【正文】 為保證本工程的廢漿及時排放，不影響施工要求，配備泥漿外運車 一輛。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護壁性能；對于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過凈化處理后，對其各項性能指標進行測試，并根據(jù)具體的實測指標，對泥漿進行調(diào)整，各項泥漿指標達到標準后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運。導墻在支模、砼澆筑等 工序嚴格按 規(guī)范施工。 3） 施工方法 測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置。 導墻間距為 1040mm、 840mm，砼采用商品砼，強度等級為 C20（如果因工期 緊，為確保足夠強度，導墻砼強度可適當提高）。 7）其它 考慮到土方白天不便及時運 出，須在現(xiàn)場堆土，配備自卸汽車在現(xiàn)場駁運。墻深為 33~35m 不等， 地下墻墻址插入 ⑦ 1層粉砂層。 9）嚴格控制注漿壓力。若檢測出垂直度達 不到規(guī)范要求時，需采用掃孔的方法進行糾偏，直至檢測符合要求止。 ② 每節(jié)注漿管隨鋼筋籠一起下放后，均進行通水性檢查，以確保每節(jié)注漿管的通水性。 壓力正常情況下控制在 ，最好在 ~，流速控制在 30~40 升 /分鐘，每根樁必須一次壓漿完成。 ⑩ 最后，固定其上部，頂部注滿水后即進行包扎，以防止雜物或混凝土掉入管內(nèi)，并可防止頂部接頭被機具碰壞。當壓漿管內(nèi)注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達到要求；在注漿管中注水，還能減小注漿管內(nèi)負壓，以防止由于注漿管內(nèi)外壓力差異較大而使注漿器的密封橡膠被壓壞；此外，即使在灌注過程中可能因機具碰撞導致微量水泥漿滲入，也可以起稀釋作用，避免固結(jié)。 先將采購至現(xiàn)場的鐵管兩頭車絲扣，然后用 6m 和 3m 的各 1根和Φ 25鐵管接頭連接成每段 9m， 最底下的 1 段連接成 10m長，并在底部進行如下處理： ① 端部加工成多口噴射的注漿頭，噴射孔用防水止水膠帶封閉，再用橡膠皮封閉包扎； ② 注漿頭端部往上每隔 5cm 鉆設 4排噴射小孔，孔徑為 8mm，每排對稱布置2 孔，呈梅花狀布置； 在安放前，先將每段準備好的注漿管掛在相應的鋼筋籠里。 按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做 28 天抗壓 強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。 g、每根樁要進行 3 次測量砼坍落度，做不少于一組試塊 (3 塊 ),編號并注明取樣深度，記入砼灌注記錄中，試塊制作 24 小時后脫模，進行標準養(yǎng)護，按時進行試驗，并按試壓結(jié)果匯檔歸案。 a、灌注過程要連續(xù)進行，不得中斷，盡 量縮短灌注時間，以防止樁孔內(nèi)頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。 隔水塞選用球膽，其外徑比導管內(nèi)徑小 20~25mm，在灌注前用將其充氣置于導管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在 30 分鐘內(nèi)倒入 足夠的初灌量，以滿足導管初次時埋入深度超過 2m。 （ 8）水下混凝土灌注 ① 材料選用 材料選用將嚴格按照我公司 ISO9001： 2020 質(zhì)量認證體系對合格供應商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生 產(chǎn)單位，并報建設單位和監(jiān)理單位。 e、鋼筋籠 安裝深度應符合設計要求，其允許偏差177。 混凝土保護塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。 c、分段連接鋼筋籠主筋采用單面偏心焊接，焊接長度為 10d（ d 為主筋直徑）。 （ 7）鋼筋籠 ① 鋼筋材質(zhì)要求 為保證鋼筋質(zhì)量，要求對現(xiàn)場的鋼筋的種類、鋼號及規(guī)格進行嚴格檢查驗收，每種鋼筋必須附有出廠證明書，使用前應作機械性能試驗檢測。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。 為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足 4D 或不少于 36 小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁） 施工。 （ 3）鉆機就位 鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志的偏差應小于 20mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。 樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入216。 （ 4）資料提供： A、超聲波質(zhì)量檢測表。 b. 垂直度檢測： JJX3型測斜儀是目前最常用的井斜測量裝置。