精密與特種加工技術第十一章其他精密與特種加工技術-全文預覽
【正文】 均勻黏結，而與金屬工件則不發(fā)生黏附。 (4) 加工精度：擠壓珩磨是一種表面加工技術，因此它不能修正零件的形狀誤差。 (2) 拋光效果：加工后的表面粗糙度與原始狀態(tài)和磨料粒度等有關，一般可降低為加工前表面粗糙度值的十分之一，最低的表面粗糙度 Ra可以達到 。這是一種機械切削和等離子電弧的復合加工方法，在切削過程中，用等離子電弧對工件待加工表面進行加熱，使工件材料變軟，強度降低，從而使切削加工具有切削力小、效率高、刀具壽命長等優(yōu)點，已用于車削、開槽、刨削等。它可以快速而較整齊地切割軟鋼、合金鋼、鈦、鑄鐵、鎢、鉬等。在大型程序控制成形切削機床上可安裝先進的等離子體切割系統(tǒng)，并裝備有噴嘴的自適應控制，以自動尋找和保持噴嘴與板材的正確距離。 。 之間。 切邊的斜度一般為 2176。其電子沖破了帶正電的原子的束縛，成為自由的負電子，而原來呈中性的原子失去電子后成為正離子，這種電離化的氣體，正負電荷的數(shù)量仍然相等，從整體看呈電中性，稱之為等離子體電弧。 19 等離子體加工 基本原理 下圖所示為等離子體加工原理示意圖。磨料射流的引入大大提高了液體射流的作用效果，使得射流在較低壓力下即可進行除銹、切割等作業(yè)；或者在同等壓力下大大提高作業(yè)效率。 15 水射流及磨料流加工技術 水射流加工原理 1. 射流液滴與材料的相互作用過程 射流液滴與材料的相互作用過程 ( 此處 c 指 水中聲速 ) 16 2. 材料的失效機理 受射流沖擊的硬質材料表面的失效原理 17 水射流加工工藝及應用 水射流的壓力和流量取值范圍很廣，形式也多種多樣，因此它的應用就非常廣泛。鍍液成分、質量分數(shù)、溫度和時間都對鍍層質量有很大影響。 13 化學鍍膜 1. 化學鍍膜的原理和特點 其原理是在含金屬鹽溶液的鍍液中加入一種化學還原劑，將鍍液中的金屬離子還原后沉積在被鍍零件表面。 拋光時必須嚴格控制溶液溫度和時間。 化學拋光的特點是：可以大表面或多件拋光薄壁、低剛度零件，可以拋光內表面和形狀復雜的零件，不需外加電源、設備，操作簡單、成本低。 化學蝕刻工藝過程 10 光化學腐蝕加工 光化學腐蝕加工簡稱光化學加工 (Optical Chemical Machining， OCM)是光學照相制版和光刻 (化學腐蝕 )相結合的一種精密微細加工技術。銑切厚度一般小于 13mm。 8 2) 化學銑切的缺點 (1) 不適宜加工窄而深的槽和型孔等。 7 化學銑切加工 1. 化學銑切加工的原理、特點和應用范圍 1) 化學銑切的特點 (1) 可加工任何難切削的金屬材料，而不受任何硬度和強度的限制，如鋁合金、鉬合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼等。右圖所示是功率超聲壓光裝置的示意圖。 功率超聲研磨裝置由功率超聲發(fā)生器，功率超聲振動系統(tǒng) (包括換能器、變幅桿和研磨工具 )，機械加壓冷卻或磨料供給系統(tǒng)組成。1 第 11章 其他精密與特種加工技術 2 功率超聲光整加工 功率超聲珩磨 普通珩磨時，油石易堵塞，加工效率低，尤其是在珩磨銅、鋁、鈦合金等韌性材料管件時，油石極易堵塞，使油石壽命減小，加工表面質量差、效率低。與普通機械研磨相比，具有效率高、表面粗糙度低的優(yōu)點。 5 功率超聲壓光 功率超聲壓光是在傳統(tǒng)壓光工藝基礎上，給工具沿工件表面法線方向上施加功率超聲振動，在一定壓力下工具與工件表面振動接觸，從而對工件表面進行機械冷作硬化，大大提高了加工表面的硬度和耐磨性，降低表面粗糙度。屬于表面加工的有化學拋光和化學鍍膜等。 (4) 加工操作技術比較簡單。 3) 化學銑切的應用范圍 (1) 主要用于較大工件的金屬表面厚度減薄加工。 9 2. 化學
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