沖沖孔灌注樁施工方案-文庫吧資料
2024-11-16 06:36本頁面
【正文】 檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的 30%。 高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于 5%，且不少于 5 根。每根樁必須有三組試件。 （ 2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14晝夜 。 泥漿渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄 置點。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中 2～ 6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量 10～ 20 不得超過 2h，灌注量 20～ 30m3 不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4～ 6h 內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于 ～ 。 砼充盈系數(shù)大于 ，水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率為 40%～ 45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為 40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于 3～ 4 小時 。本工程采用商品砼，混凝土強度等 C40，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。 清孔 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在 ～ ，粘度 ≤28s ，含砂率 ≤8% ，孔底沉渣厚度 ≤50mm 。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中 且垂直，下口距孔底 ～ 米， 最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于 4米 。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。鋼筋籠安裝可用小型吊運機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。100 鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為 110mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于 4 處， 頂端應(yīng)設(shè)置吊 筋 ，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于 10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開 35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。% 5 鋼筋籠安裝深度 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。 鋼筋籠制作允許偏差表（ mm） 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 177。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度 10d，同一截面接頭數(shù)不 大 于 50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。成孔后，應(yīng)用測繩下掛 重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進(jìn)行下一道工序。每鉆進(jìn) 100～ 200mm 要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。 軟弱土層或塌孔回填重鉆 小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重 ～ 。 基巖 高沖程 3～ 4m，泥漿比重 左右，勤清碴。 上的泥塊。 土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。 粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿 ， 在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿 ，為使泥漿有較好的技術(shù)性能， 適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量 %左右。每沖擊 1～ 2m 檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù) 壁 周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。開始應(yīng)低錘密擊，錘高 ～ ， 并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù) 壁 底以下 3～ 4m 后，才可加快速度，將錘提高至 2～ 以上轉(zhuǎn)入正常沖 擊。 沖擊成孔 護(hù) 壁制作 好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù) 壁 中心，要求偏差不大于177。 測量定位 用 全站儀 放 樣 樁位， 樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。 二、施工工藝流程 沖孔灌注樁工藝流程圖
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