【正文】 放大鏡和內(nèi)窺鏡觀測結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部可達區(qū)域的表面，觀察明顯的結(jié)構(gòu)變形、變色、斷裂、螺釘松動等結(jié)構(gòu)異常。泡沫夾芯結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生脫膠、芯子開裂等類型的缺陷。復(fù)合材料構(gòu)件在使用過程中往往會由于應(yīng)力或環(huán)境因素而產(chǎn)生損傷，以至破壞。第一篇：復(fù)合材料無損檢測單位：機械系學(xué)員五隊姓名：劉歡學(xué)號：01812009057航空復(fù)合材料的無損檢測技術(shù)摘要：隨著航空制造技術(shù)的不斷發(fā)展，復(fù)合材料以其高的比強度、比剛度及良好的抗疲勞性和耐腐蝕性獲得廣泛的應(yīng)用。纖維增強樹脂層板結(jié)構(gòu)按照材料的不同又分為碳纖維增強樹脂結(jié)構(gòu)（CFRP）和玻璃纖維增強樹脂結(jié)構(gòu)（GFRP）；夾芯結(jié)構(gòu)主要是蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)、泡沫夾芯結(jié)構(gòu)和少量的玻璃微珠夾芯結(jié)構(gòu)。夾芯結(jié)構(gòu)中存在的主要缺陷夾芯結(jié)構(gòu)在成型過程中也會由于工藝原因而產(chǎn)生某些缺陷；為操作誤差等會產(chǎn)生蜂窩芯的變形、節(jié)點脫開、因為蜂窩芯過低導(dǎo)致的弱粘接等缺陷，固化程控不好會導(dǎo)致局部的貧膠或富膠、弱粘接、發(fā)泡膠空洞等缺陷；使用中會導(dǎo)致初始缺陷（如弱脫膠）的擴展和脫膠、進水、蜂窩芯壓塌等新的損傷和破壞的發(fā)生。目視法目視檢查法是使用最廣泛、最直接的無損檢測方法。敲擊檢測分為：硬幣敲擊；專用工具敲擊等。聲阻法被國內(nèi)的西飛公司生產(chǎn)中粘接質(zhì)量檢測和美國波音公司飛機蜂窩部件的外場檢測廣泛采用。該方法被國內(nèi)外的多家制造企業(yè)和航空公司作為外場檢測的手段和規(guī)范。而使用中的飛機復(fù)合材料部件多為中空結(jié)構(gòu)，超聲穿透法對其無能為力。射線檢測對垂直于材料表面的裂紋也具有較高的檢測靈敏度和可靠性，但對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中的分層缺陷不敏感。外接真空吸盤裝置，可檢測立面、頂面等狀態(tài)的復(fù)合材料。正研發(fā)中的二代升級產(chǎn)品，基于工業(yè)控制計算機和數(shù)字超聲卡實現(xiàn)數(shù)字超聲儀和計算機的高度集成，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化，縮小產(chǎn)品體積，更便于外場使用。X 射線非膠片成像技術(shù)X射線非膠片成像技術(shù)是近年來無損檢測技術(shù)發(fā)展最快的專業(yè)之一，超小型、電池供電的X射線機、射線計算機照相成像技術(shù)、數(shù)字式輻射成像技術(shù)等逐漸由實驗室走向?qū)嶋H應(yīng)用。由于其非接觸、成片快速檢測、可應(yīng)用于外場和原位檢測等優(yōu)點，近年來受到廣泛關(guān)注。檢測的損傷類型有層板的分層、脫膠和夾雜，夾芯結(jié)構(gòu)的脫膠和液體滲入，金屬膠接件的脫膠和腐蝕等。上述許多先進的檢測手段在國外已經(jīng)應(yīng)用多年，在我國仍然是新事物，需要進一步學(xué)習(xí)國外復(fù)合材料無損檢測的先進技術(shù)，提高我國復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的無損檢測水平。引用文件《管理手冊》Q/ 《特種設(shè)備安裝、改造、維修質(zhì)量保證手冊》Q/ 《分包程序》Q/ 《產(chǎn)品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/ 《糾正和預(yù)防程序》Q/ 職責(zé) 無損檢測質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測工藝規(guī)程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。 項目部質(zhì)檢部門和中心試驗所負(fù)責(zé)熱處理工序過程的控制。 無損檢測人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報告。 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設(shè)備進場，設(shè)置沖洗暗房和其它輔助工裝設(shè)備，熟悉施工環(huán)境。 無損檢測工作必須按照相應(yīng)無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規(guī)定進行無損檢測作業(yè)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意更改參數(shù)和檢測比例。 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進行，保證底片質(zhì)量。 無損檢測Ⅱ級資格人員應(yīng)及時對無損檢測結(jié)果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核批準(zhǔn)后送交質(zhì)檢部門。 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。 無損檢測設(shè)備及器材 無損檢測設(shè)備應(yīng)滿足檢測要求，按相關(guān)規(guī)定送有資質(zhì)的檢驗單位進行檢查和校準(zhǔn)，并有應(yīng)專人進行為維護和保養(yǎng)。 檢測設(shè)備要嚴(yán)格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。 檢測現(xiàn)場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求 射線探傷全過程檢驗人員應(yīng)正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內(nèi)。 無損檢測分包當(dāng)公司無損檢測能力不能滿足產(chǎn)品檢測要求時，可以分包給經(jīng)評價合格的分包方實施。(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關(guān)記錄，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查后存檔。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應(yīng)按照上述的文件優(yōu)先順序進行處理。五、合同類別及價款：固定單價合同。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。(2)“合同價”系指根據(jù)合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務(wù)后發(fā)包人應(yīng)付給承包人的價格。(6)“承包人”是指承擔(dān)檢測業(yè)務(wù)的一方，以及其合法繼承人。付款方式見合同特殊條款。同時，承包人應(yīng)按合同第11條規(guī)定，相應(yīng)延長修補或更換件的質(zhì)量保證期。 、嚴(yán)重火災(zāi)、水災(zāi)、臺風(fēng)和地震以及其它經(jīng)雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應(yīng)予延長，延長的期限應(yīng)相當(dāng)于事故所影響的時間。，對雙方均具有約束力。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。，承包人不得部分轉(zhuǎn)讓或全部轉(zhuǎn)讓其應(yīng)履行的合同義務(wù)。，計量單位均使用國家法定計量單位。，經(jīng)協(xié)商，雙方應(yīng)簽署書面修改或補充協(xié)議，該協(xié)議將作為本合同的一個組成部分。超聲波探傷質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測超聲波檢測》（JB/）執(zhí)行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。二、付款方式：乙方按甲方撥付的款項進度發(fā)放檢測報告。