《現(xiàn)場督導(dǎo)人員訓(xùn)練之班組長管理培訓(xùn)教材》-全文預(yù)覽
【正文】 等周轉(zhuǎn)率之計算，因此在同一型態(tài)的工廠，要 比較生產(chǎn)力之高低，評估公司在市場有競爭力， 也可應(yīng)用 CT這一重要指標。 6. 在每個班組前面掛每小時的看板，包括質(zhì)量和產(chǎn)量（標準） 7. 對未能達到目標的數(shù)字用紅色顯示。 具體做法： 1. 對所有的工序測定時間，生產(chǎn)過程每個階段都要有生產(chǎn)定額（產(chǎn)能）。 5. 作業(yè)專業(yè)化，分配每個工人只做一種簡單作業(yè)，以便于提高生產(chǎn)技能的熟練程度。3 . 0 6＝0 . 9 88. 多要素生產(chǎn)率（用價格、成本衡量）降低 2 ％880 （ 15 ） + 1000 （ 150 ）＝ 800 （ 15 ） + 1250 （ 150 ）＝ 42 生產(chǎn)標準化提高生產(chǎn)力 1. 產(chǎn)品標準化，減少產(chǎn)品的類型，有利組織大量生產(chǎn)。 第一月 第二月 指數(shù)％數(shù)量 價格 數(shù)量 價格1. 產(chǎn)出（單位量） 500 1000 600 1000 1202. 投入（工人） 5 — 5 — 1003. 投入（工時） 880 15 800 15 4. 投入（材料） 1000 150 1250 150 生產(chǎn)率5. 每個工人產(chǎn)出（ 1247。 500/800= (2)生產(chǎn)指數(shù)＝ 600/5247。 生產(chǎn)力測定 o 例 1： 一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產(chǎn)了 500個單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為 880個單位（這里采用的單位是小時， 5人 22日 /月 8小時 /日＝ 880人、時 /月），從這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結(jié)果。有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和不良品所造成的工時損失及非直接加工所的工時損失。 生產(chǎn)力是由績效（生產(chǎn)定額完成率）與設(shè)備利用率相乘而 得。 6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。 34 周生產(chǎn)計劃之準備 1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量 2. 機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常。 5. 設(shè)法降低在制品存量及生產(chǎn)周期，擴大產(chǎn)能并提高合格率。 各工序設(shè)定漸進式的作業(yè)標準時間，并訂出標準產(chǎn)量，確實執(zhí)行，實施結(jié)果與設(shè)立之目標相比較，遇不合理現(xiàn)象，則找出關(guān)鍵所在，建立改善對策。管理層借著改善活動，抽出人力作為其他有附加價值活動的人力資源的來源。 ? “ 投入 ” 如人力資源、設(shè)施和材料。 01002003004005006002 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質(zhì)量特性值 UCL CL LCL 樣本序號（時間） 24 七 .分層法 ：不同日期班次 ：男、女、新、老、工齡、文化 ：工藝、作業(yè)環(huán)境 ：進料時間、供料單位、成份 ：不同型號、工裝夾具、模具 ：不同儀表儀器、測量者 ：不同工廠、使用單位、使用條件 分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵 25 （戴明環(huán)） P（計劃） D（實施） C（檢查） A（處理）特點 維持 維持 改善 改善 P A C D P A C D 循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周提高一步，相互聯(lián)系彼此促進。對總體進行推斷。 橫坐標： 表示影響質(zhì)量的各種因素； 左縱坐標： 表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時等）； 右縱坐標： 表示頻率（以百分比表示） 36262312101629%50%69%79%87%100%01020304050A B C D E 其它0%25%50%75%100% 19 二 .因果分析圖 能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。 ㈢ 提案改善的基本原則： 思考為什么 “ 不夠好不夠快不夠便宜 ” ⑴改善以不浪費為原則 ⑵放棄古板的作法與守舊的觀念 ⑶失敗應(yīng)立即改善 ⑷不替失敗找籍口，應(yīng)先研究成功之道 ⑸不要辯解，絕不滿足現(xiàn)狀 ⑹不良發(fā)生時，立即檢討改善對策 ⑺沒有遇到困難，就不會想出好的對策 ⑻三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮 ⑼改善是無止境的 —止于改善 ⑽從不可能的理由去探討做法 ⑾有 60分把握即可進行改善 ⑿注意日常生活細節(jié)，激發(fā)創(chuàng)意 16 ? 看板：各單位技術(shù)經(jīng)驗之談之看板、外界最新技術(shù)知識、使生產(chǎn)技術(shù)得以傳承并精益求精，以各部門之績效成績競賽，提醒、激勵各部門，提升管理水平（準）透過看板讓大家知道扣款事小，商譽事大，揭示品質(zhì)失敗之事件，狀況及其損失成本。 ② 合并 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。 下班： 5分鐘了解機件、治具是否保養(yǎng)； 5分析了解本日之不良品及產(chǎn)能； 5分析慰問員工并指示明日工作。 監(jiān)督與及時矯正 教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí) 教育訓(xùn)練與學(xué)習(xí) 新進人員教育訓(xùn)練。 2 三 生產(chǎn)過程中 核心業(yè)務(wù) 3 班組長日常管理意義 ? 監(jiān)督不監(jiān)視?！?我做給你看，你做給我看，我們一起做做看！ 1. 根據(jù)科學(xué)方法分析、討論所制定、審議、核準之 “ 標準 ” ； 2. 實施人員教導(dǎo)，設(shè)備保養(yǎng)與正常操作，材料與質(zhì)量的保證，作業(yè)動作的經(jīng)濟化，工作環(huán)境的維持； 3. 持續(xù)維持、改善、使其變成 “ 習(xí)慣 ” 的一部分。 ◎訓(xùn)練／學(xué)習(xí)主題 ◎重點提示／心得分享 管理的引導(dǎo) ?不是 “ 由上而下、權(quán)威、教條 ” ，而且 “ 集思廣益，殊途共創(chuàng) ” ?不是 “ 做什么 ” ，而是 “ 誰去做怎么做 ” ?不是 “ 唯一 ‘ 對 ’ /的答案 ” ，而是 “ 共創(chuàng)分享，協(xié)力‘ 多贏 ’” ?不是 “ 個人能力 /魅力 ” ，而是 “ 群策群力 /綜效 ” 5 管 理 手 法 生產(chǎn)現(xiàn)場： 品質(zhì)（ Q）成本（ C）交期（ D）安全（ S）士氣（ M）最佳之調(diào)和 班組長巡頭看尾：共八項 上班： 人員是否到齊，是否已到位；物料、夾治具、作業(yè)標準書是否備齊；首件產(chǎn)品是否檢查；臺上臺下是否明朗，籃框是否定位。取消為改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進是改進的最高原則。 ㈡提案改善目的： 以期達到集合眾智、群策群力，進而改善公司的 經(jīng)營體質(zhì)，強化 P、 Q、 C、 D、 S、 M為目標。 17 （ QC老七種工具） ☆ 柏拉圖 ☆要因分析圖 ☆層別法 ☆查檢表 ☆直方圖 ☆管制圖 ☆散布圖 18
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