【正文】 安放在樁孔標高中心位置上。 c、 鋼筋籠采用雙點起吊，吊點位置在第一道加強箍處。 d、為保證保護 層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，砼保護層厚度 50mm。 a、鋼筋 籠制作幾何尺寸的允許偏差： (a) 主筋間距 177。 第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔， 清孔時先將鉆頭提離孔底 15～ 20cm，輸入泥漿循環(huán)清孔 ，時間一般控制在 40 分鐘左右。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。若需更換時，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。因此，每根工程樁施工前 必須 埋設護筒。 C、成孔質(zhì)量檢測報告包括： a、孔徑實測曲線 ； b、對所檢測的成孔質(zhì)量作出合理評價。在實際測量工作中井斜儀外加扶正裝置放入孔中并逐點測量頂角。 C、檢測原理： a. 孔徑檢測： JJC1A 型灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)是孔徑檢測的最新設備，它由兩筆記錄儀 四腿井徑儀 電纜絞車 3 和滑輪 4 組成。 C、試驗標準： 某地市 標準 《 鉆孔灌注樁動力測試技術規(guī)程 》 DBJ0821896 D、檢測方法：彈性波反射法，本方法的實質(zhì)是把混凝土樁視為一維彈性桿件，當樁頂受一沖擊力后，其應力以波動形式在樁身中傳播，遇到波阻抗差異界面后，產(chǎn)生反射訊號，通過分析，達到樁身質(zhì)量普查的目的。 塔樓與裙房之間的臨時隔斷采用鉆孔灌注 樁加水泥土攪拌樁，鉆孔灌注樁為 Φ11001300，標高范圍為－ ～ － 。 樁身混凝土強度為水下 C30。代表了 90 年代國際先進水平，也是目前某地最先進水平。其中 3 孔為試樁孔， 3孔為錨樁孔。 頂角的變化引起電橋臂電阻的變化 ，這個變化的電信號通過電纜在地面儀器上讀出，就測出了頂角。 b、對整個工程的質(zhì)量作出合理評價。 （ 2）埋設護筒 鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、標高的基準點。 （ 4）成 孔 ① 機具配備 施工前按其施工孔深配置鉆具、導管，預先由當班質(zhì)檢員和機長一起丈量，核準其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準后的器具不得隨意更換。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。 為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。 ② 鋼筋籠的制作及焊接要求 鋼筋籠制作前應將主筋校直，清除表面污垢、蝕銹，鋼筋下料時應按鋼筋籠設計圖紙下料配筋，采用模具制作，以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。焊條采用結(jié) 50焊條，性能應符合設計要求，焊接要對稱操作，操作完畢應輕輕敲打，以消除溫度應力；上下段連接順直，在保證 質(zhì)量的條件下，焊接時間應盡量縮短。 b、鋼筋籠在起吊、 運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊吊點宜設在加強箍筋位置。 f、 在鋼筋籠上焊 2根 216。 ② 導管 導管采用直徑為 219mm 或 258mm，長度為 和 無縫鋼管，游輪絲扣連接。 = V= π（ +） 247?；炷淋嚳拷卓诤螅瑢⒒炷恋谷肼┒?，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土應連續(xù)地灌入孔內(nèi)。導管下口在砼內(nèi)的埋置深度宜控制在 2～ 10m，導管應勤提勤拆，一次提拆不超過 6m。 ④ 樁 頂 為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準確掌握砼上升面 。作為一柱一樁，格構(gòu)柱的垂直度的控制是確保工程施工質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，是本工程的重中之重，施工過程中應采取措施滿足設計要求的不大于 1/500 的垂直度。 2）注漿管安放 ① 注漿管與鋼筋籠同步進行安放， 2根注漿管貼著鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱布置。 ⑦ 嚴防壓漿管折斷，對露在孔口的壓漿管必須用蒙頭擰緊，以確保管路暢通，下鋼筋籠時必須緩慢下放，嚴禁強力沖擊。 ② 壓漿施工 待成樁后 7 天，即需進行樁底注漿。 注漿管采用 2 根Φ 25 鐵管，連接時應確保密封及保證剛度和穩(wěn)定性，注漿管每節(jié)下放到位后應進行通水試驗；當注漿管出現(xiàn)堵塞的情況下須進行補壓漿。 ④ 在每根注漿管外露地面的，均用紅漆做好醒目標志，并由專人負責管 理，防止被車輛、施工設備而破壞。 4）注漿管連接時要保證其密封性，防止泥漿進入管中造成堵管、堵塞；防止在安裝上段壓漿 管時將下段壓漿管擰松。 （ 5） 補壓漿措施 根據(jù)設計要求， 2 根注漿管分別注入設計要求的 50%水泥漿液。 （ 1）主要設備配備 1）成槽設備 根據(jù)工程情況，配備 1 臺帶自動糾偏裝置的寶峨 BS650 型成槽機帶 800（ 1000）型液壓抓斗。 根據(jù)高程交接樁記錄，采用 S3 水準儀將高程引入施工場內(nèi)。 如遇暗浜、基礎等障礙物處導墻施工可按以下兩方面考慮： ① 對障礙物處理深度小于 ，導墻可制成倒“ L”形深導墻。挖土標高由人工修整控制。 在導墻砼澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高。對于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護壁要求。具體見下圖： 已澆注的地下墻地下墻寬地下墻寬原狀土導墻間距b閉合幅柔性接頭示意圖b槽段分幅線( 鎖口管中心線)(400)[500]2070槽段分幅線( 鎖口管中心線)地下墻鋼筋籠回填土連接幅柔性接頭示意圖(400)[500]已澆注的地下墻槽段分幅線( 鎖口管中心線)地下墻鋼筋籠(450)[560](400)[500]7020開挖線槽段分幅線( 鎖口管中心線)導墻間距(400)[500]已澆注的地下墻原狀土地下墻寬開挖線b槽段分幅線( 鎖口管中心線)回填土首開幅柔性接頭示意圖(400)[500](450)[560]7020槽段分幅線( 鎖口管中心線)地下墻鋼筋籠導墻間距回填土原狀土(450)[560](400)[500]開挖線346100300(800)[1000](840)[1040](800)[1000](840)[1040](800)[1000](840)[1040] 2） 成槽設備選型 本工程擬采用具有垂直度糾偏功能的寶峨成槽機。 