【正文】 第 1 頁 共 59 頁 一、編制說明 編制說明 本方案編制范圍為 立交橋梁工程樁基旋挖鉆機鉆孔作業(yè)。 本橋梁工程樁基共 45 根，已人工開挖成孔并填芯成樁 17 根，未開孔的孔樁有 16根，其余 12 根孔樁均已人工開挖并大部分遇到豐富股狀地下水 ，采用原方案的止水措施效果不明顯且潛水泵無法滿足孔內(nèi)降水要求，如繼續(xù)采用人工挖孔工藝施工，施工安全隱患極大， 故 剩余樁基開挖工藝 改為旋挖機鉆孔施工 。 編制依據(jù) （ 1）《 立交工程橋梁工程施工中間資料（總體及部分下部）》、《 立交工程橋梁工程施工中間資料（ Z 線 第一聯(lián)梁體、 B 匝道梁體及下部）》設(shè)計圖； （ 2）現(xiàn)場踏勘及業(yè)主處所取得的資料； （ 3）國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范等； （ 4）我公司自行組織對現(xiàn)場調(diào)查所取得的資料； （ 5）公司相關(guān)規(guī)定； （ 6）我公司現(xiàn)有施工技術(shù)實力、施工經(jīng)驗和機械設(shè)備、勞動力資源等。 二、工程簡介 工程概況 本項目為 隧道至 大道和 的橋梁工程，共分 A、 B、 D、 Z線橋，其中 A線預(yù)留接口，暫不實施。 Z線跨越 大道至 河南岸后下地進入 ， B 線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進入 大道， D線橋 為 右轉(zhuǎn)跨 河進入 大道匝道。 Z線橋從隧道出口至 ，橋面寬 米，全長 米，共分為四聯(lián)。第一聯(lián)為 第 2 頁 共 59 頁 20 米鋼筋混凝土簡支梁，第二聯(lián)為 16 米鋼筋混凝土簡支梁，第三聯(lián)為 33 米 +47 米 +35米鋼箱梁，第四聯(lián)為 米 +37 米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。 B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進入 大道，橋面寬 米，全長 182 米，分為兩聯(lián)。第一聯(lián)為 22 米 +35 米 +25米鋼箱梁，第二聯(lián)為 4*25 米鋼箱梁。橋墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，共有樁基 45 根，樁徑分為 和 兩種，樁長為 。 工程環(huán)境 本橋址位于 大道北段 居民區(qū)與商業(yè)區(qū)，屬于商業(yè)黃金地帶，周邊商鋪、居民樓密集，人流、車流量特大，干擾因素較多，施工場地狹小，大型施工機械進場限制較多，泥漿排放困難。 大道為 片區(qū)及 南面進出城主干道，雙向八車道，車流量達到 2021 車次 /小時以上，施工期間只能占用中間兩條車道，占用場地寬度只有 ，大型機械操作困難。 水文地質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)資料顯示和現(xiàn)場人工鉆孔開挖實際情況，本工程橋梁孔樁地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、溶洞較多，地下水極為豐富。特別是進入風(fēng)化巖層后，經(jīng)常遇到溶洞及流砂地質(zhì)并伴隨豐富的股狀地下 水。 第 3 頁 共 59 頁 第 4 頁 共 59 頁 第 5 頁 共 59 頁 第 6 頁 共 59 頁 第 7 頁 共 59 頁 第 8 頁 共 59 頁 第 9 頁 共 59 頁 本橋梁工程樁基共量 45根 ，已成孔并填芯成樁 17 根，未開孔的孔樁為 16根，其余 12 根孔樁均已開挖并大部分遇到豐富股狀地下水無法繼續(xù)采用人工開挖施工，須改為旋挖機鉆孔施工，具體列表如下： 剩余樁基需采用旋挖機鉆孔施工地質(zhì)情況表 樁基 編號 設(shè)計 樁徑 （ m） 設(shè)計 樁長 （ m） 計算 孔深 （ m） 人工 開挖深度 （ m） 覆土 深度 （ m） 嵌巖 深度 （ m） 溶洞情況 Z11 孔口下 ~ 有 1 層溶洞 Z13 孔口下 ~ 3 層溶洞 Z21 孔口下 ~ 2 層溶洞 Z22 孔口下 ~ 2 層溶洞 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z23 孔口下 ~ 3 層溶洞 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z31 無 