【正文】 設(shè)計(jì)要求后 (或注漿量達(dá) 80%且注漿壓力達(dá) 2Mpa)，停止注漿 轉(zhuǎn)移到另一孔注漿，直至結(jié)束所有樁施工 鉆孔樁成孔施工 高壓清水疏通注漿管路 1）注漿管準(zhǔn)備 采用Φ 25 的鐵管作為注漿管，每根樁按設(shè)計(jì)要求安放 2 根注漿管。 ② 事先準(zhǔn)備注漿管定位環(huán)，用φ 8 線材彎成“Ω”形，環(huán)形直徑為 50mm。 ⑤ 在每節(jié)鋼筋籠下放結(jié)束時(shí)，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能。 ⑧ 注漿管底管長(zhǎng)度約為 10m，若注漿管為活動(dòng)的，則在底部 1m 處焊 1根橫向的短鋼筋，起吊后，短鋼筋擱在定位環(huán)上。 ⑨ 如注漿管與鋼筋籠固定，則須保證注漿管伸出籠 底為 500~600mm，以便注漿管插入孔底土層內(nèi)。如齡期過長(zhǎng)，噴射孔打不開的風(fēng)險(xiǎn)就增大；如過早注漿，很可能因?yàn)樽{壓力破壞了樁端，影響了樁端混凝土強(qiáng)度的提高。 壓漿必須按照自下至上的原則控制，壓漿時(shí)控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，以讓水泥漿自然滲入砂層。 4）主要技術(shù)參數(shù) 水泥 — 普通硅酸鹽水泥 水灰比 — ~ 注漿流量 — 30~40L/min 注漿壓力 — ~ 注漿泵額定壓力 — 45Mpa 5）注漿泵技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品型號(hào) — XPB90C 理論流量 — 100L/min 額定壓力 — 45Mpa 電機(jī)功率 — 90KW 上述參數(shù)為暫定注漿泵參數(shù)，實(shí)際施工時(shí)可能會(huì)因設(shè)備變更而有調(diào)整。 4）防止注漿管路不通 為確保注漿管路暢通，我們主要采用了以下一些方法： ① 注漿器與注漿管采用絲牙連接，以保證注漿管安放的對(duì)中及快速。 ⑤ 在每根樁進(jìn)行砼灌注后，用清水將注漿管及時(shí)劈通，防止管路因時(shí)間較長(zhǎng)而發(fā)生堵塞，劈裂壓力不宜過大，一般以能劈通即可。使壓漿閥直達(dá)孔底，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)，防止斷樁和縮徑。 5）水泥漿單桶拌制時(shí)間不少于 2min，并進(jìn)行過濾，防止壓漿過程中堵塞壓漿管。 8）施工時(shí)認(rèn)真記錄注漿情況，漿液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍谧{時(shí)應(yīng)連續(xù)、均勻，使孔底沉渣有很好的固結(jié)，以降低沉降量和提高承載力。在第 2 根管注漿時(shí)，需密封第 1 根注漿管，以防冒漿；第 2 根注漿完成后也需立即進(jìn)行密封，防止冒漿。 地下連續(xù)墻施工 地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并兼做地下室外墻， 總延長(zhǎng)米約 536m， 共 93幅墻，分 A、 B、 C、 D、 E型五種墻， A型墻厚度為 ，其余地下墻厚度為 。 2）輔助吊機(jī) 鋼筋籠吊放采用兩臺(tái)吊機(jī)，其中主機(jī)用一臺(tái) 130T 的 HK700，副機(jī)用一臺(tái) 50T的 DP280，用雙機(jī)抬吊來完成鋼筋籠的吊放。 6）質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備 為確保泥漿質(zhì)量，配備一套泥漿檢測(cè)設(shè)備，主要有泥漿比重計(jì)、粘度測(cè)試漏斗等。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上 報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維 護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為 ，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整。 立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再扎鋼筋。 4） 施工要點(diǎn) 導(dǎo)墻挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的開工令，方可開挖。 導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。 （ 3） 泥漿系統(tǒng) 1） 技術(shù)參數(shù) 本工程由一套泥漿工廠負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。 根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。 廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。 3） 成槽前的準(zhǔn)備工作 測(cè)量導(dǎo)墻頂標(biāo)高； 用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。 （ 4） 成槽施工 1） 槽段開挖放樣 成槽開挖寬度：?jiǎn)卧鄱纬刹矍?，?duì)于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度 b，加上鎖口管的外放尺寸 h，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放施工間隙 100，則每單元槽段每一端頭的開挖外放寬度為 h+100mm，首開幅開挖寬度 b+2h+200mm，這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。回收漿須經(jīng)過調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 泥漿級(jí)配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重 ~ 左 右，粘度 19~25 秒。 導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。 