【正文】 考慮到用V型鐵，磨削過程中受力也相對(duì)小工件大，所以加緊必須可靠。 零件精度分析 本工序加工完成應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求各連桿軸頸尺寸為各連桿軸的檔寬為各連桿軸頸圓角為 定位夾緊方案的確定正如前面所述，為了提高生產(chǎn)率，我們采用專用機(jī)床進(jìn)行連桿軸的加工，這樣就可以在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行一根曲軸的兩對(duì)同軸線的連桿軸的加工。曲軸屬大型異形件，夾緊控制有一定的難度，因此，夾緊時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意下列幾個(gè)問題：1. 夾緊裝置在對(duì)曲軸夾緊時(shí)，不應(yīng)破壞曲軸的定位，應(yīng)正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。機(jī)床在加工時(shí)，曲軸依靠夾具的定位支承系統(tǒng)，獲得對(duì)于刀具及其導(dǎo)向的正確相對(duì)位置，還需依靠夾緊機(jī)構(gòu)來清除因工件受切削力或自重的作用產(chǎn)生的位移或振動(dòng)，使工件在加工過程中繼續(xù)保持定位所得到的正確位置。（3）在某些機(jī)床上還可以同時(shí)加工幾個(gè)零件，采用生產(chǎn)線批量生產(chǎn)，節(jié)省了準(zhǔn)備時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間。2. 在選好機(jī)床后，應(yīng)按機(jī)床工作臺(tái)的尺寸盡量設(shè)計(jì)專用夾具，使機(jī)床一次可同時(shí)加工多個(gè)工件，以提高生產(chǎn)率。故：3. 計(jì)算基本工時(shí)其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——橫進(jìn)給量，本工序?yàn)椋弧庹麜r(shí)間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，光整時(shí)間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，取。初步定為。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號(hào)數(shù)為6。1. 選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，選擇白剛玉磨料。6. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度，已知主切削力，徑向切削力按《切削手冊(cè)》其中：，所以 而軸向切削力其中：，軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為14120N（見《切削手冊(cè)》），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。（5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》工步二 車第二、三連桿軸頸，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（3）確定切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。2. 切削用量的確定（1）確定切削深度切第三、四、五、六側(cè)板面，單邊余量為，一次走刀可以完成，故。1. 選擇刀具由于該工序?yàn)檐囃鈭A及臺(tái)階面，為使刀具承受較大的切削力，快速切除余量，選用車刀。6. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度，已知主切削力，徑向切削力按《切削手冊(cè)》其中：，所以 而軸向切削力其中：，軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為14120N（見《切削手冊(cè)》），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。（5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》工步二 車第一、四連桿軸頸，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。（3）確定切削速度按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。2. 切削用量的確定（1）確定切削深度切第一、二、七、八側(cè)板面，單邊余量為，一次走刀可以完成，故。1. 選擇刀具由于該工序?yàn)檐囃鈭A及臺(tái)階面，為使刀具承受較大的切削力，快速切除余量，選用車刀。故：3. 計(jì)算基本工時(shí)其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時(shí)間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，光整時(shí)間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，取。初步定為。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號(hào)數(shù)為6。本工序選擇的機(jī)床MQ1350外圓磨床，采用專用撥盤進(jìn)行定位夾緊1. 選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，選擇白剛玉磨料。橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：。2. 切削用量的確定(1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，工件材料為調(diào)質(zhì)鋼，工件表面直徑時(shí)。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，確定砂輪硬度為：中軟級(jí)，代號(hào)為M。為提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)更換刀具引起的誤差，該工序也采用成型砂輪，采用切入法磨削。4. 計(jì)算切削速度 見《切削手冊(cè)》5. 確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=305r/min。