【正文】 般符合下式規(guī)定 : n S ????3 0 1 . 式中 n —— 焊層數(shù) 。如中斷焊接 ,應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。 第 條 達(dá)到預(yù)熱濕度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接 ,且應(yīng)一次連續(xù)焊完。 第 條 預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。 對(duì) 1Cr5Mo 等合金成分較高的管道其預(yù)熱范圍不小于 100 毫米。 常用鉻鉬鋼管道預(yù)熱溫度 表 鋼號(hào) 壁厚（ mm) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 12CrMo ≥ 15 150 ～ 200 15CrMo ≥ 12 150 ～ 250 ZG20CrMoV ≥ 6 250 ～ 350 12Cr1MoV ≥ 6 200 ～ 300 ZG15Cr1Mo1V ≥ 6 250 ～ 350 1Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2Mo ≥ 6 250 ～ 350 12Cr2MoWVTiB ≥ 6 250 ～ 350 12Cr3MoVSiTiB ≥ 6 250 ～ 350 1Cr5Mo 任意 250 ～ 350注 :若環(huán)境溫度低于 0 ℃時(shí) ,預(yù)熱溫度取 上限 ,且低于表中規(guī)定厚度也應(yīng)進(jìn)行 50 ～ 80 ℃的預(yù)熱。 第 條 焊接施工過(guò)程中及時(shí)填寫(xiě)焊接工作記錄。 二、電弧焊時(shí)風(fēng)速＜ 8 米 /秒 。 第 條 若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí) ,應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《磁粉探傷》 (JB3965 － 85)或《鋼制壓力容器》 (GB150 － 89)附錄 H 。 第 條 管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法?？荚嚭细竦暮腹し侥艹袚?dān)相應(yīng)項(xiàng)目的焊接施工任務(wù)。 第三章 焊前準(zhǔn)備 第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定 第 條 焊接工藝評(píng)定的方法和內(nèi)容執(zhí)行《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》(SHJ509 － 88)的規(guī)定。 二、焊條使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)或按表 的規(guī)定進(jìn)行烘干。 三、焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放。 第 條 若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時(shí) ,應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,復(fù)驗(yàn)合格方可入庫(kù)。 焊接耐熱鋼常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能見(jiàn)附表 1 － 2 。 (鎳 307) 異種鋼焊接材料的選用見(jiàn)附表 1 － 1 。 第 條 當(dāng)管道工作溫度低于 425 ℃ ,且因現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制難于進(jìn)行焊后熱處理時(shí) ,經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意 ,可選用高鉻鎳 (25%Cr － 13%Ni 以上 )奧氏體焊接材料進(jìn)行焊接 ,焊后不做熱處理。 第二節(jié) 焊接材料 第 條 焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及使用和施焊條件綜合考慮。 第 條 管子、管件使用前應(yīng)做外觀檢查 ,其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 一、表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷 。入庫(kù)貯存應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置 ,妥善保管。其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求。 第 條 本規(guī)程所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下 : 1.《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (金屬管道篇 )》 (GBJ235 － 82) 2.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ236 － 82) 3.《煉油廠(chǎng)管式加熱爐碳鋼和 鉻鉬鋼爐管焊接工程技術(shù)條件》 (GBJ1038 － 84) 4.《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (SHJ501 － 85) 5.《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》 (SHJ509 － 88) 6.《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》 (GB3323 － 87) 7.《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》(JB1152 － 81) 8.《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》勞人鍋 (1988)1 號(hào) 9.《鋼制壓力容器磁粉探傷》 (JB3965 － 85) 10.《鋼制壓力容器》 (GB150 － 89)附錄 H 滲透探傷 第 條 執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)還必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 在本規(guī)程施行過(guò)程中 ,如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充之處 ,請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料函告總公司施工規(guī)范管理站 (通信地址 :天津市 44 信箱轉(zhuǎn)），以便今后修訂時(shí)參考。 以上三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)自一九九二年七月一日起實(shí)行。 HG2023794 中表 H118 及時(shí)填寫(xiě)《熱處理報(bào)告》。 硬度測(cè)定，每個(gè)焊口不少于一處，每處 3 點(diǎn)（焊縫、熱影響區(qū)、母材各 1 點(diǎn)）。 管道對(duì)接 焊口的探傷比例按下述要求執(zhí)行（探傷標(biāo)準(zhǔn) J473094）： 管道等級(jí)為 C1C/C2C 的固定口、補(bǔ)償器探傷比例 100％，Ⅱ級(jí)合格，其他焊縫探傷比例 20％（含固定口），且不少于 1 道。 10℃，恒溫時(shí)間為為 2 小時(shí)。 降溫：恒溫后的冷卻速率為 275℃ /h。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi) ,且不少于兩點(diǎn)。恒溫時(shí) ,在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于 50 ℃。 管道的焊后熱處理采用電加熱法。 ,防止局部過(guò)熱， 預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線(xiàn)為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚 ,且不小于 100 毫米，加熱區(qū)以外的 100 毫米范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫 ,以減小溫度梯度。 焊前預(yù)熱、焊后熱處理管線(xiàn)一覽表 單位工程代號(hào) 管線(xiàn)號(hào) 管道 等級(jí) 管道規(guī)格 材質(zhì) 083A S10003 C1C φ 15CrMo 083A S10902 C1C φ 15CrMo 083A PG0909 C2C φ 705 S10901 C1C φ 15CrMo 705 S10902 C1C φ 15CrMo 705 S10903 C1C φ 15CrMo 705 S10904 C1C φ 15CrMo 705 AV0908 C2C φ 705 N20902 C2C φ 705 PC0902 C2C φ 705 PG0903 C2C φ 705 PG0904 C2C φ 705 PG0905 C2C φ 705 PG0906 C2C φ 705 PG0907 C2C φ 705 PG0908 C2C φ 705 PG0909 C2C φ 705 PG0910 C2C φ 705 PG0911 C2C φ 705 PG0928 C2C φ 705 PG0929 C2C φ 705 PG0930 C2C φ 705 PG0933 C2C φ 管道安裝執(zhí)行本工程《工藝管道安裝施工方案》 管道焊接執(zhí)行本工程《工藝管道焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》（ WPS） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 工程聯(lián)絡(luò)單 YdI028 號(hào) 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SHJ52091 審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件 焊接工藝評(píng)定 材料檢驗(yàn)與管理 焊工培訓(xùn)考試 編制焊接施工 WPS 坡口準(zhǔn)備與組對(duì) 、檢查清理