【正文】 工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 （四）排水泵出水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接： （ 1）將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。并做好拆卸印記。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三的規(guī)定。 （ 2）管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。 （ 7）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。 （ 4）室外消火栓消防水量為 25L/S。 （ 4）焊接點(diǎn)要層式，水紋一致。 ③消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。先檢測(cè)屋頂試驗(yàn)消火栓的流量和壓力 (充實(shí)水柱 )，須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。 采暖系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，地下室為上供上回式系統(tǒng)。 ②焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。 ⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥ 100mm，焊縫距管道支吊架≥ 50mm。 。且所有管道及支架用型鋼均應(yīng)在安裝前先刷一道防銹漆。 ：油漆前先清除表面的鐵銹，對(duì)于保溫管道，刷防銹漆兩道，對(duì)于非保溫管道，刷防銹漆兩道，再刷耐熱色漆（顏色應(yīng)與內(nèi)墻一致）或銀粉漆兩道。 ，沖洗前將管道上安裝的溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等附件拆除，待沖洗合格后方可安裝。 12. 防腐：暗裝焊接管道除銹后刷防銹漆兩道，明裝焊接管道刷防銹漆兩道，銀粉兩道。 ：當(dāng)管道和設(shè)備采用法蘭連接時(shí)，采用橡膠墊，厚度 3ｍｍ（墊片毛邊不得進(jìn)入管道內(nèi)）。 ⑤管壁厚≥ 5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。 第 2節(jié) 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試 壓 沖 洗 防 腐 保 溫 調(diào) 試 第 3節(jié) 施工做法及要求 ：采用焊接鋼管； ： DN≦ 32 采用絲扣連接； DN40 采用焊接。系統(tǒng)定壓由換熱站或其它建筑解決，本樓內(nèi)不設(shè)膨脹水箱。消火栓系統(tǒng)蝶閥工作壓力 P=。 ⑤管道試壓 及消火栓試驗(yàn)： （ 1）管道試壓 :系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 其壓力保持 2 小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格。 ②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 （ 3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過(guò)管壁，焊縫最少要兩層。 （ 3）室內(nèi)消防用水量為 15L/S。 （ 6）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無(wú)滲漏。 第 6章 衛(wèi)生器具設(shè)施安裝 第 1節(jié) 工程概況 本工程衛(wèi)生潔具選型由甲方確定。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于 100ｍｍ。安裝前先放線(xiàn) ,確保立管豎直。 （ 5）排水出戶(hù)管與立管的連接，采用 2 個(gè) 45 度彎頭，所有排水接口均采用 45 度或 90度斜接。 （三） 埋地部分和出戶(hù)部分采用下水鑄鐵管。 （ 5）粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口。 （二）降噪 UPVC 管，粘接連接： （ 1）管材外表面應(yīng)光滑， 無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與 1%。 密封圈止水翼的位置應(yīng)正確。排水管試驗(yàn)室部分采用 ABS 管材，具體施工工藝詳見(jiàn)給水管道部分。 （ 14）管道保溫： 吊頂內(nèi)的管道采用玻璃棉保溫，外纏玻璃布，外刷防火漆。對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。室內(nèi)明裝管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 試驗(yàn)用水量： 。 第 2章 電氣專(zhuān)業(yè)施工做法 ................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 1節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與建設(shè)單位、監(jiān)理設(shè)計(jì)單位商定，避免二次加工，積極提出合理化建議，做到省時(shí)省力，省工省料。在管弄中進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，一定要做好可靠的隔離措施，嚴(yán)格禁止上面的施工人員跌落和扔拋任何物件。 、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產(chǎn)生，施焊中清理周?chē)兹嘉锿膺€要設(shè)專(zhuān)人員負(fù)責(zé)看 火并配備相應(yīng)的消防用具，施焊結(jié)束后要對(duì)施焊周?chē)M(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，許可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)，遇 2 級(jí)以上時(shí)，禁止使用明火作業(yè)。為了杜絕這種現(xiàn)象，應(yīng)建立正常的來(lái) 料檢查驗(yàn)收制度，并填單簽證認(rèn)可。質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，來(lái)強(qiáng)化質(zhì)量管理，重獎(jiǎng)重罰。 ，按施工方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及特殊工藝的技術(shù)培訓(xùn)工作。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處及時(shí)修理，修理好后再次注水，確認(rèn)無(wú)漏水處進(jìn)行加壓，再?gòu)?fù)檢整個(gè)系統(tǒng)，如管道不滲不漏，并保持到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，并約請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄，再拆除試壓泵及水源泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水。注意熔渣的流動(dòng)方向。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離 (23mm)為宜。