【正文】 放大鏡和內(nèi)窺鏡觀測(cè)結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部可達(dá)區(qū)域的表面，觀察明顯的結(jié)構(gòu)變形、變色、斷裂、螺釘松動(dòng)等結(jié)構(gòu)異常。泡沫夾芯結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生脫膠、芯子開裂等類型的缺陷。復(fù)合材料構(gòu)件在使用過(guò)程中往往會(huì)由于應(yīng)力或環(huán)境因素而產(chǎn)生損傷，以至破壞。第一篇：復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)單位：機(jī)械系學(xué)員五隊(duì)姓名：劉歡學(xué)號(hào)：01812009057航空復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)摘要：隨著航空制造技術(shù)的不斷發(fā)展，復(fù)合材料以其高的比強(qiáng)度、比剛度及良好的抗疲勞性和耐腐蝕性獲得廣泛的應(yīng)用。纖維增強(qiáng)樹脂層板結(jié)構(gòu)按照材料的不同又分為碳纖維增強(qiáng)樹脂結(jié)構(gòu)（CFRP）和玻璃纖維增強(qiáng)樹脂結(jié)構(gòu)（GFRP）；夾芯結(jié)構(gòu)主要是蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)、泡沫夾芯結(jié)構(gòu)和少量的玻璃微珠夾芯結(jié)構(gòu)。夾芯結(jié)構(gòu)中存在的主要缺陷夾芯結(jié)構(gòu)在成型過(guò)程中也會(huì)由于工藝原因而產(chǎn)生某些缺陷；為操作誤差等會(huì)產(chǎn)生蜂窩芯的變形、節(jié)點(diǎn)脫開、因?yàn)榉涓C芯過(guò)低導(dǎo)致的弱粘接等缺陷，固化程控不好會(huì)導(dǎo)致局部的貧膠或富膠、弱粘接、發(fā)泡膠空洞等缺陷；使用中會(huì)導(dǎo)致初始缺陷（如弱脫膠）的擴(kuò)展和脫膠、進(jìn)水、蜂窩芯壓塌等新的損傷和破壞的發(fā)生。目視法目視檢查法是使用最廣泛、最直接的無(wú)損檢測(cè)方法。敲擊檢測(cè)分為：硬幣敲擊；專用工具敲擊等。聲阻法被國(guó)內(nèi)的西飛公司生產(chǎn)中粘接質(zhì)量檢測(cè)和美國(guó)波音公司飛機(jī)蜂窩部件的外場(chǎng)檢測(cè)廣泛采用。該方法被國(guó)內(nèi)外的多家制造企業(yè)和航空公司作為外場(chǎng)檢測(cè)的手段和規(guī)范。而使用中的飛機(jī)復(fù)合材料部件多為中空結(jié)構(gòu)，超聲穿透法對(duì)其無(wú)能為力。射線檢測(cè)對(duì)垂直于材料表面的裂紋也具有較高的檢測(cè)靈敏度和可靠性，但對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的分層缺陷不敏感。外接真空吸盤裝置，可檢測(cè)立面、頂面等狀態(tài)的復(fù)合材料。正研發(fā)中的二代升級(jí)產(chǎn)品，基于工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和數(shù)字超聲卡實(shí)現(xiàn)數(shù)字超聲儀和計(jì)算機(jī)的高度集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化，縮小產(chǎn)品體積，更便于外場(chǎng)使用。X 射線非膠片成像技術(shù)X射線非膠片成像技術(shù)是近年來(lái)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展最快的專業(yè)之一，超小型、電池供電的X射線機(jī)、射線計(jì)算機(jī)照相成像技術(shù)、數(shù)字式輻射成像技術(shù)等逐漸由實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嶋H應(yīng)用。由于其非接觸、成片快速檢測(cè)、可應(yīng)用于外場(chǎng)和原位檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)受到廣泛關(guān)注。檢測(cè)的損傷類型有層板的分層、脫膠和夾雜，夾芯結(jié)構(gòu)的脫膠和液體滲入，金屬膠接件的脫膠和腐蝕等。上述許多先進(jìn)的檢測(cè)手段在國(guó)外已經(jīng)應(yīng)用多年，在我國(guó)仍然是新事物，需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)國(guó)外復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)的先進(jìn)技術(shù)，提高我國(guó)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)水平。引用文件《管理手冊(cè)》Q/ 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊(cè)》Q/ 《分包程序》Q/ 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測(cè)量和不合格品控制程序》Q/ 《糾正和預(yù)防程序》Q/ 職責(zé) 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程的編制及實(shí)施，并檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和中心試驗(yàn)所負(fù)責(zé)熱處理工序過(guò)程的控制。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級(jí)資格以上的檢測(cè)人員可以操作，Ⅱ級(jí)以上檢測(cè)人員可以簽發(fā)報(bào)告。 中試所在接到委托試驗(yàn)單后要及時(shí)組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。 無(wú)損檢測(cè)工作必須按照相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無(wú)損檢測(cè)工藝卡和工藝方案的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測(cè)比例。 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，保證底片質(zhì)量。 無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作出評(píng)定，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。 無(wú)損檢測(cè)必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，并按單線圖及位號(hào)繪制檢測(cè)部位圖。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足檢測(cè)要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進(jìn)行為維護(hù)和保養(yǎng)。 檢測(cè)設(shè)備要嚴(yán)格按說(shuō)明書要求使用，在搬運(yùn)時(shí)必須采取避振措施X射線機(jī)要豎立陽(yáng)極朝上放置。 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、職業(yè)健康安全要求 射線探傷全過(guò)程檢驗(yàn)人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取距離、時(shí)間、屏蔽等安全防護(hù)措施，滿足防護(hù)要求，使檢驗(yàn)人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。 無(wú)損檢測(cè)分包當(dāng)公司無(wú)損檢測(cè)能力不能滿足產(chǎn)品檢測(cè)要求時(shí)，可以分包給經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方實(shí)施。(2)分包方的無(wú)損檢測(cè)工藝、報(bào)告及相關(guān)記錄，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進(jìn)行處理。五、合同類別及價(jià)款：固定單價(jià)合同。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。(2)“合同價(jià)”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價(jià)格。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測(cè)業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。付款方式見合同特殊條款。同時(shí)，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長(zhǎng)修補(bǔ)或更換件的質(zhì)量保證期。 、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺(tái)風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時(shí)間。，對(duì)雙方均具有約束力。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。