激光加工技術(shù)xiuga-全文預(yù)覽
【正文】 氦、氮等輔助氣流將熔化材料從切縫中吹掉。 11 激光切割 一、激光切割的原理與特點(diǎn) 切割過程中激光光束聚焦成很小的光點(diǎn)（最小直徑可小于 ）使焦點(diǎn)處達(dá)到很高功率密度（可超過 106W/cm2）。 圖 715 離焦量對(duì)打孔質(zhì)量的影響 10 激光打孔 二、激光打孔工藝參數(shù)的影響 ※ 被加工材料對(duì)打孔的影響 ※ 脈沖激光的重復(fù)頻率對(duì)打孔的影響 用調(diào) Q方法取得巨脈沖時(shí)，脈沖的平均功率基本不變，脈寬也不變，重復(fù)頻率越高，脈沖的峰值功率越小，單脈沖的能量也越小。 二、激光打孔工藝參數(shù)的影響 ※ 脈沖寬度對(duì)打孔的影響 ： 脈沖寬度對(duì)打孔深度、孔徑、孔形的影響較大。 正離焦：焦平面位于工件上方；負(fù)離焦：焦平面位于工件下方 ※ 脈沖激光熱導(dǎo)焊的脈沖波形： 脈沖波形對(duì)于焊接質(zhì)量也有很大的影響 7 激光焊接 四、激光深熔焊 1）激光深熔焊的原理 2）激光深熔焊工藝參數(shù) 3）激光焊接過程中的幾種效應(yīng) 五、激光焊的優(yōu)點(diǎn) 當(dāng)激光功率密度達(dá)到 106— 107W／ cm2時(shí)，功率輸入遠(yuǎn)大于熱傳導(dǎo)、對(duì)流及輻射散熱的速率，材料表面發(fā)生汽化而形成小孔（圖 721），孔內(nèi)金屬蒸汽壓力與四周液體的靜力和表面張力形成動(dòng)態(tài)平衡，激光可以通過孔中直射到孔底。見圖 7－ 20 圖 720 激光熱導(dǎo)焊焊接不銹鋼時(shí)功率與焊接速度、熔化深度的關(guān)系 6 激光焊接 三、激光熱導(dǎo)焊 2）激光熱導(dǎo)焊的工藝以及部分參數(shù) ※ 脈沖激光熱導(dǎo)焊的脈沖寬度： 脈沖寬度影響到焊接熔深，熱影響區(qū)的寬度等焊接的質(zhì)量要求。 圖 719陰極芯的激光焊接設(shè)備原理圖 1:光束分束器； 2:聚焦透鏡； 3：陰極芯 5 激光焊接 三、激光熱導(dǎo)焊 1）激光熱導(dǎo)焊的原理 2）激光熱導(dǎo)焊的工藝以及部分參數(shù) 熱導(dǎo)焊時(shí)，激光輻射能量作用于材料表面，激光輻射能在表面轉(zhuǎn)化為熱量。0????2）材料的反射、吸收和導(dǎo)熱性 1）激光焊接 2）激光打孔 3）激光切割 ※ 激光正入射，在光點(diǎn)中央的溫度上升值 ΔT與被吸收的光功率、導(dǎo)熱系數(shù)之間的關(guān)系 4 一、激光焊接是一種材料連接，主要是金屬材料之間連接的技術(shù)。因此激光光束特性、材料對(duì)光的吸收作用以及導(dǎo)熱性等有重大影響； 1）光束特性 例：一個(gè) CO2激光器，設(shè)聚焦前透鏡面上光斑尺寸 ，有效截面輸出功率為 200W，透鏡焦距 f＝ 10mm，求透鏡后焦點(diǎn)處光斑有效截面內(nèi)的平均功率密度？ mm10??2）材料的反射、吸收和導(dǎo)熱性 ※ 光波照射在不透明的物體表面時(shí)， 一部分被反射，一部分被吸收；不同材料的反射率和波長有密切的關(guān)系； 2222)1()1(kkR???????※ 設(shè)入射到材料表面的光強(qiáng)為 I0，材料吸收系數(shù)為 α，則進(jìn)入到材料內(nèi)部距表面距離為 x處的光強(qiáng)為 xeII ??? 03 激光加工的一般原理 KPT39。 二、圖 719所示為
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