泥漿工廠須掛牌，標明泥漿各項指標，在每班中應巡邏檢查，并將供漿量和 抽查報告記錄完整，以備施工考查。經(jīng)常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄 ，成槽前做好復測工作。 施工縫：導墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續(xù)墻接頭錯開。地基加固視障礙物處理情況另行出施工方案來確定。 （ 2） 導墻施工 1）導墻結(jié)構(gòu)示意詳見下圖： 2） 施工部署 在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻。 5）鋼筋加工設備 鋼筋的下料、預埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現(xiàn)場進行，配備對焊機、彎曲機、切斷機及電焊機等相應設備。鉆孔深度比樁端深 ~，在孔內(nèi)下入 注漿 管，并隨同注漿管一并下入封孔注漿塑料管，通過封孔注漿塑料管注入封孔水泥漿 (封孔水泥漿液的水灰比為 ，并需摻加早強劑，待封孔水泥漿液凝固期達到 3 天后，按正常后注漿工藝進行壓入漿液，具體控制標準與正常后壓漿相同。攪拌桶配 有體積標記，以計量每次攪拌漿液的體積。 2）成孔時垂直度偏差 符合設計要求 ，孔深不超過設計值 300mm，嚴禁超深鉆進。 3）防止注漿頭安放不到位 為確保注漿頭能伸入土體中約200~300mm，以避免注漿器被砼包住而打不開的情況，我們根據(jù)鉆孔樁施工的實際 情況，在安放注漿管路時，也就是在安裝第一節(jié)鋼筋籠時，將注漿頭伸出鋼籠底300~400mm 左右，同時根據(jù)成孔測量的孔深，精確計算注漿管落料長度，以確保注漿器的安放到位。漿液采用純水泥漿，單樁水泥用量約為 。將注漿管擊入孔底 200~300mm。 ④ 管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處牢固擰緊。M36焊 接在鋼板上(中 心線與格構(gòu)柱平行)鋼立柱垂直度控制導架立面120X100X20加 勁 肋鋼立柱設計頂標高 Φ四塊20厚 鋼板鉆孔 38焊 接 36螺 母格構(gòu)柱綴板預埋鐵件300X300X5 φ 16銷 釘 Φφ20小 鋼珠150X150X20鋼 板M20螺 栓護筒φ25正 反牙調(diào)節(jié)螺栓 φ 16銷 釘鋼立柱螺桿限位孔Φ35長螺 桿（共8 只）可拆接頭 36X300長 螺栓四根Φ吊環(huán)φ20螺母(固定) Φ35 調(diào)節(jié)螺栓1 50 X1 50 X2 0鋼板1 20 X1 00 X2 0加勁 肋1 調(diào)節(jié) 螺桿2根 14槽 鋼對拼鋼立柱垂直度控制導架平面小鋼珠M 20螺栓格構(gòu)柱格構(gòu)柱導架定位系統(tǒng)詳圖見下圖： 導架底座平面導架底座立面1CCB2 根1 4 槽鋼對拼C C B BBCCCB B C100X5 圓管M 1 8 可調(diào)節(jié)蝴蝶螺 栓 C C2 根1 4 槽鋼對拼綴板 Φ中心鉆孔 3 8 焊接 3 6 螺母—8 0 X 8 0 X 2 0 厚鋼立柱 連接處節(jié)點鋼格構(gòu)柱 B B焊接2 根1 4 槽鋼對拼 Φ300X300X5預埋鐵件1 2 0 X 8 鋼板 Φ1 Φ焊接格構(gòu)柱起吊保險裝置詳見下圖： 后壓漿工藝 根據(jù)設計及規(guī)范要求，為減少鉆孔灌注樁的沉降及確保承載力，需對灌注樁進行樁底注漿。養(yǎng)護池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護池中的水溫控制在 20℃ 177。防止拔快，造成泥漿混入。開灌前應做好一切準備工作 ,單樁砼灌注時間不超過 4 小時。導管選用 216。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。 c、鋼筋籠主筋不得向內(nèi)彎折，同時提拔導管應慢慢垂直進行，以免提拔導管時鉤帶鋼筋籠。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。10050mm 的混凝土塊做保護層，對稱設置。 10mm (d) 長度 177。 （ 6）樁孔驗收 樁孔終孔后，應邀請甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理對終孔深度、孔底 沉渣、泥漿性能指標等進行驗收。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進順利。 通過 3PN 泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 B、護筒的制作與埋設 護筒用 4～ 5mm 的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑大于樁徑 100mm，其上部開設1～ 2 個溢漿孔，共備 30～ 40 個。 樁位測量采用經(jīng)過鑒定合格的經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。 JNC1 型沉渣測定儀就是采用環(huán)形微電極系探頭測定沉渣的專用設備。另一方面在電纜提升的同時，裝在井口滑輪上的光電脈沖發(fā)生器把深度的變化以電脈沖的形式送到記錄儀上。為試樁提供第一手資料。塔樓范圍內(nèi)立柱樁除部分利用工程樁。樁基施工方案 ....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 1 鉆孔灌注樁施工 .....................................................................................................................................................................................................................................................................