pmd制造部5s現(xiàn)場管理培訓教材ppt38-現(xiàn)場管理-全文預覽
【正文】 18 5S與經(jīng)營的關系 5S是達到經(jīng)營目的的一個手段 ， 他和改革運動一樣具有共同的特點 ， 但是要單獨判斷 5S做到怎樣程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤 ， 卻是十分困難且苦惱的 。 2. 整頓 （ SEITION） 將有用的東西放在應該放的地方 ， 并做好標識 。 S 社會的 “ 愛心工程 ” 。 S 家庭的和睦相處 。 S 禮儀社交規(guī)范 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 12 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 安 全 交 期 成 本 屋頂 工廠方針 、 目標 支柱 基礎 5S 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 13 特色的現(xiàn)場管理為循序漸進 —— 從基礎做起 ， 全員參與 —— 從基層做起 。 二 、 減少浪費 ， 降低成本 地 、 物可以得到有效的利用 ， 自然會降低成本 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 10 5S現(xiàn)場管理的基礎 工廠能夠提供給客戶的服務為 PQCDS。 ④ 機器設備故障 ， 貨不足 ， 無法按期交貨 ， 這是沒辦法的事情 。 ⑧ 管理氣氛緊張 ， 員工無所適從 —— 士氣不振 。 ④ 機器設備保養(yǎng)不良 ， 故障多 —— 精度降低 ， 生產(chǎn)效率下降 。 現(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場管理困惑忙亂 ， 不知從何下手 ， 才能使客人建立信心 ，使員工有歸屬感 ， 才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象 ， 追根尋底 ， 都是因為 5S沒被重視或?qū)嵤┎粡氐自斐傻慕Y(jié)果 。 現(xiàn)場人員有效的推動現(xiàn)場管理和改善 。 設備維護在巔峰狀態(tài) ， 養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習慣 ， 讓機器設備處于可持續(xù)運行的狀態(tài) 。 而 5S是這些工作的基礎 ， 如果能將 5S的精髓和做法付諸于行動 ， 并強化于員工的品質(zhì)意識中 ， 從而使企業(yè)徹底消除臟亂 ， 員工養(yǎng)成認真 、 規(guī)范的好習慣 ， 定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎 ， 提升企業(yè)的競爭力 。在諸多方面應用 5S使其得到大幅度的改善。也將 5S活動從原來的品質(zhì)環(huán)境擴展到安全、行動、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本管理等諸多方面。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 5 所謂以品質(zhì)為中心的經(jīng)營不單是產(chǎn)品品質(zhì) ， 同時也包含了對公司相關的工作品質(zhì) 、 業(yè)務品質(zhì) 、 服務品質(zhì) 、 環(huán)境品質(zhì) ，以及員工的生活品質(zhì)都必須用心經(jīng)營 ， 使整體的質(zhì)量 、 成本都達到最佳狀態(tài) 。 從自我做起 ， 做好自主管理 ， 如鍛煉好身體 ， 做一個可靠的人 ，與他人建立起良好的信任關系 。 任何不良品都是寶藏 ， 因為其中包括了改善的巨大信息 ， 它和顧問一樣 ， 告訴我們何處可以再改善 。 如果客人來此工廠的第一印象是工作步調(diào)緊湊 ， 工作態(tài)度嚴謹 ， 員工士氣高昂 ， 任何東西整整齊齊 ， 井然有序 ， 那么客人一定會對產(chǎn)品放心；如果一進工廠就看到車輛亂停放 ，煙頭廢紙到處都是 ， 踏入辦公室 ， 每個人辦公桌上凌亂不堪 ，滿地垃圾 ， 洗手間也奇臭難聞 ， 那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力 ， 對產(chǎn)品的品質(zhì)失去信心 。 ③ 工裝夾具隨地放置 —— 效率損失 ， 成本增加 。 ⑦ 物品沒有標識區(qū)分 ， 誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳 ， 退貨增多 。 ③ 流這么多汗來搬運 ， 效果當然好 。 以上種種現(xiàn)象倘若不及時改善 ， 將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費 ， 甚至會將企業(yè)帶向破產(chǎn) 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 11 一 、 提升品質(zhì) ， 降低不良 在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼 ， 從而能及時得到改善 。 五 、 管理氣氛融洽 ， 工作規(guī)范 人人有素養(yǎng) ， 現(xiàn)場工作的人際關系良好融洽和諧 。 S 言行舉止文明 。 S 喜慶日子的裝飾 、 布置 。 S 社區(qū)的綠化 、 美化 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 16 1. 整理 （ SEIRI） 將有用的東西和沒有用的東西分開 ， 將沒有用的東西清理掉 。 5. 素養(yǎng) （ SHITSUKE） 人人依規(guī)定行事 ， 養(yǎng)成好習慣 。 換言之 ， 我們不從工廠美觀的程度上而是從營業(yè)額和利潤有良性循環(huán)的角度看 5S的話 ， 我們自己就可以判斷 5S進行的是否良好了 。 目前我們很少清理到的工廠角落或設備縫隙 ， 把污垢灰塵除去 ， 使設備和工廠能煥然一新 ， 令人眼睛一亮 ， 這是一場意識革命 再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠 ， 借著眼睛觀查 ，且能看出異常之所在 ， 能幫助每個人完成好他的工作 ， 避免發(fā)生錯誤 ， 這也可以說是 5S的標準化 。 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別標準 。 。 S 工裝夾具 、 設備備品 。 ② 工作臺 S 破布 、 手套等消耗品 。 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 22 ③ 辦公區(qū)域 S 抽屜和柜
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