沖沖孔灌注樁施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 d、測量孔深； e、清孔后沉渣測定； f、鋼筋籠制安； g、水下砼灌注。 （ 6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在 以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于 5cm。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d，縫厚 S≥ ，縫寬 b≥ 。 （ 2）成孔開始 前應(yīng)充分做好準備工作，樁機定位應(yīng)準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護 壁 中心的允許偏差應(yīng)不大于 177。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于 1 根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的 30%。每根樁必須有三組試件。 泥漿渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄 置點。料斗砼灌注量應(yīng)計算準確，保證導管埋入砼中不小于 ～ 。本工程采用商品砼，混凝土強度等 C40，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。 清孔 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在 ～ ，粘度 ≤28s ，含砂率 ≤8% ，孔底沉渣厚度 ≤50mm 。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。100 鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為 110mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于 4 處， 頂端應(yīng)設(shè)置吊 筋 ，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于 10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開 35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。20 3 鋼筋籠直徑 177。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度 10d，同一截面接頭數(shù)不 大 于 50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。每鉆進 100～ 200mm 要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。 基巖 高沖程 3～ 4m，泥漿比重 左右，勤清碴。 土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。每沖擊 1～ 2m 檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護 壁 周圍冒漿時，應(yīng)停機。 沖擊成孔 護 壁制作 好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護 壁 中心，要求偏差不大于177。 二、施工工藝流程 沖孔灌注樁工藝流程圖 三、施工方法及技術(shù)措施 針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點。 材料、人員、機械設(shè)備、各種 工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。詳見 “ 主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表 ” 。 六、施工力量安排 本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此 必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。 五、施工方法及機械的選擇 根據(jù)本場地地質(zhì)特點（基巖埋藏淺， 中 風化巖面起伏大 ）結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。 三、項目管理組織架構(gòu) 本工程的施工組織實行 “ 項目法 ” 施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負責人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調(diào)和管理。 中國建筑工業(yè)出版社 1999 年 1 月出版的《建筑施工手冊》。 沖孔灌注樁專項方案 第一節(jié) 工程概況 御景豪庭小區(qū)工程位于古田縣松臺口門頭位置，由四幢高層和一幢聯(lián)排縱房組成，分別是 5和 6樓。 第二節(jié) 編制依據(jù) 《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB502022020）。 二、工期目標 按本工程總體施工組織設(shè)計的施工進度控制計劃。總體施工順序為由 南 向 北 推進。 采用 C40 水下 商品泵送 砼。擬投入沖孔樁機 10臺，其中 ZK80
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