，計(jì)量單位均使用國(guó)家法定計(jì)量單位。，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補(bǔ)充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個(gè)組成部分。超聲波探傷質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)》（JB/）執(zhí)行，均達(dá)（甲方指令要求合格級(jí)）為合格。二、付款方式：乙方按甲方撥付的款項(xiàng)進(jìn)度發(fā)放檢測(cè)報(bào)告。乙方可以使用現(xiàn)場(chǎng)為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過(guò)程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無(wú)關(guān)。甲方： 乙方：全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：開戶銀行： 帳 號(hào)： 簽訂日期：第四篇：無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)通用基礎(chǔ)GB56161985 常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則GB/T94451999 無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)GB163571996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) JB47301994壓力容器無(wú)損檢測(cè)DL/T6751999 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 GB380593 特低電壓（ELV）限值射線檢測(cè)GB33231987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB50971985 黑光源的間接評(píng)定方法GB56771985 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法GB/T113461989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔(圖形)分級(jí) GB/T118511996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗(yàn)方法 GB/T124691990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/ 無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 射線檢測(cè)GB/T126051990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T165441996 球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T166731996 無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UVA）輻射的測(cè)量 JB/T79021999 線型象質(zhì)計(jì)JB/T79031999工業(yè)射線照相底片觀片燈JB/ 泵受壓鑄鋼件射線檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類JB/T92151999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T92171999射線照相探傷方法DL/T5411994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T8212002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 JB/T 644092 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)超聲波檢測(cè)GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法 GB/T29701991 中厚鋼板超聲波檢測(cè)方法 GB/T33101999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T41621991鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法 GB41631984 不銹鋼管超聲波探傷方法GB51931985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T57771996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 GB/T64021991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法 GB65191986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法 GB72331987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法 GB77341987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法GB/T77362001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法 GB/T83612001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB86512002金屬板材超聲波探傷方法 GB86521988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法 GB1134389 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB1134489 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/ 超聲檢測(cè) GB/ GB/T133151991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T133161991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法GB158301995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實(shí)性的超聲波檢測(cè)方法JB11521981鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB/T15811996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T15821996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB31441982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB40081985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB40091985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB40101985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法 JB/T76021994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷GB112591999 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 JB/T84281996 校正鋼焊縫超聲檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T84671996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T89311999 堆焊層超聲波探傷方法JB/T92141999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/ 超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)方法 ZBY2301984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY2311984 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 DL5051992 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL/T5421994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL/T6941999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T7142000 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T7172000 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T7182000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