【正文】 為確保樁徑能達到設(shè)計要求和旋挖鉆機開鉆順利進行，擬采用擴大樁徑施工。旋挖鉆鉆進過程中遇到溶洞可能會出現(xiàn)泥漿流入溶洞與地下水稀釋，造成泥漿濃度不夠和泥漿下沉，致使孔壁坍塌，須及時 處理。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。發(fā)生彎孔縮孔時，將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，若孔位還是不能正直，則采取回填片石或素混凝土，待填料沉實后再慢進程鉆孔糾偏。 ③回填素混凝土。 孔內(nèi)坍塌，一般是由于泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護壁效果不好所致。 （ 7）灌注故障處理 ，應將灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新進行灌注； ，可采用隔水底塞的方法，并外加一 定壓力重新插入導管，恢復灌注； ，可用長桿沖搗或用振動器； ，用前述方法無效時，應及時將導管拔出，將已灌注的砼清除，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼； 第 21 頁 共 59 頁 ，應會同有關(guān)單位研究，采取有效的補救措施。應經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導管（ 2m≤ H 埋≤ 6m）。 ，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為 180200mm。導管和料斗選用 25 噸汽車吊吊起，混凝土輸送選用臂架泵。 樁基水下混凝土灌注 （ 1）灌注工具、機械設(shè)備選用 導管選用內(nèi)徑 280mm 的兩端帶絲口的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不短于 4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從 不等，頂節(jié)根據(jù)計算配置。鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。嚴禁高提猛落和強制下放。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。一般沿鉆孔豎向每隔 2m 設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置 4根。 同一截面內(nèi)，接頭數(shù)量不得超過鋼筋總面積的 50%。 鉆孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清碴和灌注水下砼準備工作。 ② 清孔：采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。 （ 5）終孔及清孔 ① 終孔：當鉆孔達到設(shè)計孔底標高后，請監(jiān)理工程師檢查， 初步 確定終孔 ，再請設(shè)計、地勘及參建各方到現(xiàn)場確定終孔，并匯簽 。鉆進護筒以下 3米采用高速鉆進，鉆進速度與鉆壓有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓， 150MPa 壓力下，進尺速度為 20cm/min； 200MPa 壓力下，進尺速度為 第 17 頁 共 59 頁 30cm/min； 260MPa 壓力下，進尺速度為 50cm/min。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。進行樁 位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，鉆頭中心與鋼護筒十字線中心偏差不大于 10mm，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。 第 16 頁 共 59 頁 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。采用極坐標定位法，使用全站儀及激光測距儀進行軸線引測，以保證樁心定位準確，為便于施工過程中準確樁心位置，再由樁中心點引出 4個十字方向控制點。 （ 8）材料進場 各類鉆孔樁施工的原材料按要求進場。 （ 5） 孔位探測 為確保地下管網(wǎng)安全，樁基開工前， 需相關(guān)單位及時提供管網(wǎng)、管線位置圖，若無相關(guān)資料，可在公路兩側(cè)及有地下管線標志處，首先在孔位處 采用人工挖孔方式 挖2m 深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有及時協(xié)商解決辦法，進行妥善處理。 合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。 施工布置 旋挖機鉆孔施工平面布置圖 第 12 頁 共 59 頁 第 13 頁 共 59 頁 施工準備 （ 1）技術(shù)準備 按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準備 滿足 施工 的 機械設(shè)備 人員等 。 主線橋 Z2 橋墩樁基礎(chǔ) Z2 Z2 Z23 設(shè)計樁長分別為 21 米、 18米（ 7 月 2 日針對 Z2橋臺樁基處理專題會議提出需加長至 ）和 30米。 第 3 頁 共 59 頁 第 4 頁 共 59 頁 第 5 頁 共 59 頁 第 6 頁 共 59 頁 第 7 頁 共 59 頁 第 8 頁 共 59 頁 第 9 頁 共 59 頁 本橋梁工程樁基共量 45根 ，已成孔并填芯成樁 17 根，未開孔的孔樁為 16根，其余 12 根孔樁均已開挖并大部分遇到豐富股狀地下水無法繼續(xù)采用人工開挖施工，須改為旋挖機鉆孔施工，具體列表如下： 剩余樁基需采用旋挖機鉆孔施工地質(zhì)情況表 樁基 編號 設(shè)計 樁徑 （ m） 設(shè)計 樁長 （ m） 計算 孔深 （ m） 人工 開挖深度 （ m） 覆土 深度 （ m） 嵌巖 深度 （ m） 溶洞情況 Z11 孔口下 ~ 有 1 層溶洞 Z13 孔口下 ~ 3 層溶洞 Z21 孔口下 ~ 2 層溶洞 Z22 孔口下 ~ 2 層溶洞 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z23 孔口下 ~ 3 層溶洞 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z31 無 