品質(zhì)管理十大方法ppt課件(參考版)
2025-01-12 12:21本頁面
【正文】 77 公司目標(biāo) 各項預(yù)算減少 15% 辦公室目標(biāo) 辦公費用減少 15% 復(fù)印 紙消耗35% 辦公費 用消耗22% 出差費 30% 其他 13% 主要原因分析 歷年來 辦公費 用支出 情況 因素 課題 與小組全員關(guān)系 難易度 預(yù)期效果 與目標(biāo)符合性 接受程度 評價 降低辦公 用品費用 降低 復(fù)印紙消耗 降低出差費用 降低復(fù)印紙消耗 78 一級“檢查”－事后檢查，幾乎沒有質(zhì)量意識 二級“保證”－提高工藝穩(wěn)定性，員工開始參與 三級“預(yù)防”－向設(shè)計開發(fā)和供應(yīng)商二頭延伸 四級完美 依靠企業(yè)文化面向最終顧客 質(zhì)量管理的四個等級 。 為了達(dá)到此要求，辦公室主管部門拿出了往年的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)最大的幾樣開支是復(fù)印紙的消耗、辦公用費和出差費用。 行政班組 擔(dān)負(fù)具體的生產(chǎn)任務(wù)和完成上級下達(dá)的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 （ 1）小田口的論斷是：寧愿用 2個月的時間去解決一個占 70％的質(zhì)量問題，也不要用 1年的時間試圖去解決所有的質(zhì)量問題 （ 2）連續(xù)的 PDCA循環(huán)，逼近于完全徹底解決質(zhì)量問題。 64 排列圖、因果圖、對策表在質(zhì)量管理的活動中被稱為 “ 兩圖一表 ” ，兩圖一表的聯(lián)合應(yīng)用體現(xiàn)在 PDCA循環(huán)的 P階段。 直方圖 的應(yīng)用 59 從數(shù)據(jù)中找出最小值 S和最大值 L 決定組數(shù) 計算組距 求界限值 計算組中值 統(tǒng)計頻數(shù) 列頻數(shù)分布表 直方圖的應(yīng)用步驟 60 45 40 40 20 20 10 10 5 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 尺寸 零 件 數(shù) 零件尺寸分布示意 20.00 9－19.98 20.01－20.02 19.97－19.96 20.03－20.04 19.95－19.94 20.05－20.06 20.07－20.08 19.93－19.92 直方圖 零件尺寸 零件數(shù) － 2 － 5 － 10 － 20 － 40 45 － 40 － 20 － 10 － 5 － 3 零 件 外 徑 尺 寸 分 布 生產(chǎn)某零件共 200件，要求其直徑為 177。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布不具有正態(tài)性時，往往是生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，或生產(chǎn)工序的加工能力不足。只有經(jīng)過處理和歸納后，信息才能顯示出來。 ◆ 時間 ─ 時別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、◆ 改善前后別、正常班與加班別。 ◆ 產(chǎn)品 ─ 批、品種、新舊制品。 ◆ 作業(yè)條件 ─ 壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法。 ◆ 原材料 ─ 批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別。 ?? ※ 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素； ?? ※ 識別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會； 帕累托圖（排列圖） 54 100 300 400 500 600 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 內(nèi)徑 外溝 內(nèi)溝 外徑 平面 原因 數(shù)量 頻率 % 累計 % 內(nèi)徑 371 外溝 92 內(nèi)溝 53 9 外徑 37 平面 36 100 總計 589 100 A B C 軸承套圈磨加工不合格原因分析 % 100 案例 層 別 法 的 應(yīng) 用 當(dāng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）時，應(yīng)追溯到數(shù)據(jù)的來源，按不同的條件（人、機(jī)、料、法、環(huán)）分層，以保證分析結(jié)果的正確性。 52 序 主要原因 對策 執(zhí)行人 地點 驗證人 期限 1 操作者不能掌握工序質(zhì)量 ● 輔導(dǎo)學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 ● 組織學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書 2 設(shè)備精度 偏低 ● 做好日常維護(hù)保養(yǎng) ● 做好設(shè)備點檢 ● 做好潤滑 “ 五定 ” 3 測量誤差 ● 量具定檢 ● 制作專用量具 4 切削余熱影響加工尺寸 ● 加工時注意工件溫度，最后一刀待降溫后進(jìn)行 對 策 表 回答 5W1H的問題：誰來做？為什么做？什么時候做？ 什么地方做？按什么要求用什么方法做？ 53 排列圖按下降的順序顯示出每個項目（例如不合格項目）在整個結(jié)果中的相應(yīng)作用（發(fā)生次數(shù)、有關(guān)每個項目的成本或影響結(jié)果的其他指標(biāo)）。這時，可以采用對策表的方法。因果圖在質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)活動中有著廣泛的用途。 某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。 因果圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。 如果用一套設(shè)施或方法使作業(yè)者在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應(yīng)用防錯技術(shù)。 案例分析 25 永久措施一般是形成文件的的報告，記錄具體
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1