每孔檢測 3 次，檢測時間間隔為 0 小時（成孔完畢時）、 6 小時、 12 小時、 18 小時。 （ 2）低應變動測試驗 A、檢測目的：低應變動測的主要目的是檢測樁身 質(zhì)量，判斷是否有不利缺陷的樁的存在并決定其位置。樁身混凝土強度為水下 C40。 裙房范圍內(nèi)所用的立柱樁全部利用工程樁，直徑為Φ 700，立柱樁上部采用4L140 10 角鋼焊接成 450 450 鋼格構(gòu)式立柱，鋼立柱插入灌注樁內(nèi) 3m。 （ 3）試成孔及成孔質(zhì)量檢測 A、檢測目的： a. 試成孔檢測目的是檢驗針對本施工場地的地質(zhì)條件所選的設備、機具、施工工藝及技術要求是否適合； b. 成孔質(zhì)量檢測目的是檢驗成孔的孔徑、孔深、孔斜、沉渣是否滿足規(guī)范及設計要求。測量腿張開的角度 通過傳感器變?yōu)殡娦盘杺鞯降孛嬗涗泝x。 c. 沉渣的測定：根據(jù)井中的泥漿的電阻率變化區(qū)分井中物質(zhì)的分布狀況是地質(zhì)上一種常用的方法。盡量將各點設置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。如遇場地表層土質(zhì)較差，可考慮加長護筒，以穿過表部不利土層。 鉆進參數(shù)控制范圍如下： 鉆壓 615KPa 轉(zhuǎn)速 4070r／ min 施工中應根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在 10m/h 以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 泥漿性能主要通過某地地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的 NB1 型泥漿比重計和 1006 型泥漿粘度計來測試。 清孔后沉渣控制在 100mm 以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后 30 分鐘內(nèi)灌入混凝土。 20mm (c) 直徑 177。 ③ 鋼筋籠保護層 為了保護鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用 3216。如下放困難，應調(diào)查原因，不得強行下放。 b、在混凝土澆至鋼筋籠底標高位置時，應適當放慢澆灌速度，以免混凝土頂升造成鋼筋籠上浮。下導管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導管密封。 B、 灌注器具和隔水塞的選用 灌注器具主要包括導管、漏斗。 D、灌注注意事項 砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關鍵。 e、灌注快完畢，也就是最后一或兩根導管時，應緩慢拔出，使砼面口緩 慢彌合。 現(xiàn)場養(yǎng)護室按某地市質(zhì)量監(jiān)督總站的要求建造，養(yǎng)護室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計等。 格構(gòu)柱導架定位系統(tǒng)平面、立面見下圖： 說明： 1 、各型鋼構(gòu)件之間的連接均采用焊接； 2 、本裝置通過調(diào)節(jié)四面八個豎向螺栓進行導架的調(diào)平與格構(gòu)柱標高的控制； 3 、格構(gòu)柱的定位通過8 個水平調(diào)節(jié)螺栓進行； 4 、定位完成后, 通過四面斜向四套調(diào)節(jié)螺栓對格構(gòu)柱的垂直度進行調(diào)整； 5 、調(diào)垂達到設計要求后, 下導管澆搗混凝土. 6 、在混凝土澆搗完成3 天后（強度達到6 5 % 左右），將長螺栓用扭力扳手拆除，該裝置移至下一樁位周轉(zhuǎn)使用。 ③ 要求壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放（對鋼筋籠不到頂?shù)臉?，則必須增加引導鋼筋一起吊放，以保證壓漿管的穩(wěn)定性及垂直度），最下面 一節(jié)壓漿管底部伸出鋼筋籠底部300~400mm。最后一節(jié)鋼筋籠安放至底部時，注漿管觸至孔底后即往上頂，即說明注漿管已觸至底部沉淤內(nèi)。 注漿采用普硅水泥， 保證水泥新鮮不結(jié)塊，每根樁設置 2 根注漿管，注漿管進入樁底土體 200~300mm，水泥漿液嚴格按配合比進行攪拌，水灰比控制在 ~間，攪拌時間不少于 2min，對攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于 3 3mm 的濾網(wǎng)進行過濾。 重點控制項目： 序號 環(huán)節(jié)、工藝 重點控制、檢查項目 1 成樁施工 孔深、樁徑、二次清孔、沉淤 2 注漿管、注漿器 注漿器開孔、底部封頭、外側(cè)橡膠套 3 制作鋼筋籠與注漿管及下 放安裝 注漿管固定、連接、伸出 籠底 300~400mm，每節(jié)注水檢查通孔 4 清水霹靂 砼澆注后 12 小時清水霹靂及壓力 5 注漿水泥漿液攪拌 水泥標號、篩選、過濾網(wǎng)、配合比 6 注漿 壓力控制、水泥漿量控制過程記錄 7 資料整理 注漿 資料整理、分析 2）鉆孔樁施工質(zhì)量的控制 由于隔離鉆孔樁要進行后注漿施工，首先應確保成樁質(zhì)量，包括孔深、垂直試、孔徑、泥漿性能、回淤厚度等重要指標符合設計及規(guī)范要求，加強施工班組的自檢力度，并由專職質(zhì)量員嚴格把關，在施工鉆進時嚴格控制鉆進速度，并根據(jù)不同的地層情況，及時調(diào)整鉆速及泥漿指標，以確?？