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 主要施工方法及質(zhì)量控制 1 工藝流程 2 主要施工方法 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙、與設(shè)計(jì)院及甲方聯(lián)系詳盡理解設(shè)計(jì)意圖及甲方對(duì)本工程各項(xiàng)指標(biāo)的要求，參考有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間所用空間是否合理，核實(shí)甲方所需的功能是否達(dá)到，遇到交叉不盡合理處向設(shè)計(jì)及甲方提出修改意見(jiàn)，辦理相應(yīng)設(shè)計(jì)變更洽商。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)做好質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。對(duì)新材料、新工藝編寫(xiě)詳細(xì)施工方案及技術(shù)交底，組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 組織配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位搶工，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總進(jìn)度。 蒸汽管道、凝結(jié)水管道利用自然及方形補(bǔ)償器，管道滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架?chē)?yán)格按 91SB圖集要求施工。 管道試壓 ，使用前蒸汽管道進(jìn)行吹掃，凝結(jié)水管道進(jìn)行沖洗。組織編寫(xiě)施工方案，匯總施工用主材計(jì)劃，并按計(jì)劃組織貨源，提出工程用主要施工機(jī)具的供應(yīng)、進(jìn)入工地人員計(jì)劃、特殊工種的人員計(jì)劃，同時(shí)搞好生活區(qū)宿舍、食堂、上、下水等，做好安全生產(chǎn)和文明施工。 各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員）組織班組長(zhǎng)及操作者進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門(mén)的技術(shù)要求，制定各 項(xiàng)技術(shù)措施及各工種、專(zhuān)業(yè)間配合措施，明確關(guān)鍵項(xiàng)目及部位，重復(fù)、細(xì)致地向操作者進(jìn)行交底，必要時(shí)采用文字及繪圖或示范操作。 按時(shí)參加建設(shè)單位和監(jiān)理公司組織的各種會(huì)議，雙方履行各自的義務(wù)。 干管安裝 :一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)封堵試壓用，安裝前清掃管膛，吊裝完檢查甩口位置、方向及變徑無(wú)誤，所有管口加好臨時(shí)封堵。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。 二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 450；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水及熱回水閥門(mén)符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗(yàn)方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管材、管件、閥門(mén)等 均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)考核制度，特殊工種持證上崗，確保工程質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵部位注重“五防”（即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵 塞、防漏）。 ，做到人人重視工程質(zhì)量，做到每周不少于一次帶班組長(zhǎng)對(duì)管轄范圍的工程進(jìn)行質(zhì)量全面檢查，針對(duì)存在問(wèn)題，采取措施，組織攻關(guān)逐項(xiàng)消除，確保工程。施工現(xiàn)場(chǎng)潮濕處，或狹窄位置施工處，應(yīng)使用安全照明，固定安全照明的電壓為 36V，移動(dòng)安全照明的電壓為 12V。 、材料要整齊，要分類(lèi)，分規(guī)格碼放，保持庫(kù)內(nèi)外清潔干凈，不得有歪斜，破爛等現(xiàn)象，以免影響市容景觀。對(duì)施工中的設(shè)計(jì)變更或配料代用及時(shí)辦理變更手續(xù)， 以免事過(guò)補(bǔ)簽。 第 2章 工藝流程 ........................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 2節(jié) 操作工藝 ........................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。管材切割一般使用專(zhuān)用工具，切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； （ 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油； （ 4）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表二： （ 5）熔接彎頭或三 通時(shí)要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管線(xiàn)和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度。管道穿地下外墻應(yīng)設(shè)防水套管，做法詳見(jiàn)《華北標(biāo) 91SB3－ 36－Ⅱ》。 （ b） 試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力值為 MPa,穩(wěn)壓 1 小時(shí)，壓降不超過(guò) MPa，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2小時(shí)，壓降不超過(guò) MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格。 雨水系統(tǒng)排除屋面雨水。其配套的三通、四通管件接入口的中線(xiàn)偏向立管中線(xiàn)接入方向的右側(cè)，可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線(xiàn)方向進(jìn)入，形成水流旋轉(zhuǎn)，避免了進(jìn)水水流與立管及立管水流碰撞，降低了管道系統(tǒng)的噪音。 4ｍ時(shí)可按長(zhǎng)度比例增減。 （ 2）各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，塑料管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為 510mm，冬季為 1520mm。 （ 8）粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專(zhuān)用膠帶裹纏進(jìn)行保護(hù)。 （ 2）污水立管每層均設(shè)置一個(gè)檢查口，距地面 1m。找直找正，核對(duì)甩口。 （ 7）閥門(mén)安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。 表三 管道支吊架間距 公稱(chēng)直徑 Ｄ n（ ㎜ ） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 2.5 3 3.5 4