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z32 無溶洞顯示 Z33 孔口下 ~ 1 層溶洞 Z41 未提供地質(zhì)資料及設(shè)計樁長 Z42 Z51 Z52 Z61 Z62 Z63 B2 B3 無溶洞顯示 B4 無溶洞顯示 B5 無溶洞、滲水量大 B7 無溶洞、滲水量大 B81 無 孔口下 ~ 1 層溶洞 B82 無 孔口下 ~ 2 層溶洞 B83 無 無溶洞顯示 B84 無 孔口下 ~ 1 層溶洞 D01 未提供地質(zhì)資料及設(shè)計樁長 D02 D03 第 10 頁 共 59 頁 參建單位 （ 1） 建設(shè)單位： （ 2）設(shè)計單位： （ 3）勘察 單位： （ 4）監(jiān)理單位： （ 5）施工單位： 第 11 頁 共 59 頁 三、施工部署 方案選擇 本橋址位于 大道北段 居民區(qū)與商業(yè)區(qū)，屬于商業(yè)黃金地帶，周邊商鋪、居民樓密集，人流、車流量特大，干擾因素較多，施工場地狹小，大型施工機械進場限制較多，泥漿排放困難，故樁基鉆孔施工選用了人工挖孔配合水磨鉆施工工藝。 根據(jù)現(xiàn)場人工鉆孔開挖實際情況和地質(zhì)資料顯示，本工程橋梁建筑場區(qū)內(nèi)，水文地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 溶巖發(fā)育， 地下水極為豐富 。 在施工過程中經(jīng)常遇到溶洞及流砂地質(zhì)情況，并伴隨豐富的股狀地下水涌出 ， 潛水泵 已 無法降低水位， 也不可能 人工 在水下采用 水磨鉆 鉆孔掘進 （主線橋 Z2 橋墩 Z2 Z2 Z23前期 人工 挖孔至 ~ 深后已無法繼續(xù)施工），并且存在極大的安全隱患。 對應(yīng)剩余樁基礎(chǔ) 施工 ， 經(jīng)參建各方 充分 討論研究后， 綜合考慮各種因素，決定 采用旋挖鉆施工工藝 ，以使樁基施工繼續(xù)進行。 主線橋 Z2 橋墩樁基礎(chǔ) Z2 Z2 Z23 設(shè)計樁長分別為 21 米、 18米（ 7 月 2 日針對 Z2橋臺樁基處理專題會議提出需加長至 ）和 30米。根據(jù)地勘資料顯示和人工開挖實際地質(zhì)情況： a、 Z21 溶洞出現(xiàn)在孔口以 下 ~，現(xiàn)已人工開挖至 ； b、 Z22 有兩層溶洞出現(xiàn)在孔口以下 ~ 和 ~，現(xiàn)已人工開挖至； c、 Z23 溶洞較多，出現(xiàn)在孔口以下 ~ 和 ~，現(xiàn)已人工開挖。 三根樁開挖至現(xiàn)有標(biāo)高后，由于孔內(nèi)溶洞有股狀地下水涌出，抽水泵抽水沒能將水位降低至操作面，不能滿足工人下井操作水磨鉆鉆孔的施工要求。為了能圓滿完成業(yè)主交給的施工任務(wù)，我部邀請地勘、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理各方代表與本部技術(shù)骨干討論研究對策，最終確 定樁基成孔選用旋挖鉆施工工藝比較合理可行。 施工布置 旋挖機鉆孔施工平面布置圖 第 12 頁 共 59 頁 第 13 頁 共 59 頁 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備 滿足 施工 的 機械設(shè)備 人員等 。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。 （ 2）施工放樣 復(fù)測控制點及控制網(wǎng)和導(dǎo)線，測放墩位和樁位，測量放樣采用換手復(fù)核。 （ 3）場地平整和施工便道 現(xiàn) 場場地平整夯實、換除軟土，以保證鉆機的穩(wěn)定，必要時可采用 C30 砼將孔樁周邊場地硬化。 合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。 （ 4）做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置 在工地四周設(shè)置排水溝， 開挖泥漿池、沉淀池和配備泥漿原材料及泥漿檢測。 做好雨季施工安排，把場區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。 并布置好輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬設(shè)施。 （ 5） 孔位探測 為確保地下管網(wǎng)安全，樁基開工前， 需相關(guān)單位及時提供管網(wǎng)、管線位置圖，若無相關(guān)資料，可在公路兩側(cè)及有地下管線標(biāo)志處，首先在孔位處 采用人工挖孔方式 挖2m 深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有及時協(xié)商解決辦法，進行妥善處理。 （ 6）鉆頭選擇和調(diào)試機械設(shè)備 針對不同的 地層和基巖軟硬程度，選用合適的鉆頭。 對鉆孔機械、泥漿設(shè)備、樁體砼灌注設(shè)備、砼拌合及運輸設(shè)備等進行維修、調(diào)試。 （ 7）技術(shù)交底 對參與施工的人員進行環(huán)境保護教育、崗前技術(shù)培訓(xùn)、崗前安全培訓(xùn)及施工技術(shù)交底。 （ 8）材料進場 各類鉆孔樁施工的原材料按要求進場。 （ 9）檢驗試驗 完成原材料檢驗及砼配合比設(shè)計及試驗等工作。 第 14 頁 共 59 頁 四、施工計劃 施工進度計劃 本橋梁工程樁基共 45 根 ，已成孔并填芯成樁 17根，未開孔的孔樁為 16 根，其余12 根孔樁均已開挖并大部分遇到豐富股狀地下水無法繼續(xù)采用人工開挖施工，改用旋挖機鉆孔施 工后，計劃工期為 45 天。 機械設(shè)備配備 主要機械設(shè)備表 序 號 設(shè) 備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù) 量 功 率 1 鉆樁機 XR360 1臺 360/臺 2 泥漿泵 3PN 1臺 22/臺 3 電焊機 B2系列 1臺 22/臺 4 挖掘機 PC200 1臺 5 泥漿測試儀 1套 6 水準(zhǔn)儀 1臺 7 全站儀 1臺 8 汽車吊 25T 1臺 9 臂架泵 48m 1臺 10 砼罐車 12m3 6臺 勞動力計劃 勞動力需用量計劃 序號 名 稱 需用人數(shù) 備 注 1 測量工 2 測量定位放線引測標(biāo)高 2 機手 4 機臺操作 3 灌砼工 8 4 鋼筋籠制作 10 5 雜工 3 第 15 頁 共 59 頁 五、 施工工藝流程和施工方法 施工工藝流程 場 地 平 整鉆 機 就 位埋 設(shè) 護 筒注 入 護 壁 液鉆 孔 至 設(shè) 計 孔 深孔 深 孔 形 檢 測吊 放 鋼 筋 籠下 導(dǎo) 管 清 孔灌 注 水 下 砼拔 護 筒 、 樁 孔 完 成挖 設(shè) 泥 漿 、 沉 淀 池 池制 備 護 壁 穩(wěn) 定 液護 筒 加 工 制 作漿液比重檢測鋼 筋 籠 運 輸鋼 筋 籠 制 作鋼 筋 下 料進 入 下 一 樁 施 工旋 挖 鉆 機 鉆 孔 樁 施 工 工 藝 流 程 圖 測量 按施工設(shè)計圖紙對每根樁進行編號，按照編號逐一計算樁中心點的坐標(biāo)。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀及激光測距儀進行軸線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，為便于施工過程中準(zhǔn)確樁心位置，再由樁中心點引出 4個十字方向控制點。測量測定樁位后，做好標(biāo)識，并注意保護 。 鉆孔工藝 （ 1）鉆機就位 鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在 5mm 以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工 鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機進行開孔。 第 16 頁 共 59 頁 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm 內(nèi)。 液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過 4176。，鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁 位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，鉆頭中心與鋼護筒十字線中心偏差不大于 10mm，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆機就位后，在泥漿池進行泥漿制造，泥漿主要采用粘土、膨潤土等進行造漿，新制泥漿數(shù)量最少滿足一根樁的使用量。 （ 2） 設(shè)置護筒 根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用 粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合