在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將 中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。 拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐 100100mm 方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距 ，上下間距為 。 挖土：測(cè) 量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝ 260kg: 1000kg: 100kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為 30~50cm，并夯實(shí)適當(dāng)均勻加水。導(dǎo)墻腳須座落于密實(shí)的老土上。 由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 地下連續(xù)墻施工工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝流程詳見下圖：質(zhì)量驗(yàn)收儲(chǔ)存供應(yīng)鋼筋籠制作接頭清理土方外運(yùn) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型搭設(shè)平臺(tái)導(dǎo)墻道路施工定位放樣質(zhì)量驗(yàn)收泥漿系統(tǒng)準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 成槽制漿質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋籠吊放商品砼供應(yīng)鋼筋籠吊放清底置換再生處理安放鎖口管回收廢漿外運(yùn)灌注水下砼 頂拔鎖口管地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 地 下 連 續(xù) 墻 施 工 工 藝 圖 詳 見 下 圖 ： 地下連續(xù)墻施工工藝 主要施工方法 （ 1） 工程測(cè)量 根據(jù)甲方提供的交樁記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫接樁記錄。 4）成槽澆注的輔助設(shè)備 配備刷壁器、砼澆灌機(jī)架和鎖口管頂升架等輔助設(shè)備，砼澆灌采用 Φ 200（ Φ 250）導(dǎo)管。地下連續(xù)墻接頭形式采用 柔性接頭， 墻 身 混凝土 設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)為 水下C30， 主筋保護(hù)層厚度 70mm， 抗?jié)B等級(jí) S8；鋼筋采用 HPB23 HRB33 HRB400。 補(bǔ)壓 漿工作應(yīng)在壓漿工作結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行，其具體做法為：用地質(zhì)勘察鉆機(jī)在樁周距樁壁 ~ 處鉆進(jìn)一直徑大于90mm 的孔。 10）派專人檢查監(jiān)督，不放過任何可能會(huì)對(duì)壓漿工作造成影響的情況。 7）注漿孔必須達(dá)到要求深度，對(duì)于注漿的材料有可靠的量測(cè)手段，用量桶量測(cè)水玻璃，水泥和粉煤灰按袋計(jì)量倒放。 3）灌砼過程中防止導(dǎo)管拉撞鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮，造成注漿頭上抬被砼裹住而打不開。鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認(rèn)保證注漿頭完好無損，鋼筋籠下放至孔底不得懸吊、鐓放、強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)、沖撞。 ③ 在注漿管路安放完成后，用封頭蓋住旋緊，防止雜物掉入而堵塞。 重點(diǎn)控制項(xiàng)目： 序號(hào) 環(huán)節(jié)、工藝 重點(diǎn)控制、檢查項(xiàng)目 1 成樁施工 孔深、樁徑、二次清孔、沉淤 2 注漿管、注漿器 注漿器開孔、底部封頭、外側(cè)橡膠套 3 制作鋼筋籠與注漿管及下 放安裝 注漿管固定、連接、伸出 籠底 300~400mm，每節(jié)注水檢查通孔 4 清水霹靂 砼澆注后 12 小時(shí)清水霹靂及壓力 5 注漿水泥漿液攪拌 水泥標(biāo)號(hào)、篩選、過濾網(wǎng)、配合比 6 注漿 壓力控制、水泥漿量控制過程記錄 7 資料整理 注漿 資料整理、分析 2）鉆孔樁施工質(zhì)量的控制 由于隔離鉆孔樁要進(jìn)行后注漿施工，首先應(yīng)確保成樁質(zhì)量，包括孔深、垂直試、孔徑、泥漿性能、回淤厚度等重要指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加強(qiáng)施工班組的自檢力度，并由專職質(zhì)量員嚴(yán)格把關(guān)，在施工鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，并根據(jù)不同的地層情況，及時(shí)調(diào)整鉆速及泥漿指標(biāo)，以確?？讖?、孔深、回淤厚度等符合要求，防止注漿器安放時(shí)發(fā)生困難，并防止鉆孔樁孔壁坍塌。壓漿采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)壓 漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或者壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 80%，且泵壓值達(dá)到 2MPa 時(shí)（在注漿速度較慢的情況下，適當(dāng)加大壓力，一般不超過 2MPa），即可停止壓漿。 注漿采用普硅水泥， 保證水泥新鮮不結(jié)塊，每根樁設(shè)置 2 根注漿管，注漿管進(jìn)入樁底土體 200~300mm，水泥漿液嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，水灰比控制在 ~間，攪拌時(shí)間不少于 2min，對(duì)攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于 3 3mm 的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。 