[工學(xué)]復(fù)合材料有關(guān)習(xí)題-全文預(yù)覽
【正文】 ： 不飽和聚酯：主要成分 稀釋劑：稀釋作用（降低聚酯粘度），參與樹脂固化，如苯乙烯。 選擇 C/C高溫抗氧化涂層材料的主要關(guān)鍵是：（ C） A、涂層材料的高熔點。 C/C的 CVD工藝（ A、 B、 C） A、其原理與陶瓷基復(fù)合材料的 CVI相同。 C/C中的基體碳，可以選用：（ A、 D） A、瀝青碳。 C/C可以做為：（ A、 B、 D） A、比石墨性能更好的高溫?zé)釅耗＞摺? C/C具有：（ B、 C） A、比 PMC、 MMC更高的高溫強(qiáng)度。 顆粒增強(qiáng)體（ B、 C） A、是一種粒狀填料。 晶須（ A、 B） A、是含有缺陷很少的單晶短纖維。 在所有纖維中（ A、 B、 D） A、聚乙烯纖維具有最佳的比模 量和比強(qiáng)度搭配。 各種纖維在拉伸斷裂前不發(fā)生任何屈服，但在 SEM下觀察到（ A、 D） A、 Kevlar纖維呈韌性斷裂，有徑縮及斷面減小。 生產(chǎn)碳纖維的主要原料有（ A、 B、 D） A、瀝青。 聚乙烯纖維（ A、 C） A、纖維 強(qiáng)度隨分子量增大而增高。 SiC纖維（ B、 C） A、用漿體成型法制成。 氧化鋁纖維（ B、 C） A、由有機(jī)先驅(qū)體制成。 玻璃纖維（ A、 C、 D） A、由 SiO2玻璃制成。 Kevlar纖維（ A、 B） A、由干噴濕紡法制成。 纖維拔出（ C、 D） A、是纖維在外力作用下與基體的脫離。 相變增韌（ B、 C） A、是由于陶瓷基體中加入的氧化鋯由單斜相轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆较唷? 微裂紋增韌（ A、 D） A、主要是由于顆粒熱膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 用碳化硅晶須增強(qiáng)氧化鋁陶瓷（ A、 B） A、提高了抗熱震性。 漿體是（ D） A、一種溶膠。 MMC中，目前典型的增強(qiáng)材料 /基體界面包括有（ A、 B、 C） A、不發(fā)生溶解，也不發(fā)生界面反應(yīng)，如 Bf/Al。 為了改善增強(qiáng)材料與基體浸潤性，制備 MMC時，可以通過（ A、 B、 D） A、基體合金化，以降低液態(tài)基體的表面張力。 MMC制備工藝中，固態(tài)法與液態(tài)法相比（ A、 B） A、增強(qiáng)材料與基體浸潤性要求可以降低。 在體積含量相同情況下， SiC晶須與顆粒增強(qiáng) MMC（ B） A、具有基本相同的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。 單向纖維增強(qiáng) MMC的縱向拉伸模量（ A、 D） A、隨纖維體積含量的增加而增加。 原位 MMC（ B、 D） A、可以通過壓鑄工藝制備。 通常 MMC（ metal matrix posite）（ B、 C） A、采用高熔點、重金屬作為基體。 偶聯(lián)劑是這樣一種試劑：（ A、 C） A、它既能與纖維反應(yīng)，又能與基體反應(yīng)。 碳纖維表面處理是為了（ A、 C、 D） A、表面引入活性官能團(tuán)，如羧基、羥基、羰基等。 玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧復(fù)合材料力學(xué)性能受吸濕影響，原因是（ B、 D） A、環(huán)氧樹脂吸濕變脆。 聚酰亞胺的使用溫度一般在：（ D） A、 120℃以下 B、 180℃以下 C、 250℃以下 D、 250℃以上 拉擠成型是（ A、 C） A、低勞動強(qiáng)度、高效率 FRP生 產(chǎn)方法。（ ?） 一般酚 醛樹脂和瀝青的焦化率基本相同，在高壓下，它們的焦化率可以提高到 90%。（ ?） Cf/C的制備方法與 MMC的制備方法相類似，如液態(tài)法、固態(tài)法等。（ ?） 纖維表面處理是為了使纖維表面更光滑。（ ?） 玻璃纖維是晶體，其晶粒尺寸約 20?m。（ ?） 玻璃 陶瓷是含有大量微晶體的陶瓷。（ ?） 化學(xué)氣相浸漬法（ CVI）是一種用于多孔預(yù)制體的化學(xué)氣相沉積。（ ?） 原位復(fù)合法制備 MMC 的基本思路是為了提高增強(qiáng)材料與基體之間的浸潤性和減少界面反應(yīng)。（ ?） 聚酰亞胺是一類分子中含有基團(tuán) 的熱固性樹脂。 第三章 一、判斷題：判斷以下各論點的正誤。 分布形態(tài)效果（取向效果）：又可分為幾何形態(tài)分布（幾何體的取向）和物理性能取向：導(dǎo)致復(fù)合材料性能的各向異性，對復(fù)合材料的性能有很大影響。 結(jié)構(gòu)效果是指在描述復(fù)合材料的性能時，必須考慮組分的幾何形 態(tài)、分布形態(tài)和尺度等可變因素。 六、簡述復(fù)合材料增強(qiáng)體與基體之間形成良好界面的條件。 ③ 使復(fù)合材料獲得一種新的、優(yōu)于各組分的性能（疊加效應(yīng)）。 四、復(fù)合材料為何具有可設(shè)計性？簡述復(fù)合材料 設(shè)計的意義。效果取決于增強(qiáng)體本身的力學(xué)性能、形態(tài)等。 三、簡述增強(qiáng)材料（增強(qiáng)體、功能體）在復(fù)合材料中所起的作用，并舉例說明。 材料的比模量和比強(qiáng)度越高（ A） A、制作同一零件時自重越小、剛度越大。 功能復(fù)合材料（ A、 C、 D） A、是指由功能體和基體組成的復(fù)合材料。 玻璃鋼是（ B） A、玻璃纖維增強(qiáng) Al基復(fù)合材料。 混雜復(fù)合材料（ B、 D） A、僅指兩種以上增強(qiáng)材料組成的復(fù)合材料。 金屬基復(fù)合材料的使用溫度范圍為（ B） A、低于 300℃ 。 目前，大多數(shù)聚合物基復(fù)合材料的使用溫度為（ B） A、低于 100℃ 。 金屬基復(fù)合材料通常 （ B、 D） A、以重金屬作基體。（ ?） 竹、麻、木、骨、皮膚是天然復(fù)合材料。（ ?） 混雜復(fù)合總是指兩種以上的纖維增強(qiáng)基體。 復(fù)合材料是由兩個組元以上的材料化合而成的。（ ?） 復(fù)合材料具有可設(shè)計性。（ ?） 二、選擇題：從 A、 B、 C、 D中選擇出正確的答案。 D、較基體具有更高的高溫強(qiáng)度。 D、低于 400℃ 。 D、高于 1000℃ 。 D、通常為多層復(fù)合材料。 D、氧化鋁纖維增強(qiáng)塑料。 D、包括各種聲學(xué)性能的復(fù)合材料。 D、制作同一零件時自重越大、剛度 越小。 增強(qiáng)：纖維狀或片狀增強(qiáng)體，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能。作用取決于功能體的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)。 ② 由一組分的優(yōu)點補(bǔ)償另一組分的缺點，做到性能互補(bǔ)。在保證必要的力學(xué)性能
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