗 或需要專門檢測工具的檢驗 終 檢 對成品完工后的檢驗 或零件和部件完工后的檢驗 41 第一次 就把事情 做對 42 建立防錯裝置 防錯方法的實質就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做 當正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，大家都會選擇正確的做法 43 無 意 識 的 有 意 識 的 記不清 不正確 疏 忽 錯 誤 遺 忘 潛意識錯誤 沒注意 規(guī)則缺陷 知識不足 安全報警 自動停止 聲響報警 燈光報警 人員培訓 意識 表 現(xiàn) 因 素 措 施 人 的 行 為 失 誤 不清楚 明知故犯 處 罰 情 緒 不負責任 不 滿 44 傳統(tǒng)的防錯方法是 “ 培訓加懲罰 ” ，它雖然可以防止產生失誤的人為原因中的一部份，但對于人為的疏忽、遺忘等原因產生的失誤就無法靠培訓和懲罰來解決。 應用防錯技術 斷根原理 防錯技術原理 順序原理 相符原理 自 動 原理 保險 原理 隔離 原理 復制原 理 緩和 原理 提示 原理 確認 原理 46 質量的波動性 即使操作者、機器、原材料、加工方法、生產環(huán)境等條件相同，但生產出來的產品質量特性也總是存在著差異，不可能完全相同 質量的波動規(guī)律性 產品質量波動具有普遍性和永恒性，其波動又服從一定的分布規(guī)律 質量的波動性和規(guī)律性 47 QC七大工具 工具 目 的 對策表 尋找解決產品質量原因的具體措施和方法 層別法 加工整理數(shù)據、分析影響質量原因的一種方法 直方圖 整理、判斷和預測過程質量存在狀態(tài) 帕累托圖 對造成質量變化的因素進行分類，找出主要因素 因果分析圖 按人機料法環(huán)分析問題因素，明確因果關系 控制圖 分析研究過程中是否呈穩(wěn)定狀態(tài) 相關圖 研究變量之間關系，進行相關因素的分析 48 分析和表達因果關系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解決。 因果圖能簡明、準確表示事物的因果關系，進而識別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進方向。 因果圖的原理和要求 49 運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下，解決質量問題。 因素 大原因 中原因 小原因 50 內徑超差 人員 設備 人員流動大 責任性不足 缺乏培訓 積極性差 報酬不合理 故障頻繁 缺乏保養(yǎng) 潤滑不好 沒有潤滑制度 新職工多 不清潔 方法 材料 環(huán)境 主軸松動 余量不足 砂輪硬度 材質不穩(wěn)定 通風不良 溫度太高 光線暗 房屋陳舊 工藝改動多 測量裝置 操作技術低 紀律松懈 供方不一 粒度 上道檢驗 夾具基準 缺乏保養(yǎng) 檢定誤差 裝配不良 作業(yè)規(guī)范 不明確 51 對策表的應用 對策表 當利用魚刺圖確定了問題產生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達到質量改進的目的。 對策表的目的 用以針對質量問題產生的原因制定對策或措施，作為實施時的依據。 用矩形的高度表示每個項目相應的作用大小，用累計頻數(shù)表示各項目的累計作用。 56 ◆ 人、組、班、年齡、服務年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。 ◆ 機械與工具 ─ 機號、型式、速度、位置、新舊、治具。 ◆ 測定與檢查 ─ 測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器。 ◆ 不良與錯誤狀況 ─ 不良項目別、錯誤項目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工程別。 層別的種類 57 工人 漏氣 不漏氣 漏氣率 % A 6
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