《品質(zhì)管理十大方法》ppt課件-文庫吧
2024-12-25 12:21 本頁面
【正文】 品質(zhì)量是差的 抽樣結(jié)果是差的 抽樣結(jié)果是好的 一型 差誤 二型 差誤 19 “8D”管理，即解決問題的 “ 八項紀律措施 ” 。起源于美國的福特汽車公司，由于成效顯著，后被其他企業(yè)仿效，現(xiàn)已風(fēng)行于世界所有的制造業(yè)。 “ 8D”管理最大的特點就是以制度化程序化的措施來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 “ 8D”管理一般主張以部門內(nèi)自己的人員和力量來解決問題，重在解決問題的即時性和實效性，這也是 “ 8D”管理和 “ QC”小組的不同點。 “8D”管理 20 D1：描述問題 D2：采取緊急應(yīng)對措施 D3：分析確定根本原因 D4：選擇永久措施 D5：實施及驗證效果 D6：控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功 “8D”的八個步驟 21 何時 問題發(fā)生的時間 發(fā)展 會導(dǎo)致哪些后果和損失 現(xiàn)況 現(xiàn)在狀態(tài)怎樣 何處 問題發(fā)生的場所和關(guān)聯(lián)部門 何人 當(dāng)事人是誰 何事 問題的主要內(nèi)容是什么 22 緊急應(yīng)對措施只針對現(xiàn)時情況：不讓事情惡化 可能時，分析原因和采取緊急應(yīng)對措施同步進行 規(guī)定緊急應(yīng)對措施臨時期限，到期如無永久措施，應(yīng)再制訂臨時措施并再規(guī)定期限 以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時間的 記錄 1 2 3 4 23 問題原因 人員 設(shè)備 方法 原料 環(huán)境 24 某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種主控板的備件價格為 1500元，每年更換備件費用達18000元。如何應(yīng)用 “ 五問 ” 活動對主控制板故障的原因進行分析。 案例分析 25 永久措施一般是形成文件的的報告，記錄具體 實施日期及過程 實施部門要對比總結(jié)發(fā)生前后的結(jié)果，以便驗 證效果并有相應(yīng)記錄 對實施措施的方法和途徑要作出明確規(guī)定，如 制定過程控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書 26 防 各關(guān)聯(lián)部門要確定糾正措施的影響，消除隱患 防止再發(fā)： ? 防止類似產(chǎn)品的類似過程中再出現(xiàn)類似問題； ? 修訂文件，識別防止類似問題重復(fù)發(fā)生； ? 修訂監(jiān)控計劃，改進作業(yè)流程； ? 修訂作業(yè)指導(dǎo)書，改正作業(yè)方法； ? 必要時向顧客說明； 27 問題當(dāng)事部門要針對解決問題的有貢獻人員，建立報告，通報行政部門予以嘉獎，具體可根據(jù)貢獻者取得的成績大小由行政部門依據(jù)相關(guān)規(guī)定實施，以鼓勵員工不斷創(chuàng)新。 28 8D 流程示意圖 選擇最佳處理方案 、嘉獎 OK 檢測處理方案效果 N 重新 選擇 29 設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預(yù)警 及時 適宜 合格 方法 設(shè)備 材料 方法合理 過程受控 標準化 思想意識 配合度 能力 個體差異 人 環(huán)境 溫度 濕度 灰塵 污染 4M1E品質(zhì)管理 30 作業(yè)標準化 ? 所謂標準化就是明確的書面工作的工 作方法 ? 標準就是樣板，是所有工作的依據(jù) ? 標準顯示了迄今為止所能想到最快、 最好、最方便最安全的工作方法 ? 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生 的不同結(jié)果 31 作業(yè)標準化內(nèi)容 ?加工方法標準化 ?加工順序標準化 ?加工周期標準化 ?設(shè)備操作標準化 ?工具擺放標準化 ?堆放位置標準化 ?檢驗規(guī)程標準化 ?異常處理程序化 ?工位器具、搬運容器標準化 ?在制品數(shù)量標準化 32 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 旋塞基座 排氣孔 法蘭盤－氣管連接件 SA－ 1 A－ 1 SA－ 1 卡環(huán) 墊圈 彈簧 鉚釘 止動彈簧 A－ 4 A－ 2 A－ 2 制動環(huán) 氧氣閥探針 探針墊圈 探針止動彈簧 A－ 6 A－ 5 A－ 7 幅蓋 通氣孔次裝配 A－ 8 將排氣孔裝 入旋塞基座 將次裝配的卡簧 裝至旋塞基座 檢驗 將止動環(huán)裝至 排氣孔 檢驗 將氧氣閥探針 裝至旋塞基座 用蓋塞管底 覆蓋排氣孔 成品檢驗 作業(yè) 檢驗 旋塞裝配程序圖 案例 33 關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序 特殊工序：加工后無法驗證、 或必須進行破壞性 試驗才能驗證的加 工工序 加工成本或加工設(shè)備昂貴 34 質(zhì)量控制點設(shè)置原則 質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟地測定的部位或工序 對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序 工藝上有嚴格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位 質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強烈的部位 35 ? 編制質(zhì)量控制點明細表 ? 上道輸入合格率 100% ? 人員經(jīng)過
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