【正文】 施工進 度計劃橫道圖 (二 ).全橋施工組織機構(gòu) 21 (三 )全橋材料所需數(shù)量及分月供應計劃 見陳家壩大橋主要工程材料分月用量表（表 2） (四 )全橋主要機械設備表 見陳家壩大橋施工主要機械設備表（表 3） 八、 施工技術(shù)組織保證措施 1． 認真組織有關人員對設計圖紙進行研究與現(xiàn)場核對工作。 六、施工計劃進度安排 施工進度的安排依據(jù)如下基本思想考慮 20xx 年 9 月 5 日 ~20xx 年 1月 15 日主要完成全橋下部構(gòu)造的施工 ,20xx 年 1 月 16 日 ~20xx 年 4 月 8 日主要完成上部構(gòu)造施工。 五、 現(xiàn)場平面布置方案 20 結(jié)合現(xiàn)場原有的道路狀況、地形地物，當?shù)卮彐?zhèn)的要求以及全橋的施工工藝技術(shù)方案等對工程的施工場地作如下布置 ： （一） 預應力砼空心板梁預制廠設在重慶端 K98+100 路基上。 3）施工測量應注意的幾個問題 ①測量人員必須認真細致。 ②承臺和系梁的頂面標高則通過在模板上標注醒目標記來控制。 ④ 支座位置及板梁安裝位置。承臺（系梁）或接柱 19 施工完畢，在進行下道工序施工之前均要對其中心位置及標高進行檢查復測，以保證構(gòu)造物的位置標高及各部尺寸與設計相符。 施工放樣測量 1）平面位置放樣 ① 基樁。如無銑刨機時，可按劃線用切縫 機切割后，再鑿除。攤鋪速度一般應控制在 26m/min，根據(jù)瀝青混合料供應及機械配套情況攤鋪。橋面的寬度宜在 1d 內(nèi)鋪筑成，每次鋪筑的縱向接縫宜在上次鋪筑的瀝青混凝土的實際溫度未降至100℃ 時予以接縫鋪筑并碾壓。 (4)澆筑水泥混凝土鋪裝層的注意事項 a． 澆筑鋪裝層時，必須嚴格要求，不得在鋼筋上擱置重物或運料小車在鋼筋網(wǎng)上推運及人行踐踏而使鋼筋變位，必須搭設走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時注意糾正鋼筋位置。 ，施工時應按防水要求施工，防水層不得漏水或使水滲入結(jié)構(gòu)本體。 (7).橡膠板安裝全部完成后，方可安裝蓋帽，完成安裝工作。 (4).在伸縮裝置兩邊 30cm寬的水泥混凝土過渡 段中，按設計要求布置鋼筋網(wǎng)，并按設計要求安置預埋螺栓，要求螺栓安置牢固，位置正確，垂直。導梁橫移時先稍放松一側(cè)風纜，用人力撬移或千斤頂橫向頂移龍門架底橫梁，在橫移過程中緩步放松收緊兩側(cè)風纜，使龍門架橫移時保持穩(wěn)定，移至需要位置時，再系置緊持荷 5min 15 所有橫向風纜。 4. 5 梁體的架設 梁體的架設擬采用 運梁小車運輸，雙導梁架橋機架設（見雙導梁架橋機架橋作 業(yè)示意圖）；及運梁小車運輸，簡易型鋼導梁架設兩種方案。用 2 臺 YTL200A 型松張千斤頂整體松張。板體混凝土上采取縱向分段水平分層連續(xù)澆筑。在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，橫梁兩端走行距離差值不得大于 10mm。 C、張拉程序 采用超張拉。臺座置于良好的地基上，采用漿砌片石鋪底，上面灌筑 30cm 厚混凝土加固。 橋梁上部預應力混凝土空心板采取先張法預制。 墩臺施工工藝流程圖 施工放樣 安裝模板 安裝質(zhì)量檢查 澆筑混凝土 養(yǎng) 護 是否完成 混凝土運輸 混凝土拌合 混凝土振搗 調(diào)整 不合格 合格 Y N 11 空心板預制與安裝 本橋梁工程上部結(jié)構(gòu)采用 20m預應力混凝土空心板。混凝土采用強制式攪拌機拌合， 1t 機動翻斗車水平運輸，汽車起重機垂直運輸，吊斗輸送。 G、破樁頭 為確保樁頂質(zhì)量，實際灌注樁頂標高比設計高出 ~，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。 首批混凝土灌注正常后，混凝土應連續(xù)不斷地灌注直至完成。 混凝土隔水塞 首批灌注砼的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度（ ≥ ）和填充導管底部的需要 ,見下圖 ,及所需砼數(shù)量公式計算 : V≥π D 2（ H1+H2） /4+π d2h1/4 式中： V—— 灌注首批砼所需數(shù)量（ m3 ）； D—— 樁孔直徑（ m）； H1—— 樁孔底至導管底端間距，一般為 ； H2 導管初次埋置深度（≥ ）； d導管內(nèi)徑（ m）； h1—— 樁孔內(nèi)砼達到埋置深度時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1=HWγ W/γ c； HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m）； γ W井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN/m3）； γ c砼拌合物的 重度（取 24 KN/m3）。安放導管時，導管下口距孔底為 35~45cm。 F、灌注水下混凝土 （ A）導管的配制與安裝 導管采用壁厚 3mm 無縫鋼板制作，導管內(nèi)徑 250mm，直徑制作偏差不超過 2mm。