選擇的機(jī)床為S120A型曲軸主軸頸車床，采用撥盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。(3）縱進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表，當(dāng)工件縱進(jìn)給量，工件表面直徑，時(shí)。成型砂輪的尺寸由機(jī)床尺寸及工件相對(duì)位置確定為：P900*40*305A46M6V35。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表及表，選擇磨料粒度為：。7. 切削工時(shí) 按《工藝手冊(cè)》其中 ，則 工序六 粗磨曲軸第三主軸頸本工序?yàn)槟ハ髑S第三主軸頸外圓表面。1. 切削深度 單邊余量Z=，可一次切除2. 進(jìn)給量 根據(jù)表《切削手冊(cè)》，選用f=。其中：，m=。2. 切削用量的確定（1）確定切削深度切第四、五側(cè)板面，單邊余量為，一次走刀可以完成，故。1. 選擇刀具由于該工序?yàn)檐囃鈭A及臺(tái)階面，為使刀具承受較大的切削力，快速切除余量，選用車刀。2. 計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。查Z512鉆床說明書，當(dāng)時(shí)。查表，得切削速度修正系數(shù)為：。1. 切削用量的確定（1）確定進(jìn)給量查表，當(dāng)加工要求為精度，鋼的強(qiáng)度，時(shí)。 3. 計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量為。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，；，當(dāng)銑刀直徑時(shí)刀具壽命為。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查表得刀具齒數(shù)為。 工序三 銑兩前端面，并從兩面鉆中心孔工步一 為銑削前端面。V主要根據(jù)工件材料和刀具性質(zhì)來確定。進(jìn)給量f的確定。切深的選擇。在加工過程中要進(jìn)行校直，通常在車、熱處理及粗磨后都要校直。2. 熱處理工序及表面處理工序的安排為了改善工件材料切削性能，安排熱處理工序。軸頸的加工要求高，主軸頸需要經(jīng)過兩次車削，三次磨削及兩次拋光加工。 基本加工工藝路線本零件的加工面有外圓、端面、油道孔等，材料為45。曲軸兩端孔通過鉆、擴(kuò)滿足要求，法蘭端孔還要經(jīng)過鉸孔以達(dá)到加工要求。 外圓曲軸兩端外圓面表面粗糙度為,先經(jīng)過車削加工，再經(jīng)過磨削后可達(dá)到要求。同時(shí)，在第八側(cè)板上銑出工藝平面作為加工連桿頸時(shí)的輔助粗基準(zhǔn)；在加工主軸頸及同軸心的軸頸外圓時(shí)，以質(zhì)量中心孔為精基準(zhǔn)；加工連桿頸時(shí)，用加工的法蘭和小頭的外圓及主軸頸外圓作為精基準(zhǔn)。見表2：表2 毛坯尺寸偏差鑄件毛坯尺寸偏 差 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線首先要選擇好定位基準(zhǔn)，包括粗、精基準(zhǔn)的選擇。近年為了降低成本，也采用高強(qiáng)度的球墨鑄鐵QT6002來鑄造曲軸。cm。3. 各連桿軸頸軸線之間的角度偏差不大于177。曲軸的工藝特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工的尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求較高；剛性較差，屬易彎曲變形的異形軸類零件。曲軸按結(jié)構(gòu)型式分為整體式和組合式兩大類，整體式曲軸具有較高的強(qiáng)度和剛度、結(jié)構(gòu)緊湊和重量輕；組合式曲軸的優(yōu)點(diǎn)是加工方便，便于系列產(chǎn)品通用，缺點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度差，裝配復(fù)雜。它的作用是把活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將作用在活塞上的氣體壓力變成扭矩，用來驅(qū)動(dòng)工作機(jī)械和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各輔助系統(tǒng)進(jìn)行工作。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸共有三組彼此相關(guān)的加工表面： 與主軸頸同軸的加工表面包括：倒角、過渡圓角以及各段軸徑不同的外圓表面，另外，在曲軸小端還有一個(gè)半圓鍵槽。曲拐由主軸頸、連桿軸頸和曲柄組成。它的作用是把活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將作用在活塞上的氣體壓力變成扭矩，用來驅(qū)動(dòng)工作機(jī)械和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各輔助系統(tǒng)進(jìn)行工作。曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的零部件之一，國(guó)內(nèi)外對(duì)其研究開發(fā)都很重視。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。由于曲軸工作條件惡劣，因此對(duì)曲軸材質(zhì)以及毛坯加工技術(shù)、精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動(dòng)平衡等要求都十分嚴(yán)格。關(guān)鍵詞：4125A型發(fā)動(dòng)機(jī) 曲軸 加工工藝路線 夾具設(shè)計(jì) 加工質(zhì)量Abstract4125A engines are applied to the automobile, engineering machinery, ships and generator broadly. The crankshaft is a crucial part of an engine。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中承受沖擊載荷、傳遞動(dòng)力的重要零件，在發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)部件中最難以保證加工質(zhì)量。發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件當(dāng)屬曲軸。本設(shè)計(jì)主要進(jìn)行4125A曲軸的加工工藝路線的編制