讖健⒖咨?、回淤厚度等符合要求，防止注漿器安放時發(fā)生困難，并防止鉆孔樁孔壁坍塌。鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認保證注漿頭完好無損，鋼筋籠下放至孔底不得懸吊、鐓放、強行扭轉(zhuǎn)、沖撞。 7）注漿孔必須達到要求深度，對于注漿的材料有可靠的量測手段，用量桶量測水玻璃，水泥和粉煤灰按袋計量倒放。 補壓 漿工作應在壓漿工作結(jié)束后統(tǒng)一進行，其具體做法為：用地質(zhì)勘察鉆機在樁周距樁壁 ~ 處鉆進一直徑大于90mm 的孔。 4）成槽澆注的輔助設備 配備刷壁器、砼澆灌機架和鎖口管頂升架等輔助設備，砼澆灌采用 Φ 200（ Φ 250）導管。 由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的樁點定期每半月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對原坐標或高程值進行調(diào)整，并報監(jiān)理復核。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝ 260kg: 1000kg: 100kg回填應充分拌和并分層回填，厚度為 30~50cm，并夯實適當均勻加水。 拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內(nèi)墻上面分層支撐 100100mm 方木，防止導墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距 ，上下間距為 。 導墻施工結(jié)束后，即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整，達到標準后方可使用。 3） 成槽前的準備工作 測量導墻頂標高； 用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。 根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。 導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應及時設置支撐，確保導墻不移動。 立模及澆砼：在底模上定出導墻位置，再扎鋼筋。深導墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導墻范圍內(nèi)的基礎砼塊，將導墻的中心線引至槽底，在導墻背后用粘土分層回填密實，采用拼裝模板施工，并加密支撐設置，防止模板變形、位移。所設控制點經(jīng)復核無誤后，上 報設計、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。 2）輔助吊機 鋼筋籠吊放采用兩臺吊機，其中主機用一臺 130T 的 HK700，副機用一臺 50T的 DP280，用雙機抬吊來完成鋼筋籠的吊放。在第 2 根管注漿時，需密封第 1 根注漿管，以防冒漿；第 2 根注漿完成后也需立即進行密封，防止冒漿。 5）水泥漿單桶拌制時間不少于 2min，并進行過濾，防止壓漿過程中堵塞壓漿管。 ⑤ 在每根樁進行砼灌注后，用清水將注漿管及時劈通，防止管路因時間較長而發(fā)生堵塞，劈裂壓力不宜過大，一般以能劈通即可。 4）主要技術參數(shù) 水泥 — 普通硅酸鹽水泥 水灰比 — ~ 注漿流量 — 30~40L/min 注漿壓力 — ~ 注漿泵額定壓力 — 45Mpa 5）注漿泵技術參數(shù) 產(chǎn)品型號 — XPB90C 理論流量 — 100L/min 額定壓力 — 45Mpa 電機功率 — 90KW 上述參數(shù)為暫定注漿泵參數(shù)，實際施工時可能會因設備變更而有調(diào)整。如齡期過長，噴射孔打不開的風險就增大；如過早注漿，很可能因為注漿壓力破壞了樁端，影響了樁端混凝土強度的提高。 ⑧ 注漿管底管長度約為 10m，若注漿管為活動的，則在底部 1m 處焊 1根橫向的短鋼筋，起吊后，短鋼筋擱在定位環(huán)上。 ② 事先準備注漿管定位環(huán)，用φ 8 線材彎成“Ω”形，環(huán)形直徑為 50mm。 在本工程的施工 過程中，將采取獲某地市“ QC”成果三等獎的格構(gòu)柱導架定位裝置對格構(gòu)柱的垂直度進行控制與糾偏，通過該裝置在其他類似工程的使用實踐證明，格構(gòu)柱垂直度能超過設計要求，達到 1/800－ 1000。 灌注結(jié)束前準確測量樁頂標高，確保浮樁長度不少于 后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應減少材料的浪費。 c、在提升時，應保持導管軸線垂直，防止接頭卡掛鋼筋籠。 為確保導管的埋深長度，每次拔管前必需用 測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應拔管的長度，并進行記錄備查。4+π247。該導管密封性好、鋼性強、不易變形。12 的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準 確地