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z32 無溶洞顯示 Z33 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z41 未提供地質(zhì)資料及設(shè)計樁長 Z42 Z51 Z52 Z61 Z62 Z63 B2 B3 無溶洞顯示 B4 無溶洞顯示 B5 無溶洞、滲水量大 B7 無溶洞、滲水量大 B81 無 孔口下 ~ 1 層溶洞 B82 無 孔口下 ~ 2 層溶洞 B83 無 無溶洞顯示 B84 無 孔口下 ~ 1 層溶洞 D01 未提供地質(zhì)資料及設(shè)計樁長 D02 D03 第 10 頁 共 59 頁 參建單位 （ 1） 建設(shè)單位： （ 2）設(shè)計單位： （ 3）勘察 單位： （ 4）監(jiān)理單位： （ 5）施工單位： 第 11 頁 共 59 頁 三、施工部署 方案選擇 本橋址位于 大道北段 居民區(qū)與商業(yè)區(qū)，屬于商業(yè)黃金地帶，周邊商鋪、居民樓密集，人流、車流量特大，干擾因素較多，施工場地狹小，大型施工機械進場限制較多，泥漿排放困難，故樁基鉆孔施工選用了人工挖孔配合水磨鉆施工工藝。 工程環(huán)境 本橋址位于 大道北段 居民區(qū)與商業(yè)區(qū)，屬于商業(yè)黃金地帶，周邊商鋪、居民樓密集，人流、車流量特大，干擾因素較多，施工場地狹小，大型施工機械進場限制較多，泥漿排放困難。第一聯(lián)為 第 2 頁 共 59 頁 20 米鋼筋混凝土簡支梁，第二聯(lián)為 16 米鋼筋混凝土簡支梁，第三聯(lián)為 33 米 +47 米 +35米鋼箱梁，第四聯(lián)為 米 +37 米預應力鋼筋混凝土箱梁。 編制依據(jù) （ 1）《 立交工程橋梁工程施工中間資料（總體及部分下部）》、《 立交工程橋梁工程施工中間資料（ Z 線 第一聯(lián)梁體、 B 匝道梁體及下部）》設(shè)計圖； （ 2）現(xiàn)場踏勘及業(yè)主處所取得的資料； （ 3）國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范等； （ 4）我公司自行組織對現(xiàn)場調(diào)查所取得的資料； （ 5）公司相關(guān)規(guī)定； （ 6）我公司現(xiàn)有施工技術(shù)實力、施工經(jīng)驗和機械設(shè)備、勞動力資源等。 本橋梁工程樁基共 45 根，已人工開挖成孔并填芯成樁 17 根，未開孔的孔樁有 16根，其余 12 根孔樁均已人工開挖并大部分遇到豐富股狀地下水 ，采用原方案的止水措施效果不明顯且潛水泵無法滿足孔內(nèi)降水要求，如繼續(xù)采用人工挖孔工藝施工，施工安全隱患極大， 故 剩余樁基開挖工藝 改為旋挖機鉆孔施工 。 Z線橋從隧道出口至 ，橋面寬 米，全長 米，共分為四聯(lián)。橋墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，共有樁基 45 根，樁徑分為 和 兩種，樁長為 。特別是進入風化巖層后，經(jīng)常遇到溶洞及流砂地質(zhì)并伴隨豐富的股狀地下 水。 對應剩余樁基礎(chǔ) 施工 ， 經(jīng)參建各方 充分 討論研究后， 綜合考慮各種因素，決定 采用旋挖鉆施工工藝 ，以使樁基施工繼續(xù)進行。為了能圓滿完成業(yè)主交給的施工任務(wù)，我部邀請地勘、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方代表與本部技術(shù)骨干討論研究對策，最終確 定樁基成孔選用旋挖鉆施工工藝比較合理可行。 （ 3）場地平整和施工便道 現(xiàn) 場場地平整夯實、換除軟土，以保證鉆機的穩(wěn)定，必要時可采用 C30 砼將孔樁周邊場地硬化。 并布置好輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬設(shè)施。 （ 7）技術(shù)交底 對參與施工的人員進行環(huán)境保護教育、崗前技術(shù)培訓、崗前安全培訓及施工技術(shù)交底。 機械設(shè)備配備 主要機械設(shè)備表 序 號 設(shè) 備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 功 率 1 鉆樁機 XR360 1臺 360/臺 2 泥漿泵 3PN 1臺 22/臺 3 電焊機 B2系列 1臺 22/臺 4 挖掘機 PC200 1臺 5 泥漿測試儀 1套 6 水準儀 1臺 7 全站儀 1臺 8 汽車吊 25T 1臺 9 臂架泵 48m 1臺 10 砼罐車 12m3 6臺 勞動力計劃 勞動力需用量計劃 序號 名 稱 需用人數(shù) 備 注 1 測量工 2 測量定位放線引測標高 2 機手 4 機臺操作 3 灌砼工 8 4 鋼筋籠制作 10 5 雜工 3 第 15 頁 共 59 頁 五、 施工工藝流程和施工方法 施工工藝流程 場 地 平 整鉆 機 就 位埋 設(shè) 護 筒注 入 護 壁 液鉆 孔 至 設(shè) 計 孔 深孔 深 孔 形 檢 測吊 放 鋼 筋 籠下 導 管 清 孔灌 注 水 下 砼拔 護 筒 、 樁 孔 完 成挖 設(shè) 泥 漿 、 沉 淀 池 池制 備 護 壁 穩(wěn) 定 液護 筒 加 工 制 作漿液比重檢測鋼 筋 籠 運 輸鋼 筋 籠 制 作鋼 筋 下 料進 入 下 一 樁 施 工旋 挖 鉆 機 鉆 孔 樁 施 工 工 藝 流 程 圖 測量 按施工設(shè)計圖紙對每根樁進行編號，按照編號逐一計算樁中心點的坐標。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工 鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。鉆機平臺處必需碾壓密實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。 （ 3） 鉆進 當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 5～ 8m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿指標問題，其比重一般控制在 ~ 之間，粘度控制在 17~20s，砂率控制在 4%以內(nèi)；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。 要求成渣厚度不大于 5cm。 ③ 檢孔：清孔完畢后，即組織監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)人員共同對成