【正文】 》第一部分表 ， CA6140 車床的中心高為 200mm ( 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得 )，故選刀桿尺寸 B? H=16mm? 25mm,刀片的厚度為 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金車刀加工 σb=600700MPa 鋼料， ap? ,f? ,切削速度 v=156m/min。 （ 1）確定切削深度 ap 由于單邊余量為 ,分 1 次走刀。主偏角 κr=90176。 確定精車外圓 φ25到 的切削用量 所選刀具 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。先采用查表法確定切削速度。刀尖圓弧半徑 rε=。后角 α0=6176。已知加工材料為 45 剛， σb=670MPa，鍛件，機(jī)床為 CA6140 車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。 （ 4）確定切削速度 v 確定切削速度 v 可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。刃傾角 λs=0176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角 γ0=12176。 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得， ksv=,ktv=, kκrv=,kTv=,kMv=kκv=,故 m i n/ i n/ mmv ?????? m i n/ 9 6m i n/65 0 0 01 0 0 0 rrd vn ????? ππ 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），選擇 n=320r/min 則實(shí)際切削速度為 m i n/ i n/1 0 0 0 320651 0 0 0 mmdnv ????? ππ 最后決定的切削用量為 Ap= mm3 , f=, n=320r/min,v= 本工序 工步 2 為精車。 mma p 342 4165 ???? （ 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm? 25mm、 mmap 3? ，工件直徑為 4060mm 時(shí)， f=按 CA6140 車床的進(jìn)給量（表 ），選擇 f= （ 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，車刀后刀面最大磨損量為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。副偏角 κr‘=10176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表 ， CA6140 車床的中心高為 200mm ( 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得 )，故選刀桿尺寸 B? H=16mm? 25mm,刀片的厚度為 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金車刀加工 σb=600700MPa 鋼料， ap? ,f? ,切削速度 v=156m/min。 （ 1）確定切削深度 ap 由于單邊余量為 ,分 1 次走刀。主偏角 κr=90176。 確定精車外圓 到 的切削用量 所選刀具 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。先采用查表法確定切削速度。刀尖圓弧半徑 rε=。后角 α0=6176。已知加工材料為 45 鋼， σb=670MPa 鍛件，機(jī)床為 CA6140 車床，工件裝夾在三爪定心卡盤中。 11 （ 4）確定切削速度 v 確定切削速度 v 可以根據(jù)公式計(jì)算，也可以由表可以直接得出。刃傾角 λs=0176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇刀幾何尺寸卷槽帶倒菱形前刀面，前角 γ0=12176。 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得， ksv=,ktv=, kκrv=,kTv=,kMv=kκv=,故 10 m i n/ i n/ mmv ?????? m i n/ 9 6m i n/65 0 0 01 0 0 0 rrd vn ????? ππ 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），選擇 n=320r/min 則實(shí)際切削速度為 m i n/ i n/1 0 0 0 320651 0 0 0 mmdnv ????? ππ 最后決定的切削用量為 Ap= , f=, n=320r/min,v=本工序 工步 2 為精車。 mma p ???? （ 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，在粗車鋼料、刀桿尺寸為16mm? 25mm、 mmap 3? ，工件毛坯直徑為 65mm，在 60mm100mm 范圍內(nèi)，進(jìn)給量?。? f=按 CA6140 車床的進(jìn)給量（表 ），選擇 f=（ 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，車刀后刀面最大磨損量為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。副偏角 κr‘=10176。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表 ， CA6140 車床的中心高為 200mm ( 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得 )，故選刀桿尺寸 B? H=16mm? 25mm,刀片的厚度為 。車車床轉(zhuǎn)速為 1120 r/min。 2. 工序 02 調(diào)頭，車 C 端面（確保總長(zhǎng) 77），鉆中心孔 車 C 端面，分兩次走刀，第一次切削量為 1mm，第二次的切削量為。 D 端面的表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗車和精車，選粗車 的切削量為 1mm，半精車的切削量為 。雙頂尖裝夾，用雞心夾固定在 Ф30 外圓處，以兩端中 心孔作為基準(zhǔn) 工序 07 粗精車錐面 。雙頂尖裝夾，用雞心夾固定在 Ф30 外圓處 且用杠桿百分表校正 ，以兩端中心孔作為基準(zhǔn)。 工序 02 調(diào)頭，車 C 端面（確?？傞L(zhǎng) 77），鉆中心孔。 （三）、制定工藝路線 7 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用一般機(jī)床配以 適當(dāng)夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。但必須注意，一般 不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾 (有時(shí)在上工步已車外圓處搭中心架 )，車另一端面，鉆中心孔。 五、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 、 定位基準(zhǔn) 的選擇 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 根據(jù)工作性能與條件，該軸圖樣規(guī)定了 Ф30 、 Ф48 、 Ф58 、 Ф40 、Ф24 的外圓，以及切槽寬度、錐面小圓斷面到軸肩的距離都有較高的尺寸要求， Ф40 、錐面有較高的粗糙度要求， A 與 B 有同軸度要求。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。 ，正確設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝，選擇合理高效的加工路線和加工方法，能夠編制高質(zhì)量的數(shù)控程序，提高零件的加工質(zhì)量和數(shù)控機(jī)床的使用效率 。 0 廣 西 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 題目 凹（凸）臺(tái)和軸（套）零件的加工工藝設(shè)計(jì)制造及檢測(cè)（中小批量生產(chǎn)） 院系、專業(yè)名稱 機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械工程及自動(dòng)化 07 級(jí)（先進(jìn)制造方向） 學(xué) 生 學(xué) 號(hào) 10011004 指 導(dǎo) 教 師 教 研 室 主 任