乙方可以使用現(xiàn)場為安裝搭設(shè)的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負(fù)責(zé)，與甲方無關(guān)。甲方： 乙方：全權(quán)代表(簽字)： 全權(quán)代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：第四篇：無損檢測標(biāo)準(zhǔn)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)通用基礎(chǔ)GB56161985 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則GB/T94451999 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測符號GB163571996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn) JB47301994壓力容器無損檢測DL/T6751999 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 GB380593 特低電壓（ELV）限值射線檢測GB33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB50971985 黑光源的間接評定方法GB56771985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB/T113461989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圖形)分級 GB/T118511996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T124691990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/ 無損檢測術(shù)語 射線檢測GB/T126051990 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T165441996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T166731996 無損檢測用黑光源（UVA）輻射的測量 JB/T79021999 線型象質(zhì)計JB/T79031999工業(yè)射線照相底片觀片燈JB/ 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類JB/T92151999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法 JB/T92171999射線照相探傷方法DL/T5411994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質(zhì)量分級 DL/T8212002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 JB/T 644092 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗超聲波檢測GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T29701991 中厚鋼板超聲波檢測方法 GB/T33101999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T41621991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB41631984 不銹鋼管超聲波探傷方法GB51931985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法 GB/T57771996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T64021991鋼鍛件超聲波檢驗方法 GB65191986 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法 GB72331987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法 GB77341987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法GB/T77362001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T83612001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB86512002金屬板材超聲波探傷方法 GB86521988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB1134389 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB1134489 接觸式超聲波脈沖回波法測厚GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB/ 超聲檢測 GB/ GB/T133151991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T133161991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法GB158301995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級 GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認(rèn)水壓密實性的超聲波檢測方法JB11521981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB/T15811996 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T15821996 汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB31441982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB40081985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB40091985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB40101985 汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲探傷方法 JB/T76021994 臥式內(nèi)燃爐T形接頭超聲波探傷GB112591999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T84281996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊 JB/T84671996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T89311999 堆焊層超聲波探傷方法JB/T92141999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 JB/ 超聲波探傷及質(zhì)量分級方法 ZBY2301984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 ZBY2311984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL5051992 汽輪機焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程DL/T5421994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級 DL/T6941999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL/T7142000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則DL/T7172000 汽輪機發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗技術(shù)導(dǎo)則 DL/T7182000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