品質(zhì)管理十大方法ppt課件(已修改)
2025-01-21 12:21 本頁面
【正文】 品質(zhì)管理十大方法 2 Q C D 質(zhì)量 成 本 交 期 生產(chǎn)管理的鐵三角 用最低的成本 符合要求的質(zhì)量 達成規(guī)定的交期 3 質(zhì)量是 立國之本 立廠之本 立人之本 4 質(zhì)量 是生活 的大堤 打造 高質(zhì)量 的生活 保障 追求 5 質(zhì)量的定義 一組固有特性滿足要求的程度 明示要求 潛在需求 符合規(guī)定要求 符合顧客要求 隱含要求 6 經(jīng)驗檢驗階段 手工業(yè)時期 工業(yè)化初期 商品化程度低 生產(chǎn)者也是檢驗者 經(jīng)驗就是 “ 標準 ” 師傅帶徒弟 7 20世紀初開始勞動分工 泰勒的 “ 工長質(zhì)量管理 ” 有人專職制定標準（立法） 有人負責生產(chǎn)制造（執(zhí)法） 有人專職按照標準檢驗產(chǎn)品質(zhì)量 （司法） 事后檢驗階段 8 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展 子彈、炮彈怎樣檢驗？ 大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗？ 戰(zhàn)士身上帶多少彈藥最適當？ 9 定義 ：生產(chǎn)單位開展以質(zhì)量為 中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種 管理途徑，其目標是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達到長期成功。 ◆ 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； ◆ 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀? ◆ 依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài) 全面質(zhì)量管理階段 (TQM) 10 零缺陷 全過程 全 員 全 面 全面質(zhì)量管理 載體 基礎(chǔ) 方法 目的 11 品質(zhì)管理工具方法 1. 抽樣檢查 2. 8D管理 3. 4M1E工作法 4. FMEA失效模式 5. 作業(yè)標準化 6. 質(zhì)量控制點 7. 防錯裝置 8. QC七工具 9. PDCA循環(huán) 10. QC小組 12 抽樣檢查方法 質(zhì)量檢驗常用抽樣方法進行，即從總體中抽出一部分個體，并測試每個個體的有關(guān)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析后，對總體作出合格與否判斷。 目 的 總體（母體） 個體（子樣） 數(shù)據(jù) 工序 控制 判斷 一批產(chǎn)品 的質(zhì)量 工序 一批半成品 子樣 數(shù)據(jù) 抽樣 檢測 判斷 一批產(chǎn)品 子樣 數(shù)據(jù) 抽樣 檢測 判斷 13 明確 要求 明確對該產(chǎn)品檢驗項目，允許的范圍和限度及判定的方法 抽樣 從待測批中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品進行檢驗 測量 試驗 用一定的方法和手段對產(chǎn)品子樣 (樣本 )進行測量，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果 比較 將測量的結(jié)果與產(chǎn)品的質(zhì)量標準相比較，確定產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求 判定 根據(jù)比較的結(jié)果，視其符合標準的程度，判定單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品為合格品 (或合格批 )與不合格品 (不合格批 )等級 抽樣檢驗的五個流程 14 “ 齊二藥 ” 事故中購入的藥用輔料丙二醇，經(jīng)調(diào)查為二甘醇。含有 “ 二甘醇 ” 的亮菌甲素注射液是導(dǎo)致病人腎功能急性衰竭的直接原因。 二甘醇可在人體內(nèi)經(jīng)氧化代謝成草酸而導(dǎo)致腎壞死。調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致這次事故發(fā)生主要原因是檢驗程序失控，按原料檢驗程序規(guī)定應(yīng)將原料的光譜分析圖與國家設(shè)定的光譜圖要進行對比比較，但在首檢和復(fù)檢中均沒有進行對比比較，是導(dǎo)致這一事故發(fā)生的主要原因。 案例分析 飲料 抽樣檢驗規(guī)則 ：同一班次、同一品種、同一臺灌裝機灌裝的產(chǎn)品為 一批 2. 按表抽取樣本，樣品總量不足 時，應(yīng)適當按比例加取，并將 l／ 3樣品原封不動地進行封存保留三個月備查 批量范圍箱 ( 個 ) 樣本數(shù)量 箱 ( 個） 合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re ＜ 1200 5 0 1 120135000 8 1 2 ≥35001 13 2 3 注： 1.“箱 ” 指運輸包裝的紙箱； “ 個 ” 指銷售包裝凈含量大于 10L的瓶或罐 2.“樣本數(shù)量 ” 指從運輸包裝的每箱中抽取 1 個銷售包裝 ( 瓶或罐 ) 3. 感官、微生物、包裝和凈含量按表 6抽樣檢查。其他項目充分混勻 后分析 示例 二次抽樣程序示意圖 1000 一次抽 32個 一 次 檢 驗 不 良 數(shù) 2個以下 3~4個 5個以上 二次抽 32個 二次 檢驗 不良 總數(shù) 6個以下 7個以上 批次 合格 批次 不合格 一次抽樣檢驗示意圖 D=不合格數(shù) C=合格判定數(shù) 從批中抽取 N 個產(chǎn)品進行檢測 設(shè)從中發(fā)現(xiàn)的 D 個不合格品 判為合格批 判為不合格批 D≤C D＞ C 17 放寬檢查 正常檢查 加嚴檢查 連續(xù) 5批中 有 2批不合格 同時滿足： 10批合格 10批 (或更多批 )中不合格品總數(shù)少于允許值 連續(xù) 5批 合格 累計 5批 不合格 采取有效措施 暫停生產(chǎn) a. 1批不合格 有以下一種 長期符合 要求并經(jīng) 質(zhì)管部門 批準 授予免檢或信得過稱號 18 抽樣檢查的風險 產(chǎn)品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是好的 產(chǎn)品質(zhì)量是好的 抽樣結(jié)果是差的 產(chǎn)品質(zhì)量是差的 產(chǎn)
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