當鋼筋籠吊起達到垂直后將鋼筋籠移至孔口。終孔后停止進尺，將鉆頭提出孔外，將掏渣筒放至孔底且每次起落 23 次，提出取渣筒使鉆渣中的較大顆粒掏出，一般掏到泥漿中無 23mm 大的顆粒為止，并使 泥漿的相對密度控制在 之間。在砂層鉆進采用較大密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力。 鉆孔在相鄰樁的混凝土灌注完成 24h 后進行，鉆孔作業(yè)應連續(xù)操作，不得中途停止。制備泥漿的粘土塑性指數(shù)不小于 25，小于 的粘粒含量大于 50%，大于 的顆粒不超過 6%。分層夯實時每夯完一層應檢查一次護筒的中心位置和垂直度，填平后掛垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。護筒頂應高出地面 30cm 或最高施工水位 。用 4mm 厚鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑 170cm，護筒上部留有高 400mm寬 200mm的出漿口 1 個并焊有吊環(huán)，護筒下部設刃腳。 (2)鉆孔方法及機械 根據(jù)樁周地質(zhì)條件，考慮到成孔速度，質(zhì)量及工程成本等因素，結(jié)合鉆孔方法的適用范圍，采用沖擊鉆孔灌注樁。 四、 施工工藝技術(shù)方案 施工準備 清理結(jié)構(gòu)物的場地和施工現(xiàn)場。 ，地勢低凹，為保證道路全天候通車所有汽車通道均鋪設 20cm厚干砌片石底層及 8cm 厚泥結(jié)碎石面層并碾壓密實。 三、 施工準備工作安排 為確保本橋工程施工任務的順利完成，必須認真做好各項施工準備工作。 河道主要接受降雨補給 ,匯水面積小 ,補給源短 ,徑流量受區(qū)內(nèi)雨量控制 ,季節(jié)性變化大 ,雨漲晴消 ,夏季流量大 ,冬季流量小。霜降日數(shù)一般在 40天以下，年降雪日最多為 6天。 基礎是直徑 D=130cm 的鉆孔灌注樁，橋墩為單排樁，每墩 4 根樁； 0橋臺為樁基礎，雙排樁，共 8 根樁，肋板式橋臺， 6臺為擴大基礎，重力式橋臺。 二、工程概況 (一 )構(gòu)造形式 橋梁起訖點樁號 K97+— K97+,全長 131m。 1 陳家壩大橋施工組織設計 一、 編制依據(jù)及說明 （一） 根據(jù)與業(yè)主 (建設單位 ) 年 月 日簽署的施工承包合同書 ,特 制本施工組織設計。 （四） 本施工組織設計的編制以下列文件和資料為依據(jù) , 20xx 年 8 月 , 20xx 年 7 月 3.〈〈公路工程技術(shù)標準〉〉 （ JTJ00197） 4.〈〈公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程〉〉 （ JTJ05394） 5.〈〈公路工程石料試驗規(guī)程〉〉 （ JTJ054 94） 6.〈〈公路工程金屬試驗規(guī)程〉〉 （ JTJ055 98） 7.〈〈公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范〉〉 （ JTJ04189） 8.〈〈公路工程質(zhì)量檢驗評定標準〉〉 （ JTJ07198 ） 9.〈〈公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程〉〉 （ JTJ076 89） 10.〈〈公路磚石及砼橋涵設計規(guī)范〉〉 （ JTJ02285） 11.〈〈公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范〉〉（ JTJ02385 ） 12.〈〈公路橋涵設計通用規(guī)范〉〉 （ JTJ02489） 本施工組織設計在項目部的專門會議上通過由橋梁一隊負責組織實施。空 2 心板梁在橫斷面上布置為 16 片 ,全橋共 96 片 ,橋面鋪裝底層 C40 防水混凝土厚度 8cm,面層為 6cm 厚瀝青混凝土 ,支座采用球冠圓板橡膠支座及四氟球冠圓板橡膠支座 ,伸縮縫設計為 DC60 型伸縮縫。 (四 )氣象、水文、地質(zhì)和地形簡況 本橋?qū)賮啛釒嘏瘽駶櫦撅L氣候區(qū) ,雨量充沛 ,具冬暖春早夏熱 ,秋季綿雨的特點。冰凍出現(xiàn)在 1 月，土壤無凍結(jié)現(xiàn)象。 ②原有機耕道擴寬整修作為施工便道長 915m，接 210國道，交通較方便。 。 （五）供電 擬在本橋 重慶端 K98+100 處安裝一臺 100KVA 變壓器，施工現(xiàn)場所需低壓線路設在橋位下游，以減少對施工現(xiàn)場機械的干擾，考慮施工的連續(xù)性，防止 4 因停電而造成停工，故設 120KW 發(fā)電機一臺備用。 鉆孔樁施工 樁基 施工工藝 (1)地質(zhì)條件 根據(jù)地質(zhì)資料，樁周土地質(zhì)條件主要為亞砂土、細砂，卵石土、砂巖及粉砂質(zhì)泥巖。 5 鉆孔樁施工勞動力組織 序號 工 種 工作內(nèi)容 配置 人數(shù) 每班 人數(shù) 1 施工負責人 負責組織管理、安排施工 1 1 2 技術(shù)負責人 技術(shù)指導、質(zhì)量檢查、施工記錄 3 1 3 試驗員 混凝土質(zhì)量檢查、快測、制作試塊 3