3）樁底注漿 ① 清水霹靂 在樁身砼澆灌后 12 小時(shí)，進(jìn)行清水霹靂，水量不宜大，壓力控制在 2Mpa 以內(nèi)或根據(jù)設(shè)計(jì)要求，貫通后即刻停止灌水。最后一節(jié)鋼筋籠安放至底部時(shí)，注漿管觸至孔底后即往上頂，即說明注漿管已觸至底部沉淤內(nèi)。 ⑥ 如發(fā)現(xiàn)注漿管漏水應(yīng)提起鋼筋檢查，在排除障礙后才能繼續(xù)下籠，每段注漿管連接后，沿同一立面每隔數(shù)米安裝定位環(huán)，確保注漿管垂直連接，可上下活動(dòng)。 ③ 要求壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放（對(duì)鋼筋籠不到頂?shù)臉?，則必須增加引導(dǎo)鋼筋一起吊放，以保證壓漿管的穩(wěn)定性及垂直度），最下面 一節(jié)壓漿管底部伸出鋼筋籠底部300~400mm。每根注漿管的總長(zhǎng)度需比孔深長(zhǎng) 50cm，以便端部插入孔底，頂部高出地面，且頂部需車絲扣，預(yù)裝接頭，便于與注漿泵管路連接。 格構(gòu)柱導(dǎo)架定位系統(tǒng)平面、立面見下圖： 說明： 1 、各型鋼構(gòu)件之間的連接均采用焊接； 2 、本裝置通過調(diào)節(jié)四面八個(gè)豎向螺栓進(jìn)行導(dǎo)架的調(diào)平與格構(gòu)柱標(biāo)高的控制； 3 、格構(gòu)柱的定位通過8 個(gè)水平調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行； 4 、定位完成后, 通過四面斜向四套調(diào)節(jié)螺栓對(duì)格構(gòu)柱的垂直度進(jìn)行調(diào)整； 5 、調(diào)垂達(dá)到設(shè)計(jì)要求后, 下導(dǎo)管澆搗混凝土. 6 、在混凝土澆搗完成3 天后（強(qiáng)度達(dá)到6 5 % 左右），將長(zhǎng)螺栓用扭力扳手拆除，該裝置移至下一樁位周轉(zhuǎn)使用。 裙房范圍內(nèi)一柱一樁的垂直度控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，裙房區(qū)域內(nèi)用“一柱一樁”，工程樁采用Φ 700 鉆孔灌注樁，上插鋼格構(gòu)柱作為結(jié)構(gòu)框架柱，在施工階段通過鋼格構(gòu)柱承受全部結(jié)構(gòu)自重、頂板覆土綠化及施工荷載，在正常使用階段灌注樁作為抗拔樁承擔(dān)車庫(kù)的抗浮需要，鋼格構(gòu)柱則與外包鋼筋混凝土共同作用承擔(dān)上部荷載。 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室按某地市質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計(jì)等。 h、混凝土實(shí)際澆灌量不得小于計(jì)算值，充盈系數(shù)控制在 1～ 以內(nèi)。 e、灌注快完畢，也就是最后一或兩根導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩 慢彌合。 b、灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼面下降及孔內(nèi)返水情況，及時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)砼面上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。 D、灌注注意事項(xiàng) 砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。 C、 灌注部署 灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底 左右，放好球膽和蓋板。 B、 灌注器具和隔水塞的選用 灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。 A、 初灌量的計(jì)算： V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4 式中： V— 初灌量（ m3）； D— 樁身直徑，取值 ； h— 導(dǎo)管埋深，取 ； he— 導(dǎo)管底口至孔底高度，取 ； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑，取 ； k— 混凝土充盈系數(shù)，取 ； h1— 砼達(dá)到埋管高度時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度（ m）； 其中： h1=（ Hheh） λc/λw H— 鉆孔深度，取最大值，暫估為 76m； λc— 泥漿密度 （ 1..2 t/m3） ； λw— 砼容重（ t/m3）； 則： h1=（ ） 247。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。每次現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要核準(zhǔn)砼級(jí)配單和相關(guān)質(zhì)量證明文件。 b、在混凝土澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免混凝土頂升造成鋼筋籠上浮。 50mm。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。 ④ 鋼筋籠的吊放 與定位 a、鋼筋 籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。 ③ 鋼筋籠保護(hù)層 為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用 3216。焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。 20mm (c) 直徑 177。 每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。 清孔后沉渣控制在 100mm 以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后 30 分鐘